【正文】 支持文件 QSP01 文件控制程序 QSP13 檔案管理程序 QSP14 檢驗報告審 批和發(fā)放程序 QTD09 記錄和報告編號方法 QTD10 技術檔案分類及管理辦法 報告格式 QPD1004 鋼質無縫氣瓶定期檢驗與評定報告書 。 記錄、報告（副本）應按 QSP13《檔案管理程序》的要求分類裝訂歸檔，成冊的記錄、報告（副本）按 QTD10《技術檔案分類及管理辦法》的規(guī)定編制歸檔編號。 檢驗報告的審批、簽發(fā)按 QSP14《檢驗報告審批發(fā)放程序》 的規(guī)定執(zhí)行。 檢驗報告的審批簽發(fā)。 檢驗報告的填寫用語應統(tǒng)一規(guī)范，頁面清晰，內容完整，數據真實準確，結論正確， 保持足夠的可追蹤性。 檢驗報告格式，采用國家法規(guī)、標準頒布的統(tǒng)一格式。 計算機中的電子數據資料，采用只讀式光盤存儲、打印輸出或其它不可改變方式進行數據備份，備份資料統(tǒng)一由檔案室采取可靠方法存儲。保存在 合適的環(huán)境中，以免損壞、失密，并且易于檢索。 檢驗原始記錄不得用鉛筆填寫。 質量體系評審及內部質量審核等質量活動的文件、資料及相關會議記錄、見證、原始檢驗記錄、檢驗報告副本等質量體系管理性記錄保存期不少于五年。 當記錄中出現錯誤時，每一次錯誤應當劃改，不可擦涂掉，不可使字跡模糊或者消失，應當將正確內容填寫在旁邊。 原始檢驗記錄應詳細記載檢驗檢測過程中得到的所有數據，包括測量數據、數據處理過程和結論等，記錄表式中規(guī)定的內容如因某種特殊原因不能全部覆蓋要加以說明。 其它應歸檔的記錄和資料。 不合格項及其糾正措施記錄。 檢驗原始記錄。 儀器設備檔案。 管理人員、檢驗檢測人員的培訓、考核及繼續(xù)教育記錄。 記錄控制 記錄范圍 所有涉及質量活動或質量體系運作的質量記錄、技術記錄和安全記錄均屬記錄范圍，包括： 開展質量活動文件、程序以及相關會議記錄。 辦公室負責檢驗報告的蓋章、登記與記錄和報告的歸檔。 . 引用文件 QMO3 質量體系、組織和管理 QMO4 文件控制 QMO6 檢驗檢測實施 職責 檢驗檢測人員負責檢驗檢測記錄與檢驗報告的填寫。經營管理科將合格氣瓶及檢驗報告移交用戶時，須核對或抽查檢驗標記。 檢驗標記的內容、形式、操作方法按相關檢驗工藝指導書的要求執(zhí)行。安全工作記錄應長期保存。 發(fā)生事故要及時查明原因，由當事人寫出書面意見，按事故處理的有關規(guī)定進行處理。當發(fā)現事故隱患或潛在不安全因素時，由安全管理主任負責評價并監(jiān)督消除， 安全可靠性無保障時，不得從事任何作業(yè)。有特殊安全要求的檢驗檢測過程應辦理安全許可，進行安全監(jiān)護。 質量負責人或技術負責人編制程序文件、檢驗工藝和作業(yè)指導書時，應明確安全要求。倉儲、運輸安全由經營管理科負責。 檢驗檢測安全 檢驗檢測工作應貫徹“安全第一、預防為主”的方針，切實加 強員工勞動保護和檢驗檢測工作的安全管理。檢驗比對結果作為本組織內部公開。 抽樣檢測記錄單獨建立檔案，長期保存。 政府明 確或客戶要求的抽樣檢測，由質量負責人制定抽樣檢測方案，經政府認可或客戶書面同意后執(zhí)行。 抽樣及比對 本組織按國家法規(guī)、標準進行檢驗檢測，當法規(guī)、標準沒有明確說明可進行抽樣檢驗時，一律不通過抽樣方式確定檢驗結果。 質量負責人應對外協(xié)、分包單位的工作質量組織定期或不定期的抽查和考核。 .. 經營管理科應建立外協(xié)、分包檔案，評審記錄、外協(xié)分包方的原始記錄、復驗記錄、抽查考核記錄等應歸入外協(xié)分包檔案。 外協(xié)、分包要求 選擇外協(xié)、分包單位應按 QSP02《合同評審程序》進行評審，未經評審合格不得簽訂外協(xié)和分包合約。 檢驗檢測任務已經 接受或下達，而關鍵檢驗檢測人員臨時不能上崗或關鍵檢驗檢測設備臨時不能使用。 外協(xié)與分包 外協(xié)、分包應選擇有相應資質的單位合作，外協(xié)、分包質量由本組織控制并承擔責任。 備品、備件安裝或更換前應進行處理、清洗和檢查，以確保完好可靠。 安裝、更換前需作檢測或試驗的備品、備件應按規(guī)定要求進行檢測和試驗。 瓶閥、密封圈、填料等備品、備件領用時應該對規(guī)格、型號，確保一致性和適用性。檢驗結束后，檢驗員按 QM07《記錄和報告》的要求及時填寫檢驗報告，檢驗報告由經營管理科在規(guī)定的時間內送交用戶。 