企業(yè)微利時(shí)代生存之道(參考版)
2025-01-14 19:12本頁面
【正文】 ? 少人化 1. 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化； 2. 在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動(dòng)裝置； 3. 集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程； 4. 進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個(gè)工程都能做好的人才； 5. 拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法； 6. 9人每天 8小時(shí)工作不如 8人每天 9小時(shí)工作。 ? U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。 改進(jìn)質(zhì)量 返工 報(bào)廢 次品 不良品 不合格品 退貨品 索賠 不滿意品垃圾存放處 高額的成本 “不接受、不制造、不流出” 第一次就要員工做對(duì) 注意質(zhì)量可以降低成本 以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由 ： 1. 不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用降低的緣故）； 2. 沒有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用； 3. 因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)； 4. 同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。 ?標(biāo)準(zhǔn)也是可以通過技術(shù)進(jìn)步、技能的提高、改善而不 斷提高的。 ?標(biāo)準(zhǔn)顯示了迄今為止所能想到的關(guān)于產(chǎn)品的狀態(tài)及工 作的做法中最好、最容易和最簡(jiǎn)單的一面。 標(biāo)準(zhǔn)化 ?在現(xiàn)場(chǎng)，標(biāo)準(zhǔn)化指的是，將工程師所規(guī)定技術(shù)上和工 程上的條件，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 實(shí)施 Action 計(jì)劃 Plan 試行 Do 檢查 Check 檢討（ CHECK） ？ ？ ； 。 人 方法 物料 機(jī)器 改善的思考 ? 是否可以消除？ ? 如果不能，可否減少？ ? 如果消除和減少，會(huì)出現(xiàn)何種現(xiàn)象？ ? 什么、有多少、怎樣變好？ 改善的 思考 更容易 更方便 更安全 更穩(wěn)定 計(jì)劃（ PLAN） 實(shí)施 Action 計(jì)劃 Plan 試行 Do 檢查 Check ？ ? , 哪個(gè)部門做 , 期限如何 , 工作如何分派。為了局部利益損失總體利益。 年收入（萬元） 年工作時(shí)間 （天數(shù)） 天工作時(shí)間（小時(shí)） 每天價(jià)值（元） 每小時(shí)價(jià)值（元） 每分鐘價(jià)值（元） 2 261 8 3 261 8 4 261 8 5 261 8 6 261 8 7 261 8 8 261 8 10 261 8 浪費(fèi)時(shí)間、浪費(fèi)精力、浪費(fèi)機(jī)會(huì) 之八：會(huì)議的浪費(fèi) 企業(yè)浪費(fèi)的種種現(xiàn)象 ?會(huì)議之前問 4個(gè)問題 ?開會(huì)不是用來討論的而是達(dá)成決定的 ?開會(huì)要短，限時(shí)發(fā)言 ?解決問題，結(jié)果落實(shí) ?用培訓(xùn)等形式代替聚會(huì) 砍會(huì)議、砍聚會(huì) 企業(yè)隱形浪費(fèi)的種種現(xiàn)象 之九：制度浪費(fèi) 表現(xiàn)為制度、程序設(shè)置太多，審批手續(xù)過度繁雜。 2. 外包 ,借用 ,租賃 ,合作 …. ,建立流程 ,責(zé)任到人 之五：盲目購(gòu)置固定資產(chǎn) 企業(yè)浪費(fèi)的種種現(xiàn)象 ?電話 制定話費(fèi)報(bào)銷標(biāo)準(zhǔn)、長(zhǎng)話撥 1790每個(gè)月打出電話清單、 經(jīng)理承擔(dān)員工私話費(fèi)和信息費(fèi) ?汽車 制訂油耗標(biāo)準(zhǔn)、維修指定廠家、費(fèi)用由乘車人簽字，費(fèi)用 計(jì)入合同
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