第九章成形工藝-鍛壓(參考版)
2025-01-08 13:48本頁(yè)面
【正文】 。由于固態(tài)下金屬的變形難度較大，所以，鍛壓不能生產(chǎn)形狀非常復(fù)雜，尤其是內(nèi)腔很復(fù)雜的零件。 鍛壓一章小結(jié) 鍛壓也是獲得零件毛坯的主要方法之一。 ? 3）拉深件圓角半徑應(yīng)盡量大，以利于成形和減少拉 深次數(shù)。 1132 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性 ? 拉深件： ? 1）外形力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱。 ? 4）圓孔直徑大于板厚，方孔的邊長(zhǎng)大于 ， 外緣凸出或凹進(jìn)尺寸大于 。 ? 2）沖孔件力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱，盡可能采用規(guī)則形狀。 若拉深系數(shù) m=d/D(d筒徑， D坯料直徑） 過(guò)小 ，不能一次拉深成形時(shí)，可采用 多次拉深工藝 ，并中間穿插 再結(jié)晶退火 ，消除前面所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象。為防止折皺，可采用有壓板拉深 (圖 11~35 )，凸模圓角部位承受筒壁傳遞的拉應(yīng)力，材料變薄，容易在此處拉裂。其凸緣和凸模圓角部位變形最大。 3. 拉 深 拉深是將板料變形為中空形狀零件的工序，可以生產(chǎn)筒形、錐形、球形、方盒形以及其他非規(guī)則形狀的中空零件 (圖11~32)。材料塑性好時(shí)取下限。坯料厚度 t 越大 ,彎曲半徑 r 越小，材料所受的內(nèi)應(yīng)力就越大，越容易彎裂 。 ? 板料彎曲時(shí)，內(nèi)側(cè)金屬受切向壓應(yīng)力，產(chǎn)生壓縮變形；外層金屬受切向拉應(yīng)力，產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形，表現(xiàn)為圖 11~29所示的板料上矩形網(wǎng)格發(fā)生變化。 如 彎曲、拉深、翻邊、旋壓、成形 等工序。 刃口尺寸： 設(shè)計(jì)落料模時(shí)， 應(yīng)先按落料件確定凹模刃 口尺寸，取凹模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，然后根據(jù) 間隙確定凸模尺寸，即用縮小凸模刃口尺 寸來(lái)保證間隙值 ； 設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)， 應(yīng)先按 沖孔 件確定凸模刃口 尺寸，取凸模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，然后根據(jù)間隙 確定凹模尺寸，即用擴(kuò)大凹模刃口尺寸來(lái)保 證間隙值。 斷口區(qū)域包括： 塌角 、 光亮帶 、 斷裂帶 和 毛刺 等 4部分。 167。 沖孔、落料 （沖裁） ：使板料沿封閉的輪廓分離。包括 剪切 、 沖孔、落料 等。 113 板料沖壓 板料沖壓的基本工序可分為： 分離工序 和 成形（變形）工序 兩大類。 ? （ 3）板料利用率高：可沖制復(fù)雜的零件，廢料少 。 ? 板料沖壓具有下列 特點(diǎn) ： ? （ 1）生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)便，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化； ? （ 2）產(chǎn)品質(zhì)量好：尺寸精度和表面質(zhì)量較高。 ? 沖壓加工的應(yīng)用范圍廣泛，既適用于金屬材料，也適用于非金屬材料；既可加工儀表上的小型制件，也可加工汽車覆蓋件等大型制件。 五、胎模鍛 ? 板料沖壓是利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸的零件的加工方法。 ? 扣模 主要用于非回
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