【正文】 附 : 修理應(yīng)該是這樣的！ 會修機(jī)的不是好修理，懂得如何控制不良的才是好修理 TCL通迅 同樣做工作 方法不一樣 效果.差別很大 哎呀！ 每天 都很忙！ 沒有別的 , 我只是 在控制上下功夫 ! 努力 + 方法 壞機(jī) 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ?決定事頂： 1）供應(yīng)商測試架全部修改，用 TCL電話機(jī)進(jìn)行真實(shí)模擬測試檢查（ 6月 18日已開始） 2）改變方法后的模組，供應(yīng)商全部在機(jī)板背面作“ ”標(biāo)識，生產(chǎn)部跟蹤。 ?供應(yīng)商 QC檢查時，用的是模擬信號，太強(qiáng)，不良沒法檢出來。 ?問題發(fā)生之時，發(fā)現(xiàn)IQC對此重要部品，只是進(jìn)行外觀檢查，性能不檢（沒 JIG） ?供應(yīng)商：硅峰（在新會，太遠(yuǎn)，改善周期長）。 按現(xiàn)階段部門的分工 ,無論是品質(zhì)改善還是生產(chǎn)效率提高 ,生產(chǎn)部門太過分依賴生產(chǎn)技術(shù) 部不是靠生產(chǎn)部自身主動去推進(jìn) .但是 ,除車間主任 ,線長外 ,生產(chǎn)部沒有合適的人選去擔(dān) 當(dāng)這項(xiàng)工作 ,考慮現(xiàn)場 PE的業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)變 : 日日品質(zhì)改善會議流程圖 生產(chǎn)線停拉業(yè)務(wù) 流程圖 改善項(xiàng)目 Idea提出 日 /日品質(zhì)改善會議實(shí)施流程圖 生 產(chǎn) 部 門 時間 ： 目標(biāo)未達(dá)成當(dāng)日 16： 0017： 00 地點(diǎn) ： 車間辦公室 （向后：獨(dú)立會議室 ） 人員 ： 車間主任（主持），線長， 首席修理，插件及貼片車間主任 事 前 準(zhǔn) 備 工 作 會議 場所 確保 (白板 必要 ) 問題 點(diǎn)報 告書 提前 分發(fā) 關(guān)聯(lián) 部門 必要 的不 良樣 品展 示 必要 的故 障現(xiàn) 象演 示 開會 前提 醒相 關(guān)部 門 前一天 會議決 定事項(xiàng) Fup確 認(rèn)進(jìn)展 當(dāng)日未達(dá)目標(biāo)原因提出 (主要問題 ) 共同分 析原因 制定對 策（先 找臨時 對策） 改善責(zé) 任明確 規(guī)定， 內(nèi)容 整理 每月整 理結(jié)果 open/close 復(fù)印分 發(fā)各關(guān) 聯(lián)部門 長 生產(chǎn)部 長決裁 作成會 議記錄 , 簽名 以下關(guān)聯(lián)部門指定業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)參加： IQC（常勤）、生產(chǎn)技術(shù)部（常勤） OQC、設(shè)計(jì)、海外業(yè)務(wù)部（涉及問題時參加） 提前確認(rèn)問題點(diǎn)，分析原因，準(zhǔn)備對策 原因 /對策討論，約定解決方法、完成時間 監(jiān)督執(zhí)行會議的決定，找出根本解決對策 活動背景 工程不良率目標(biāo)定為 10% 當(dāng)日未達(dá)成的生產(chǎn)線進(jìn)行會議 初期暫定 7樓一起進(jìn)行， 9樓一起進(jìn)行 關(guān)聯(lián) 部 門 品 質(zhì) 改 善 會 議 舉行 接收生產(chǎn)問題點(diǎn)報告書 生產(chǎn)線 機(jī)型 主要問題點(diǎn)說明 詳細(xì)發(fā)生原因 原因部屬 臨時 /根本對策 預(yù)定 改善日 擔(dān)當(dāng) 確認(rèn) 日 日 品 質(zhì) 會 議 錄 日 期 :___________ 制 作 確 認(rèn) 承 認(rèn) 會議參加者 會議地點(diǎn) 文件編號 :___________ 生 產(chǎn) 問 題 點(diǎn) 報 告 書 發(fā)信 分發(fā)部門 :_生產(chǎn)部 ___ 型號 _HW868(12B)____ 發(fā)生地點(diǎn) 91線 _________ 時間 :2023 年 6 月 16 日 制作 確認(rèn) 承認(rèn) 決 裁 順序 問 題 點(diǎn) 原 因 關(guān)聯(lián) 部門 對 策 改善預(yù)定 日 期 擔(dān)當(dāng) 改善 確認(rèn) 備 注 會 議 參加者 會議 地點(diǎn) TFT061601 1. 座機(jī) LCD顯示模組無顯示 不良率 ： ％（ 37/580） 來料不良 。 PE檢討 CPU IC在 5樓車間的作業(yè)可行性。 質(zhì)檢部 /研發(fā)部對 12B的認(rèn)證 /保證試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢討，有必要重新全面試驗(yàn)。 關(guān)聯(lián)部門在按生產(chǎn)部的〈生產(chǎn)問題點(diǎn)報告書〉之后，從接收之時算起 24小時之內(nèi)將對策 內(nèi)容寫好回復(fù)（遇特別困難問題點(diǎn)時，可先在 24小時內(nèi)口頭回復(fù)，再在最遲不超過 72小 時內(nèi)回去復(fù)書面報告）。 