新型紡織纖維介紹ppt課件(參考版)
2025-02-25 00:09本頁面
【正文】 其它典型品種 ? 新光合纖 CoolTech； ? 中興紡織股份有限公司的產(chǎn)品 Coolplus； ? 南亞塑膠工業(yè)股份有限公司的 Delight纖維； ? 遠(yuǎn)東紡織股份有限公司吸濕排汗纖維滌綸 Topcool纖維； ? 日本旭化成株式會社 Technofine纖維（ W型結(jié)構(gòu)的 PET）； ? 江蘇儀征化纖的 CoolBST； ? 泉州海天的 Cooldry； ? 廣東省順德市金紡集團(tuán)公司 Coolnice； ? 美國 Optimer公司開發(fā)的 Dri—Release高吸濕紗線 ； ? 韓國東國貿(mào)易株式會社 ICOOL； ? 臺灣豪杰股份集團(tuán) Technofine吸濕排汗聚酯纖維 ； ? 等等。SATIS纖維有三葉截面、五葉截面、中空截面 。 ? 光滑細(xì)致 W型的斷面結(jié)構(gòu)能提供細(xì)致的布料表面，降低對皮膚的刺激性。 ? W型纖維結(jié)構(gòu)形成的溝槽，比一般聚酯纖維更能快速吸收汗水。 ? CoolMax纖維面料的干燥率約為棉的 2倍。 日本東洋開發(fā)的會呼吸的滌綸織物“ Ekslive”，它是通過將聚丙烯酸酯粉末與滌綸混紡紡絲獲得吸濕排汗功能 ； KomatsuSerien公司將蠶絲化合物接枝在滌綸纖維上，產(chǎn)生吸水排汗滌綸。 ? 以 PET作皮組分，尼龍 4作芯組分，經(jīng)復(fù)合紡絲得到非圓形截面的皮／芯雙組分復(fù)合纖維在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下平衡吸濕率為 42％ 。通常將親水性聚合物為復(fù)合纖維的芯層，而滌綸為皮層。 ? 東麗采用共聚的方法制備 PET和 PA6的嵌段共聚物，然后再與 PET共混紡絲 。所以需要通過摻雜使導(dǎo)電性粒子比電阻下降。cm以下，為了獲得導(dǎo)電性必須將大量的導(dǎo)電粒子分散于纖維中。這種物質(zhì)又稱為導(dǎo)電性強(qiáng)化劑。將導(dǎo)電微粒與常規(guī)纖維材料復(fù)合得到的復(fù)合型導(dǎo)電纖維具有較好的成纖性能和持久的導(dǎo)電性，綜合了金屬型導(dǎo)電纖維和涂層法導(dǎo)電纖維的優(yōu)點。但由于這些物質(zhì)的熱穩(wěn)定性以及成型加工方面存在的問題，短期內(nèi)還不能期望成為制備導(dǎo)電纖維的主流。 ?導(dǎo)電聚合物纖維 20世紀(jì) 70年代聚乙炔導(dǎo)電高聚物的產(chǎn)生，打破了高分子材料是絕緣體的傳統(tǒng)觀念。目前也是市場上供應(yīng)導(dǎo)電纖維的主要品種。涂層法也可以得到電導(dǎo)率很低的纖維。金屬噴涂、用金屬化合物通過表面粘合或絡(luò)合吸附以及一定條件下的浸責(zé)處理等均可賦予纖維良好的表面導(dǎo)電性能。 金屬型導(dǎo)電纖維是開發(fā)最早的導(dǎo)電纖維類型，目前仍是導(dǎo)電纖維中的重要品種，主要用于電導(dǎo)率要求比較低的場合，例如制備抗電磁輻射的服裝面料等。同時，為了保持織物的風(fēng)格 應(yīng)盡量避免接觸式烘干。 ? 5)為了賦予織物柔軟 滑爽的手感，需要進(jìn)行柔軟整理 由于竹纖維具有吸濕排汗功能，所以選擇親水性柔軟劑。 竹粘膠纖維染整特點 ? 4)竹纖維的化學(xué)結(jié)構(gòu)與棉相似，能上染棉的染料均可用于竹纖維織物的染色 染料上染機(jī)理相同 但竹纖維內(nèi)部有很多中空管狀的多孔異形纖維，與棉纖維存在差異所以 要嚴(yán)格選擇染料。 ? 3)竹纖維本身較黃 必須進(jìn)行漂白處理。當(dāng)與棉混紡時，棉籽殼去除不凈，毛效低。 竹粘膠纖維性能 竹粘膠纖維染整特點 ? 1)竹纖維及竹／棉、竹／滌混紡織物 坯布表面呈雜亂的短茸毛 還有少量棉籽殼、毛球 必須進(jìn)行燒毛處理否則既影響布面效果，又容易在印染加工中由于茸毛粘結(jié)產(chǎn)生染色不均、掉色 造成疵病，影響產(chǎn)品質(zhì)量和風(fēng)格 且消耗較多染化料。 表面形態(tài)結(jié)構(gòu)：天然原竹纖維在電鏡下觀察幾乎與麻纖維相同，縱向有條紋狀，有橫節(jié)，伴有裂紋狀。 天然原竹纖維的制造方法基本上沿用韌皮纖維如麻纖維的加工工藝。在加工過程中只是除去了環(huán)繞在纖維束四周的植物性物質(zhì)，這些物質(zhì)在多次物理機(jī)械作用下逐步減少，直至基本可以梳理成纖維。 十、牛奶纖維 ? 屬于再生蛋白質(zhì)纖維 ? 蒸發(fā)一脫脂一堿化一分離一揉合一過濾一脫泡一紡絲一拉伸一干燥一定形一分級一包裝?？椢飶臐駪B(tài)到干態(tài)烘干過程中溫度應(yīng)控制在 100℃ 以下．并且采用非接觸式烘干機(jī)，否則 極易產(chǎn)生極光和偏硬手感。 ? 5)退漿、漂白、染色等濕加工過程中溫度必須控制在 95℃ 以下(最好在 90℃ 左右 )．溫度越低對織物手感、纖維性能影響越小。同時又含有較多縮醛基和添加劑等疏水性成分，對分散染料也有一定的可染性。但對于大豆蛋白纖維／棉或麻混紡織物可以采用中低濃度燒堿絲光工藝 (半絲光 ) 來提高織物的染色性和棉光澤效果。不要采用含氯氧化劑 (亞氯酸鈉 次氯酸鈉及其它含氯助劑 )處理大豆蛋白纖維 以免纖維中蛋白質(zhì)流失過多，影響纖維性能。 ? 2)大豆蛋白纖維本身呈明顯的淡黃色，對染色的鮮艷度有一定影響。表面有茸毛 采用燒毛或蛋白酶處理，使織物表面光澤鮮艷，手感豐滿，增強(qiáng)懸垂性。熟成后，用濕法紡絲工藝紡成單纖 0． 9～ 3． 0dtex的絲束，經(jīng) 醛化 穩(wěn)定纖維的性能后，再經(jīng)過卷曲、熱定形、切斷，得到的紡織用高檔纖維。由于其分子鏈沿長度方向高度取向，并且具有極強(qiáng)的鏈間結(jié)合力，從而賦予纖維空前的高強(qiáng)度、高模量和耐高溫特性。亞苯基．酰胺之間和 C—N鍵旋轉(zhuǎn)的高能壘阻礙了芳綸 1313分子鏈成為完全伸直鏈的構(gòu)象。這是分子內(nèi)相互作用力下最穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。 芳綸 1313纖維的結(jié)晶結(jié)構(gòu)為三斜晶系 ，亞苯基環(huán)的兩面角從酰胺平面測量為 30。兩種方法染色后都必須加強(qiáng)洗滌．防止氨綸沾色。同時，加分散染料染氨綸時，為了獲得理想的色澤，采用載體染色法，染色后要充分洗去氨綸上的沾色。纖維素纖維／氨綸混紡織物染淺色采用還原或活性染料一浴法，染中色可采用還原／分散二浴法；染深色可采用酸性染料或金屬鉻媒染料／直接染料的一浴二步法。否則，伸幅過大會損傷聚氨酯纖維。 氨綸纖維染整特點 ? 4)熱定形溫度控制在 180℃ 左右．干熱處理時間 30～ 60 S，定形溫度過高會導(dǎo)致纖維泛黃．時間過長會損傷纖維。聚醚型的聚氨酯纖維交織物絲光時。 ? 3)氨／棉機(jī)織物絲光時要防止聚氨酯纖維損傷。漂白采用氧漂工藝．有時也可以用還原劑漂白．切忌氯漂，
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