生產(chǎn)作業(yè)計劃內(nèi)容(參考版)
2025-01-08 11:42本頁面
【正文】 箭線首尾都應(yīng)有一結(jié)點，不能從一箭線中間引出另一箭線。④ 一個完整的網(wǎng)絡(luò)圖只能有一個起點和一個終點。例如：③ 箭頭結(jié)點的編號（ j）要大于箭尾結(jié)點的編號（ i）。? 平行作業(yè)表示? 平行交叉作業(yè)表示作業(yè)緊后作業(yè)A BCB DC D作業(yè)緊后作業(yè)A BCB DEC DD FE F作業(yè)緊后作業(yè)A BCB DEC DFD GE GF G此時，可借助于虛作業(yè)來表示。 ② 兩相鄰結(jié)點之間只允許有一條箭線相連 。 圖中 2→ 3→ 4就是一個循環(huán)。每一箭頭始端和末端各有一個結(jié)點，表示前一個作業(yè)的結(jié)束和后一個作業(yè)的結(jié)束，即兩個事件。 箭頭 ： 表示作業(yè)，箭頭的方向表示作業(yè)的先后次序，箭頭上方標(biāo)明作業(yè)的名稱，箭頭下方標(biāo)明完成作業(yè)所需時間。第五節(jié) 項目型生產(chǎn)作業(yè)計劃構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)模型? 網(wǎng)絡(luò)圖的構(gòu)成–箭線式 ： 弧（線）表示作業(yè)，直觀易懂，需引入虛作業(yè)，繪制復(fù)雜。工件號 J1 J2 J3 J4 J5工序 1 12 4 5 15 10工序 2 22 5 3 16 8排序過程：步驟 排序過程 備注1 J3 將 J3排在第 5位2 J2 J3 將 J2排在第 1位3 J2 J5 J3 將 J5排在第 4位4 J2 J1 J5 J3 將 J1排在第 2位5 J2 J1 J4 J5 J3 將 J4排在第 3位排序方案對應(yīng)的甘特圖：J2 J1 J4 J5 J30 4 16 31 41 46J2 J10 4 16 38 54 62 65 J5J4 J3方案的總工期 =65天練習(xí)? P120——5? 作業(yè)本，下課上交? 項目： 是指那些要求在規(guī)定的時間內(nèi)，限定的預(yù)算內(nèi)并且符合規(guī)定質(zhì)量的 一次性 系列的相關(guān)工作，這些工作在完成整個項目中必須按特定的次序執(zhí)行。（ 4）對于剩余的作業(yè)重復(fù)第二步和第三步，直到排序完成。 （ 2）選擇最短的加工時間。約翰遜法的目的是使從第一個作業(yè)開始到最后一個作業(yè)結(jié)束的總流程時間最短。二、作業(yè)排序方法單臺設(shè)備排序問題生產(chǎn)任務(wù)編號JiJ1 J2 J3 J4 J5 J6作業(yè)時間 ti (天 )4 8 2 5 9 3預(yù)定交貨期 di (天 )24 23 8 6 32 13解法一、按 SPT規(guī)則排序工作排序 J3 J6 J1 J4 J2 J5作業(yè)時間 2 3 4 5 8 9交貨期 8 13 24 6 23 32完成時間 2 5 9 14 22 31延遲 L 6 8 15 8 1 1誤期 T 0 0 0 8 0 0? 加工順序為： J3 — J6 — J1 — J4 — J2 — J5最大延期量 Lmax=8天，平均延期量為： 8/6=，平均流程時間： 解法二、按 EDD規(guī)則排序? 加工順序為： J4 — J3 — J6 — J2 — J1 — J5 工作排序 J4 J3 J6 J2 J1 J5作業(yè)時間 5 2 3 8 4 9交貨期 6 8 13 23 24 32完成時間 5 7 10 18 22 31延遲 L 1 1 3 5 2 1誤期 T 0 0 0 0 0 0最大延期量 Lmax=0天，平均流程時間： 練習(xí)：? P120——4? 寫在作業(yè)本上，下課上交多臺設(shè)備排序問題? 稍微復(fù)雜一點的是 n / 2 流水車間的情況，即兩個或者更多的作業(yè)必須在兩臺機(jī)器上以共同的工序進(jìn)行加工。⑹ LWKR 規(guī)則：優(yōu)先選擇余下加工時間最短的工件。 