生產(chǎn)部主持下的日日品質(zhì)改善會議，希望關(guān)聯(lián)部門接通知后按時參加。首先對機(jī)芯過自焊機(jī)的條件 ,狀態(tài)管理進(jìn)行研究 ,找出最佳方 法。 現(xiàn)在， IQC因?yàn)闆]有 檢查 JIG,沒有對模組 進(jìn)行檢查 IQC 臨時對策 ： IQC立即先用機(jī)芯板做一個簡易測試架，對未投入的顯示模組進(jìn)行全檢后發(fā)給生產(chǎn)線 . 根本對策 ： 立即聯(lián)系供應(yīng)商，盡快派 QC經(jīng)理和技術(shù)人員拿測試架到我們公司，對不良品進(jìn)行分析和制定再發(fā)生防止對策 . 6/16 朱坤華 6/19 朱坤華 機(jī)型 :No 不良名 不良原因 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1111 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 、 座機(jī)顯示不良 螺絲打得太緊 11 42 、 死機(jī)（手機(jī)） 座機(jī)板晶體 X2 假焊 3 7 2貼片 C63 、 C66 連錫 3 43 、 頻偏（手 / 座都 沒調(diào)準(zhǔn) ( 座 ) 14 5有 , 生產(chǎn)中有 ,返工也會有）沒調(diào)準(zhǔn)(手) 6 74 、 手機(jī)無發(fā)話 高頻板上 T3 沒打蠟，松 10SW2 微調(diào)壞，松（ 47K ） 8 65 、 座機(jī)不能撥號 螺絲打緊時 , 存取 鍵卡死 20 1 M2 連錫 M1 4按鍵鈕壞 ( 腳變形 , 來料 ) 96 、 手機(jī)不開機(jī) L4 壞 ,L4 開路 4 3 8 8 7X2 脫焊 4 1 3 7X2 壞 5 3CH+ 線與 D2 短路 4示范線 工程不良追蹤表9 1線年月62023HW868(12B) 機(jī)型 :No 不良部品名 不良原因 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1111 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 、 咪頭 發(fā)話失真 6 10 6 6靈敏度低 3 3 5 4無發(fā)話 12 、 可調(diào)電阻 473INT 3 3 3104INT 4 8 3 4473 開路 11 15 1473 過錫短路 18 43 、 PLUS/TONE 音頻 / 脈沖混亂 1 1制式開關(guān)不良 開關(guān)緊 , 不到位 1 1 2 1 4 、 中周 127 磁芯調(diào)不動 , 開路 2 1 1866 不可調(diào) 1 1391 高頻小 2 5 、 指示燈 來料壞 2 5編帶綠色指示燈 ( 不亮 . 爛 ) 14 19 11 25 6 、 晶體 不起振 1 1 不起振 ( 開路 ) 4 8 1 2 高頻小 2 1 性能差 9 3 1示范線每日部品不良追蹤表9 1線年月62023HW868(12B) 決 修理 線長 裁 修 理 日 報 生產(chǎn)線 : 機(jī)型 : 不良現(xiàn)象 上午 下午 加班 原因及修理內(nèi)容 責(zé)任部屬 數(shù)量 1 2 3 4 5 6 7 累計(jì) 作業(yè) (R) 機(jī)芯 (J) 部品 (B) 其他 (Q) 日期 ： 月 日 區(qū)分 區(qū)分 生產(chǎn)線工位安排 Flow chart 順序 機(jī)型： HW/12B 工 位 名 稱 類 型 細(xì)部作業(yè)內(nèi)容（調(diào)整前） 細(xì)部作業(yè)內(nèi)容（調(diào)整后） 說 明 時間 (秒 ) 時間 1 座機(jī)主板投入 座，右 ,KEY板 KEY板排線端子 ,按 方向插入 , 21 1 次 2 次改善 改善1 LINE 名2 MODEL3 改善前 1 次改善 2 次改善4 （ / ） （ / ） （ / ）5 SPD （臺）6 C T （秒）7 HT （秒）8 N （名）9 直接人員（名）10 回收率11 LOB （ % ）12 生產(chǎn)實(shí)際13 （臺 / 小時）14151617181920212223242526272829TOTAL區(qū)分LINE OF BALANCE 分析表NO 工 程 名 作成者*S P D ： 1 日生產(chǎn)目標(biāo)數(shù)量（ SETS PER DAY ）10 15 20 25 30 35 40 45*CT ：480*60S P D（ CYCEL TIME ）*H T ：各工程實(shí)測時間和（ HAND TIME ）* N ： HT/CT （理論制定人員）*LOB=* 生產(chǎn)實(shí)績：實(shí)際 1 小時（分）內(nèi)的生產(chǎn)臺數(shù)H T最長工程時間 * 人員數(shù)改善前 NECK點(diǎn)改善內(nèi)容及效果分析 NO 改善前內(nèi)容 改善后內(nèi)容 改善效果分析 結(jié)論 拉別 : 制作人 : 4. 主要問題點(diǎn)說明 修