質(zhì)量成本管理培訓(xùn)課程(參考版)
2025-01-11 23:17本頁面
【正文】 吳建平，中國智慧質(zhì)量的引領(lǐng)者、智慧質(zhì)量能量學(xué)創(chuàng)始人、國際教練聯(lián)合會專業(yè)級教練。 ① 領(lǐng)導(dǎo)身先足以率人，帶領(lǐng)中基層管理層全面執(zhí)行現(xiàn)場中的 5S，重點削減現(xiàn)場的七大浪費 ② 培育員工在生產(chǎn)現(xiàn)場過程中對問題的敏感度不洞察技術(shù)，同時不消除麻煩系統(tǒng) ECR的融入 ③ 培育多技能工，讓他們能夠兼顧各方面的工作 ④ 工作合理化，制作標(biāo)準(zhǔn)書不崗位責(zé)任書，明確改善的起點 ⑤ 逐一解決問題，發(fā)揮員工質(zhì)量精神迚行改善 ⑥ 數(shù)字化現(xiàn)場的各項損失成本，并使之降低為零 ⑦ 建立合理化改善小組，用數(shù)據(jù)和圖像展示改善成果 ⑧ 建立現(xiàn)場基礎(chǔ)建設(shè)體系，喚醒全員心中的意識 ⑨ 致力于成本，工作，作業(yè)等各項可視化管理 “ 完美現(xiàn)場 ” 是這樣煉成的 完美現(xiàn)場管理的“九宮圖” 精準(zhǔn)選題 工具應(yīng)用 解決方案 成本合理化 浪費最小化 設(shè)備零故障 培育生產(chǎn)線 葡萄樹法則 人性激勵技術(shù) 員工管理不人性激勵技術(shù)的整合 物質(zhì) 激勵 榮譽激勵 晉升激勵 榜樣激勵 精神激勵 員工潛能激發(fā) 目標(biāo)激勵 人性激勵的六種方法 健全基 本條件 遵守使 用條件 復(fù)元劣 化部分 提升技 術(shù)水準(zhǔn) 改善設(shè)計 上的弱點 清掃、加油、加鎖緊 設(shè)定正確的電壓 、電流、油壓 外觀異常點檢 連絡(luò) 有計劃的修理 定期點檢 提高精度 、 可靠度 “零”錯誤的 修理技術(shù) 保養(yǎng)部門的任務(wù) 技術(shù)支持活勱 使用部門的任務(wù) 自主保養(yǎng)活勱 信息交換 “零”操作錯誤的技能 為減少設(shè)備故障 ， 實現(xiàn)零故障目標(biāo) ， 制造與保養(yǎng)部門的任務(wù) 設(shè)備保養(yǎng) 零故障的五種對策 過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系構(gòu)成 工藝流程圖 工序管理圖 工藝規(guī)格 機(jī)型切換 系統(tǒng)教材 /失敗案例 品質(zhì)管理計劃 內(nèi) /外判斷標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)規(guī)格 人才培育指南 工序檢查表 材料清單 BOM 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 項目的思考方向 自主改迚不精準(zhǔn)選題技術(shù) 項目的思考方向 自主改迚不精準(zhǔn)選題技術(shù) 異常分析思路不工具的應(yīng)用 異常分析思路不工具的應(yīng)用 item Day shift Night shift x 1. 管制圖 3. 特性要因圖 / 魚骨圖 4. 查檢表 5. 柏拉圖 6. 散布圖 7. 層別法 100% USL 2. 直方圖 LSL 案例
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1