新型紡織纖維培訓(xùn)課件(參考版)
2025-01-08 20:41本頁(yè)面
【正文】 Aerocool吸濕排汗聚酯纖維 ? C? ? 光滑細(xì)致 ? W型纖維結(jié)構(gòu)形成的溝槽，比一般聚酯纖維更能快速吸收汗水。 TechnofineCoolMax纖維面料的干燥率約為棉的 2倍。Y字形、十字形、 W形、骨形 CoolMax吸濕排汗纖維? 纖維截面： 截面形狀獨(dú)特 (四管狀 )，又是中空纖維，而且纖維的管壁透氣 日本 東 洋開 發(fā) 的會(huì)呼吸的 滌綸織 物“Ekslive” ，它是通 過 將聚丙 烯 酸 酯 粉末與 滌綸 混紡紡絲獲 得吸濕排汗功能 ； KomatsuSerien公司將蠶絲 化合物接枝在 滌綸纖維 上， 產(chǎn) 生吸水排汗 滌綸 。 ? 以 PET作皮 組 分，尼 龍 4作芯 組 分， 經(jīng) 復(fù)合 紡絲 得到非 圓 形截面的皮／芯雙 組 分復(fù)合 纖維 在 標(biāo) 準(zhǔn)狀 態(tài) 下平衡吸濕率 為 42％ 。通常將 親 水性聚合物 為 復(fù)合 纖維 的芯 層 ，而 滌綸為 皮 層 。? 東麗 采用共聚的方法制 備 PET和 PA6的嵌段共聚物，然后再與 PET共混 紡絲 。導(dǎo)濕機(jī)理利用異型截面產(chǎn)生 復(fù)合紡絲法復(fù)合導(dǎo)電纖維性能（例）十三、吸濕快干纖維? 所以需要通過摻雜使導(dǎo)電性粒子比電阻下降。cm 以下，為了獲得導(dǎo)電性必須將大量的導(dǎo)電粒子分散于纖維中。這種物質(zhì)又稱為導(dǎo)電性強(qiáng)化劑。將導(dǎo)電微粒與常規(guī)纖維材料復(fù)合得到的復(fù)合型導(dǎo)電纖維具有較好的成纖性能和持久的導(dǎo)電性，綜合了金屬型導(dǎo)電纖維和涂層法導(dǎo)電纖維的優(yōu)點(diǎn)。 以后相繼產(chǎn)生了聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩等導(dǎo)電物質(zhì)。 目前也是市場(chǎng)上供應(yīng)導(dǎo)電纖維的主要品種。涂層法也可以得到電導(dǎo)率很低的纖維。金屬噴涂、用金屬化合物通過表面粘合或絡(luò)合吸附以及一定條件下的浸責(zé)處理等均可賦予纖維良好的表面導(dǎo)電性能。 ?金屬導(dǎo)電纖維 不銹鋼、銅、鈦都可以制備成纖維材料，其導(dǎo)電性能優(yōu)良且耐熱耐化學(xué)腐蝕；但其制造困難，單絲造價(jià)高，與普通纖維混紡加工困難。十二、導(dǎo)電纖維功能性纖維類型： 1)金屬導(dǎo)電纖維 同時(shí)，為了保持織物的風(fēng)格 應(yīng)盡量避免接觸式烘干。? 5)為了賦予織物柔軟 滑爽的手感，需要進(jìn)行柔軟整理 由于竹纖維具有吸濕排汗功能，所以選擇親水性柔軟劑。竹粘膠纖維染整特點(diǎn)? 4)竹纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)與棉相似，能上染棉的染料均可用于竹纖維織物的染色 染料上染機(jī)理相同 但竹纖維內(nèi)部有很多中空管狀的多孔異形纖維，與棉纖維存在差異所以 要嚴(yán)格選擇染料。漂白處理時(shí)為避免雙氧水分解過快而損傷織物．造成白度不勻 在漂液溫度升到 70℃ 之后 必須嚴(yán)格控制升溫速率。采用冷軋堆工藝進(jìn)行煮練后氧漂，效果極佳 基本滿足染色半成品的毛效要求。? 2)竹纖維不耐強(qiáng)堿，生產(chǎn)過程中采用酶退漿。 表面形態(tài)結(jié)構(gòu)：天然原竹纖維在電鏡下觀察幾乎與麻纖維相同，縱向有條紋狀，有橫節(jié)，伴有裂紋狀。 天然原竹纖維的制造方法基本上沿用韌皮纖維如麻纖維的加工工藝。