松弛時間為交貨時間減去當(dāng)前日期。⑶ EDD 規(guī)則：優(yōu)先選擇交貨期最短的工件。⑴ FCFS 規(guī)則：優(yōu)先選擇最早到達(dá)的工件。? 總流程時間最短； ? 平均流程時間最短； ? 最大延遲時間或最大誤期最短； ? 平均延遲或平均誤期最短； ? 平均在制品占用量最小； ? 總調(diào)整時間最小； 排序問題的假設(shè)（ 1）每臺機(jī)器同時只能加工一個工件；（ 2）一個工件不能同時在幾臺機(jī)器上加工； （ 3）每個任務(wù)必須按照工藝順序進(jìn)行加工。（ 2）生產(chǎn)作業(yè)排序，主要是將不同的工件安排在不同的設(shè)備上或安排不同的人員做不同的工作。排序的目 標(biāo) ：在盡可能 滿 足各種 約 束條件下， 給 出一個相 對 令人 滿 意的排序方案。 ⑩⑧ ⑨⑦⑥⑤④③②①鋼材準(zhǔn)備 焊接生產(chǎn)焊接工藝鋼材準(zhǔn)備 包裝發(fā)運裝配冷加工熱加工熱工藝?yán)浼庸すに囃赓徏少彯a(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品進(jìn)度計劃典型網(wǎng)絡(luò)圖? 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)是指在 網(wǎng)絡(luò)模型 的基礎(chǔ)上，對工程項目進(jìn)行規(guī)劃及有效地控制，使資源發(fā)揮最大的功能，節(jié)省費用、縮短工期、提高工作效率的一種科學(xué)方法。此方法適用于生產(chǎn)周期長的大型產(chǎn)品。1．生產(chǎn)周期進(jìn)度表法? 此方法的具體過程與編制總?cè)諝v進(jìn)度計劃的過程類似。（一）生產(chǎn)周期 確定主要產(chǎn)品或代表產(chǎn)品生產(chǎn)周期（二）總?cè)諝v進(jìn)度計劃 總?cè)諝v進(jìn)度計劃就是各項產(chǎn)品訂貨在日歷時間上的總安排。? (6) 生產(chǎn)靈活，對外部市場適應(yīng)性好。? (4)采用通用設(shè)備，按照工藝原則組織生產(chǎn)。練習(xí)題車間 生產(chǎn)周期/旬生產(chǎn)間隔期批量保險期出產(chǎn)提前期投入提前期裝配車間 1 1 20 —機(jī)加車間 3 2 40 1毛坯車間 1 4 80 203101611? 計算裝配車間出產(chǎn)累計編號六月上旬 中旬 下旬裝配 出產(chǎn)投入六月上旬 中旬 下旬裝配 出產(chǎn) 240 260 280投入 260 280 300六月上旬 中旬 下旬加工 出產(chǎn) 300 320 340投入 360 380 400毛坯 出產(chǎn) 440 460 480投入 460 480 500計 算加工、毛坯 車間 出 產(chǎn) 累 計編 號六月上旬 中旬 下旬加工 出產(chǎn)投入毛坯 出產(chǎn)投入第三節(jié) 單件小批生產(chǎn)作業(yè)計劃? 三、成批生產(chǎn)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制累計編號法： ? 式中 N0—— 計劃期本車間出產(chǎn)量； Nin—— 計劃期本車間投入量；? N0’—— 本車間期初期出產(chǎn)累計號； Nin’—— 本車間期初期投入累計號； ，使其與批量相等或成整數(shù)倍關(guān)系△△△ △設(shè)該 企 業(yè) 六月初裝配 車間 出 產(chǎn) 第一個 產(chǎn) 品，按照累 計編 號法 計算 6月份各 車間 生 產(chǎn) 任 務(wù) 。累計編號法：將產(chǎn)品進(jìn)行累計編號，通過產(chǎn)品交貨期逆序算出各工藝階段的提前期，再通過提前期與批量的關(guān)系，將提前期轉(zhuǎn)化為投入量和產(chǎn)出量。? 式中： Din—— 前車間的交庫延誤天數(shù)，亦即恢
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