【正文】 ③ ② ① 規(guī)格生產(chǎn) ⑤ ④ 基準數(shù) ⑥ （ 1）制造看板 SD卡片皮帶 紙帶 容器種類 收容器 皮帶組合 皮帶組合 T11 5 4 2 ○ SD卡片 皮帶 731928000 紙帶 ASSY S 2 4 4 容器 種子 收容數(shù) （ 2）領取看板 皮帶切斷 SD卡 皮帶 容器種類 收容器 皮帶組合 皮帶組合 T 1 1 5 4 1 2 ○ SD卡片 皮帶 731928000 紙帶 ASSY S 5 1 40 容器 種子 收容數(shù) T 1 3 5 1 1 （ 3）三角信息看板 T13 51 511 742620003 外側皮帶 規(guī)格生產(chǎn)數(shù) 80 40 S15 基準數(shù) 1 41指示納入品的平準化引取 指示納入品 ,不是將貨品每日平準化送到客戶 ,而是如何下工夫以每日平準化方式將貨品送到客戶 ,組立線僅可能以平準化生產(chǎn)有其必要 ,為使組立線能安定化生產(chǎn) ,指示納入品需放臵臨時放臵區(qū) ,客戶的出貨以臨時放臵區(qū)的庫存品對應 ,而組立線每天以定量方式引取 .此時看板的運作方法為 : (1)引取準備 (成品 ) ,入庫日程計劃表 ,準備需要的看板枚數(shù) . ,能夠以每日平準化引取 . :①什么時候 (出貨日 )②什么地點 (客戶 )③什么貨品 (制品品番 )④出貨量 ⑤每日引取庫存品 (平準化引取量 )需揭示明了 . (2)平準化引取 ,將組立線組合完成品 ,從臨時放臵區(qū)內(nèi)將完成品引取 . . ,為使能一目了然 ,需將進度記錄在揭示板上 . (3)注意事項 將出貨后 ,取下的看板 ,依上記 (1)引取準備方式 ,為下回或下個月出貨準備的使用需暫時保管 . 42組立線 (成品 ) (1)組立線 (端末 )側出貨 看板客戶 (實施看板納入指示客戶 )出貨 ,在組立線 (端末 )側完成品在庫 ,實施出貨理貨 . ?依客戶看板 ,從組立線 (端末 )側將完成品引取 ,在作出貨理貨時 ,需將客戶看板與組立線的仕掛看板差換 . 組立線 → n2 n1 n 3 ④ ① ② → → T 客 戶 n 日 m 個 ③ ?差換下的組立線仕掛看板 ,需放臵在訂定的看板POST內(nèi) . ?出貨理貨時間需訂定 . ①在什么時間 (第幾回納入所使用 ) ②引取多少數(shù)量 ,需明確標示出貨理貨時間在看板POST上 . 同樣產(chǎn)品 ,交貨地點 2處以上時 ,出貨理貨的次數(shù)不同時例 A客戶 1天 4次出貨 ,B客戶 1天 1次出貨 ,依 A客戶出貨次數(shù) ,將看板 POST分成 4等分 ,并將 A客戶及 B客戶出貨理貨時間區(qū)分 ,B客戶的出貨數(shù) ,平均分配成 4等分 ,如同 A客戶出貨次數(shù) ,組立線能夠以平準化生產(chǎn)是非常重要的 . (2)組立線仕掛 (生產(chǎn)看板 ) A仕掛 (生產(chǎn) )的順序 只生產(chǎn)從后工程引取的看板張數(shù) (第 3規(guī)則 ) 平準化的生產(chǎn) (第 4規(guī)則 ) 看板的生產(chǎn)順序 (第 5規(guī)則 ) ① ② ③ ④ 組立線 B 公 司 A 公 司 為使能確實遵守 ,需實施以下項目 : 后工程引取的看板需如 (1)所說明放入看板 POST內(nèi) . 組立線需依看板 POST所投入仕掛看板順序 ,實施生產(chǎn)作業(yè) .所投入看板張數(shù) ,以后工程引取量為準 . 然而實施中 ,即使在任何地方仕掛看板順序好或不好難以判斷 . 例如 :前回的仕掛看板為 A → B → C → D, 今回為 D → C → B → A 時 D產(chǎn)品的前工程 ,還未能補充生產(chǎn) ,因此無法作引取的工作 ,所以此時仕掛管理的使用方法就非常的重要 . 仕掛管理 使用方法 非常重要 仕掛管理板是管制作業(yè)生產(chǎn)順序所使用 . 仕掛順序的決定方式 . 仕掛看板的順序 ,班長需考慮以下事項作決定 . 段替時 ,損失工時最少 . 