檢驗過程中發(fā)生重大技術質量問題時，應及時上報技術負責人和質量負責人，按 QSP10《重大技術質量問題處理程序》的規(guī)定進行處理。 儀器設備、工量具的精度、性能滿足檢驗檢測需要，符合 QMQ05《資源配置、管理及支持》的要求。 全部檢驗檢測過程均依據法規(guī)、標準、檢驗檢測規(guī)程、實施細則、作業(yè)指導書或檢驗工藝指導書的 要求進行。 對經檢驗檢測確定為不合格需要作報廢處理的氣瓶，本組織依據有關法律、法規(guī)作破壞性處理。 定期統(tǒng)計和上報檢驗合格率和檢驗檢測缺席率等報表和統(tǒng)計資料，配合政府向社會公布特種設備安全技術狀況。 檢驗檢測實施過程中發(fā)生或發(fā)現重大技術、質量問題，保證客戶的知情權，接受政府主管部門的監(jiān)督和監(jiān)察。 工作指令單下達或變更時，經營管理科負責送達到與檢驗檢測相關的所有環(huán)節(jié)，工作指令單和變更記錄與檢驗檢測工藝記錄一并保存，定期歸檔。 檢驗計劃按 QSP12《檢驗計劃及統(tǒng)計程序》的有關要求編制，政府委派的檢驗檢測任務在檢驗計劃中優(yōu)先安排，并確保得到實施。合同評審認為可承擔的檢驗任務，同樣以工作指令單的方式下達執(zhí)行。 當政府、客戶或本組織認為需要時，對檢驗任務可進 行合同評審。 客戶臨時委托的單件或小批量檢驗檢測工作。 QM07 記錄與報告 工作任務與工作指令 本組織的檢驗任務來源于： 政府特種設備安全監(jiān)察部門授權或委派的檢驗檢測任務。 引用文件 QMO3 質量體系、組織 和管理。車間負責人離崗前應檢查環(huán)境設施的安全程度，存在安全隱患不得離崗。 無關人員不得擅自進入檢驗檢測場所。 檢驗工作場所布局合理，便于操作，能保證操作人員的人生安全。 要求 環(huán)境與設施應滿足 TSG Z7001《特種設備檢驗檢測機構核準規(guī)則》、TSG Z7002《特種設備檢驗檢測機構鑒定評審細則》和消防等相關要求。 檢驗范圍內的環(huán)境設施由車間負責控制和管理。 對物資的質量有懷疑時，由質量負責人負責抽樣檢驗。 驗收、入庫是物資使用前的基本要求。 檢驗物資采購按《物資采購控制程序》進行。 計量器具使用過程中發(fā)現失準時，應立即 停止使用。 非強制檢定的計量器具，委托有關校準資質的單位或自行組織進行校準，校準合格的計量器具在計量器具上粘貼校準有效期標記。計量器具應在檢定或校準有效期內使用。 計量器具 用于檢驗檢測工作的工量和儀器設備上的監(jiān)視 儀表統(tǒng)稱計量器具。重要設備、有特殊要求的設備或專業(yè)技術要求較高的設備委托專業(yè)單位進行維修和保養(yǎng)。 使用人員在使用儀器設備前應經過培訓，熟練掌握儀器設備的性能和正確的操作方法。 本組織的儀器設 備分為“完好”、“準用”、“停用”三種狀態(tài)。 設備資源管理包括申購、驗收登記、使用管理、維護修理、周期檢定或校準、報廢及建檔等環(huán)節(jié)。本組織或組織外部對員工的獎勵材料，應列入員工檔案材料。 員工檔案包括員工基本情況登記表、學歷證書、資格證書、聘任文件、各類培訓結業(yè)證書及技能考級證書的復印件和考 評材料。 出現下列情況的員工，本組織將予以解聘或辭退： a．未按安全技術規(guī) 范的要求進行檢驗檢測而發(fā)生檢驗責任事故； b．管理責任人員因管理失誤發(fā)生人員傷亡事故或釀成重大經濟損失； 、停業(yè)或導致組織形象受到重大損害的直接責任者； d．偽造檢驗檢測數據或出具虛假檢驗報告者； e．出讓或故意提供本組織和用戶的保密信息，造成組織或用戶受到損害者。 工作實績考核為差或工作質量考核為不合格者，停薪六個月，試用期內按國家最低工資標準發(fā)給生活費。 工作實績考核、工作質量考評均是本組織確定員工薪金和崗位的主要依據。 工作實績由辦公室制定考核，辦法報站長審批后實施。 質量負責人或技術負責人定期組織全體員工進行國家相關法規(guī)、標準的培訓和學習，新標準、新法規(guī)應在執(zhí)行前 及時 組織 學習 和貫徹。 轉換工作崗位或中斷本崗位工作六個月以上時，視同新員工進行上崗培訓和考核。 本組織員工錄用后一律按《勞動法》的規(guī)定簽訂勞動合同。 聘用 技術負責人、質量負責人、辦公室主任由站長直接聘任。 質 量負責人應具有相關專業(yè)助理工程師以上任職資格，且 取得國家特種設備安全監(jiān)察部門頒發(fā)的壓力容器檢驗師或氣瓶檢驗員資格證書。