設(shè)備維修新技術(shù)講座(參考版)
2025-01-08 18:24本頁面
【正文】 五、納米復(fù)合電刷鍍復(fù)合鍍層的組織和性能2 ．鍍層的性能鍍液中納米粒子含量， g/L顯微硬度HV 鍍層種類A： 快鎳鍍層； B、 C、 D、 E： 鍍液中納米 Al2O3粉含量分別為 40g/L時的復(fù)合鍍層。c) nAl2O3/Ni復(fù)合刷鍍層 (鍍液中含 30g/L nAl2O3) nAl2O3/Ni納米復(fù)合鍍層的微觀組織 (TEM觀察 ) 納米電刷鍍復(fù)合鍍層的微觀組織特征為：納米粒子在復(fù)合鍍層中彌散分布，納米粒子與基質(zhì)金屬良好結(jié)合；復(fù)合鍍層中含有大量納米晶和非晶。 五、納米復(fù)合電刷鍍復(fù)合鍍層的組織和性能1 ．鍍層的表面形貌及組織 與金屬刷鍍層形貌相比較，納米復(fù)合刷鍍層組織更加細小、致密，其鍍層表面粗糙度小。 相對運動速度太快時，不利于納米粒子的沉積，且易引起納米復(fù)合鍍層應(yīng)力過大。工件的理想施鍍溫度為室溫，最低應(yīng)不低于 15oC， 最高不宜高于 50oC。 二、納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)的基本特點及原理 電化學(xué)機理 共沉積機理 吸附機理 鑲嵌機理 2 ．納米復(fù)合電刷鍍原理二、納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)的基本特點及原理（ a） 基質(zhì)金屬在基體表面沉積；（ b） 刷鍍層生長，納米粒子沉積；（ c） 基質(zhì)金屬裹覆納米粒子；（ d） 形成納米粒子彌散分布的復(fù)合刷鍍層基體金屬（ b） （ d）基體金屬基體金屬（ c）基體金屬納米粒子（ a）晶核三、納米復(fù)合電刷鍍設(shè)備電 源納米電刷鍍液鍍 筆納米電刷鍍維修箱四、納米復(fù)合電刷鍍工藝 刷鍍電壓納米電刷鍍參數(shù)選擇 刷鍍溫度 相對運動速度刷鍍電壓與工件被鍍面積大小、鍍筆與工件相對運動速度、復(fù)合鍍液種類、鍍液中納米粒子含量和鍍液溫度等因素有關(guān)。 ● 電刷鍍與熱噴涂技術(shù)復(fù)合 ●電刷鍍與釬焊技術(shù)復(fù)合 ● 電刷鍍與激光重熔技術(shù)復(fù)合 ● 電刷鍍與激光微精處理技術(shù)復(fù)合 ● 電刷鍍與粘涂技術(shù)復(fù)合 ● 電刷鍍與離子注入技術(shù)復(fù)合 ● 電刷鍍與減摩技術(shù)復(fù)合 復(fù)合絕不是兩種技術(shù)的簡單疊加，而是以最佳協(xié)同效應(yīng)為目標，進行合理的鍍層設(shè)計。 稀土元素的加入，能在鍍層表面形成一層富稀土合金層，在大氣中氧化，形成牢固的保護層，提高鍍層的抗氧化和抗腐蝕能力。 稀土氧化物，可消除分布在晶界上的微量雜質(zhì)的有害作用，起到強化和穩(wěn)定晶界的作用。稀土化合物的形成大大降低了鍍層中氣體元素的有害作用。同時，鍍筆上的摩擦塊摩擦新形成的鍍層，限制鍍層晶粒的長大和鍍層表面的氧化膜的形成，獲得組織致密、晶粒細化、力學(xué)性能良好的鍍層。鍍液以一定的壓力從陽極上的諸多小孔中噴灑到工件表面上。使這些固體微粒與金屬鍍液中的金屬離子共沉積，并均勻地彌散在金屬鍍層中。各層金屬都具有本身的物理、化學(xué)和機械性能。 3. 電刷鍍復(fù)合鍍層 復(fù)合鍍層按其結(jié)構(gòu)可分為層狀鍍層和彌散鍍層。 450℃ 以上，鍍層的顯微硬度再次增大，可以認為是析出第二相 (未知相 )作用的結(jié)果。 當(dāng)溫度低于 300℃ 時，鍍層保持非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，鍍層的顯微硬度值基本保持不變，隨溫度升高，顯微硬度值增大，并于 400℃ 時達到最大值 ()。 在高載荷情況下，鍍層抗接觸疲勞性能急劇下降，這時的赫茲壓應(yīng)力已超過了鍍層的結(jié)合強度，裂紋擴展迅速，鍍層沿滾道整圈剝落。6. 減小零件表面的摩擦系數(shù)7. 提高零件表面的防腐性能8 裝飾零件表面電刷鍍技術(shù)的新進展 1. 電刷鍍鍍層的抗接觸疲勞性能 刷鍍 NiW(50)、 致密快 Ni鍍層在中等載荷情況下能夠承受一定的接觸疲勞應(yīng)力， NiW(50)鍍層在 mm左右，具有較高的接觸疲勞壽命。 應(yīng)用：印刷線路板、匯流銅排、電器接觸點等。固化后膜層不得劃傷。3℃ ，保溫 30min， 繼續(xù)升溫至 180177。固化前噴涂部位不得與任何物體接觸。 ③ 氣源：用經(jīng)過油水分離器的壓縮空氣或氮氣進行噴涂 . 三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝④ 噴膜：噴涂時應(yīng)少量多次的將材料加到噴槍料斗中，并隨時晃動噴槍，以防固體組分沉淀。 三、納米固體潤滑干膜涂敷工藝 ⑶ 噴涂 : ① 噴劑：納米固體
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