不會造成誤品組立的發(fā)生 . 無法每日持續(xù)生產(chǎn)的 ,都度生產(chǎn)品 ,少量生產(chǎn)品等 ,需設臵前臵放臵區(qū) . ?仕掛的分割 后工程引取量 ,每日以 2等分仕掛 (生產(chǎn) )看板配臵 ,即使量少 ,以每日 4等分仕掛 (生產(chǎn) )看板配臵 ,此意義如下示 將前工程引取量細分化后 ,使前工程的仕 (生產(chǎn) )可平準化生產(chǎn) . 在自主工程改善時 ,可使自我觀察現(xiàn)場的機會變多 . 可使下工程的欠品 ,造成 LINE STOP降到最低 . 其最大的目的是使后工程的使用量配合 ,接近于同期化的生產(chǎn) . 仕掛的分割是非常的重要 ,以下事例做補充說明 : Z LINE 有以下?lián)斨破? 擔當制品 日必要做 A B C D 1000個 500個 300個 200個 ① 1日 1回仕掛的模式 制品 830 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 A B C D 1000 500 300 200 (A)向前工程的反映 在前工程方面 ,1日 4回的分割生產(chǎn)方式 ,比 1日 1回的生方式更容易掌握本工程的生產(chǎn)進度 ,前工程的對應更為容易 . ② 1日 4回仕掛的模式 制品 830 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 A B C D 250 125 75 50 針對此二模式比較 (B)工程的觀察 現(xiàn)在生產(chǎn)制品 C時 ,發(fā)生制品不良 ,經(jīng)工程觀察后需要立即的改善 ,且是在早上 (8:30)時 ,以 1日 1回的仕掛 ,要在 (15:00)以后才有再生產(chǎn)制品 C,因此必須等到那時才可作工程觀察 ,另一方面 1日 4回的仕掛 ,最多等特 2小時就可作工程觀察 . 又因與制品 B很類似 ,以比較后可反映在制品 C上 .仕掛的細分化之后 ,可增加更多工程觀察的機會 ,工程改善更為容易 . (C)欠品 LINE STOP 因有任何原因 ,造成本工程的 LINE STOP(假定在13:00發(fā)生 LINE STOP),此時以影響后工程作考量 ,1日1回的仕掛僅制品 A,1日分的必要量生產(chǎn)可對應后工程 ,制品 ,后工程即完全 LINE STOP,假如以 1日 4回仕掛 ,制品 ,以此生產(chǎn)量可對應 ,后工程的需要 ,就可使后工程不會 LINE STOP,這時即可采取對策 . 仕掛中 仕掛管理板 班長 3等分 (D)與后工程的同期化 如果能與后工程同期化生產(chǎn) ,就不需要完成品的在庫 ,實際需要很多的條件 ,不然無法實施 . 但是理想的生產(chǎn) ,在 .安全沒有浪費的狀態(tài) ,邁向第 1步的努力是非常重要的 . 仕掛方法 仕掛的指示 ,依據(jù)投入看板 POST的順序而由班長來實施 ,具體使用方法 ,請看上圖說明 . 此生產(chǎn)線 ,T社是 1日 4回出貨 ,出貨理貨時 ,取下的看板投入至看板 POST所定出貨便的位臵 .又仕掛看板是將前日 3便 ,取下的看板 ,在一早時投入排定生產(chǎn) 1日的作業(yè)量 ,是以當日 2便理貨數(shù)量止 ,此時班長 Ⅰ 早上開始時 ,將前一日 3便理貨時所取下看板拿取 . Ⅱ 在仕掛管理板上 ,將各制品區(qū)分成 3等分后掛上 . Ⅲ 此時在看板 POST上 ,標示現(xiàn)在生產(chǎn)那一便 .或哪種產(chǎn)品以“仕掛中”表示掛在 POST所定位臵 . Ⅳ 若仕掛管理板上 ,仕掛看板殘留 5張時 (4便理貨取下 )下一個看板取下 ,再往前掛上 . Ⅴ 此時在 3便 POST上“仕掛中” 表示取下 ,掛在 4便 POST上 . 仕掛中 (3)部品引取 工程間部品引取 ,一般是由專任部品引取者來集中或發(fā)料 .(前工程距離近的場合 ,由班長實施 )此時部品引取看板的使用方法如下 : A. LINE側 在 LINE方面 ,如下方法實施 . 此 LIN