在加工過程中只是除去了環(huán)繞在纖維束四周的植物性物質(zhì)，這些物質(zhì)在多次物理機(jī)械作用下逐步減少，直至基本可以梳理成纖維。 織物從濕態(tài)到干態(tài)烘干過程中溫度應(yīng)控制在 100℃ 以下．并且采用非接觸式烘干機(jī)，否則 極易產(chǎn)生極光和偏硬手感。? 5)退漿、漂白、染色等濕加工過程中溫度必須控制在 95℃ 以下(最好在 90℃ 左右 )．溫度越低對(duì)織物手感、纖維性能影響越小。同時(shí)又含有較多縮醛基和添加劑等疏水性成分，對(duì)分散染料也有一定的可染性。 ? 3)大豆蛋白纖維在堿性和強(qiáng)酸性條件下均會(huì)發(fā)生水解．耐酸性較好 耐堿性較差 因此，不適于進(jìn)行絲光等強(qiáng)堿處理。采用酶退漿，雙氧水漂白二浴法處理 使織物具有較好的白度和柔軟的手感。但是，大豆蛋白纖維織物對(duì)熱較敏感，熱處理后的織物硬挺度和懸垂性指標(biāo)均增加，手感變硬，所以，應(yīng)謹(jǐn)慎采用燒毛工藝。纖維組成形態(tài)結(jié)構(gòu)性能比較大豆蛋白纖維染整特點(diǎn)? 1)大豆蛋白短纖維織物。熟成后，用濕法紡絲工藝紡成單纖 0． 9～ 3． 0dtex的絲束，經(jīng) 醛化 穩(wěn)定纖維的性能后，再經(jīng)過卷曲、熱定形、切斷，得到的紡織用高檔纖維。性能比較九、大豆蛋白纖維 由于其分子鏈沿長(zhǎng)度方向高度取向，并且具有極強(qiáng)的鏈間結(jié)合力，從而賦予纖維空前的高強(qiáng)度、高模量和耐高溫特性。亞苯基．酰胺之間和 C—N 鍵旋轉(zhuǎn)的高能壘阻礙了芳綸 1313分子鏈成為完全伸直鏈的構(gòu)象。這是分子內(nèi)相互作用力下最穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。 芳綸 1313纖維的結(jié)晶結(jié)構(gòu)為三斜晶系 ，亞苯基環(huán)的兩面角從酰胺平面測(cè)量為 30。我國(guó)命之為 芳綸 1313? 分子鏈排列呈直線狀的對(duì)位 芳綸 纖維，我國(guó)命之為 芳綸 1414典型商品： “Kevlar全稱為 “聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺 ”英文： Aramid 滌／氨混紡織物的染色，采用載體染色法，染液 pH值控制在 6～ 7范圍、染色溫度 110～ 115℃ ；高溫染色法，染色溫度 120～ 130℃ 。采用還原染料染色時(shí)一定要加防沾色劑．避免氨綸沾色。? 5)含聚氨酯纖維的紡織品染色所用的染料和染色工藝主要取決于與聚氨酯纖維混紡的纖維。熱定形時(shí)，落布幅寬通常控制在超過成品幅寬的 5％ ～ 6％。 聚醚型的聚氨酯纖維交織物絲光時(shí)。? 3)氨／棉機(jī)織物絲光時(shí)要防止聚氨酯纖維損傷。漂白采用氧漂工藝．有時(shí)也可以用還原劑漂白．切忌氯漂，氯漂會(huì)造成氨綸絲的嚴(yán)重?fù)p傷和彈性回復(fù)力的大幅降低。? 2)聚氨酯纖維不耐高溫和強(qiáng)堿。與橡膠性能比較用途氨綸包纏紗氨綸纖維染整特點(diǎn)? 1)聚氨酯纖維受熱易收縮、熔融。當(dāng)纖維被拉伸時(shí)，柔性鏈段發(fā)生變形，而剛性鏈段由于 “ 結(jié)晶區(qū) ” 的作用阻礙可塑性流動(dòng)，決定了氨綸纖維的彈性和強(qiáng)度。聚集態(tài)結(jié)構(gòu)? 分子聚集態(tài)剛性鏈段形成的結(jié)晶區(qū)分布在柔性鏈段形成的無定形區(qū)之中。其分子間作用力較弱，因此相鄰分子的剛性鏈段間形成結(jié)晶區(qū)。 聚酯或聚醚鏈段，段長(zhǎng) (15—20)nm ，具有低
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