【正文】 如：研磨加工謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。均化原始誤差用調(diào)整法加工時，如果一批工件的加工余量變化大，會造成較大的加工誤差，為此，可以根據(jù)誤差復(fù)映規(guī)律，在加工前將零件的尺寸分成幾組，再按各組的加工余量調(diào)整刀具位置。為提高一批零件的加工精度，可采取 分化某些原始誤差 的方法，對加工精度要求很高的零件，還可采取不斷試切或逐步均化加工前原有加工誤差的方法。 第六節(jié) 每個零件加工后的實際隨機誤差，為每個零件的實際誤差減去各自的系統(tǒng)誤差。 Δ變系 =小得多。如果分布曲線法來分析，則其隨機誤差部分 6σ會過大，而用點圖分析，可明顯發(fā)現(xiàn)刀具磨損的影響，實際上其隨機誤差分布的寬度為 6σ`例如：在車床上采用調(diào)整法加工一批軸頸時，由于刀具磨損大，其點圖分布如圖 486所示。點圖法沒有考慮加工先后順序，不能將變值系統(tǒng)誤差和隨機誤差區(qū)分開來；只能在加工以后進行分析，不能在加工過程中提供信息進行有效控制。分布圖法的缺點：dmax=X+3σ===，試計算該工序的合格率，廢品率，可否返修，并計算工藝能力系數(shù)，提出提高合格率的措施。從中抽取 50件，已知 X平均值為 ， 面積計算（二）分布圖分析法的應(yīng)用例 1 工序能力等級工序能力等級 工序能力系數(shù) 工序等級 說 明 CP＞ 特級 工序能力過高≥ CP ＞ 一級 工序能力足夠≥ CP ＞ 二級 工序能力勉強≥ CP ＞ 三級 工序能力不足 ≥ CP 四級 工序能力很差 工序能力等級216。誤差分布的標(biāo)準(zhǔn)差。工序能力 216。如果平均值與公差帶中心不重合說明存在常值系統(tǒng)誤差。判斷是否存在常值系統(tǒng)誤差及常值系統(tǒng)誤差的大小。 判斷是否存在明顯變值系統(tǒng)誤差（如果沒有，則尺寸呈判斷是否存在明顯變值系統(tǒng)誤差（如果沒有，則尺寸呈正態(tài)分布）；正態(tài)分布）；216。T=6σ，必須除以相對分布系數(shù)。 平頂分布： 工件瞬時尺寸分布呈正態(tài)，其算術(shù)平均值近似成線性變化（如刀具和砂輪均勻磨損）216。xy0 a）雙峰分布216。6σ≤T 由于正態(tài)分布的總體 181。6σ代表某種加工方法所能達到的加工精度。,故可認(rèn)為隨機誤差的實際分散范圍是 177。隨機誤差出現(xiàn)在 x=177。各種不同的 x/σ值，其 A值可以由積分表查得因此可用標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布的函數(shù)值，求各種正態(tài)分布的函數(shù)值。為 0，標(biāo)準(zhǔn)差 σ為 1的正態(tài)分布，稱標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布 。σ越大，分散范圍越寬，說明加工精度越低。n 標(biāo)準(zhǔn)差反映隨機誤差的分散程度。181。n Y表示尺寸分布曲線的概率密度（尺寸間隔值除頻率）n x為實測尺寸n 181。在機械加工中，工件的尺寸誤差由許多獨立的隨機因素影響，如果沒有起決定性作用的隨機誤差，則加工以后工件的尺寸分布顯正態(tài)分布。3）隨機誤差總有一定的分散范圍。2）離尺寸分布中心越近出現(xiàn)的可能性越大，反之越小。1）隨機誤差的分布成對稱分布?？勺鞒鲆粋€折線圖稱為頻數(shù)公布圖，也稱直方圖n 若所取工件數(shù)量增加，尺寸間隔縮小，則作出的折線圖接近于光滑曲線，這條曲線稱實驗分布曲線。分組數(shù) k影響直方圖的形狀， k太大，頻數(shù)會被隨機波動所歪曲，太小，分布特征被掩蓋。頻數(shù)與樣本總量之比稱 頻率 :f=mi/n組距 按尺寸 (或偏差 )大小分成若干組 k由于存在各種誤差，加工尺寸或偏差總在一定范圍內(nèi)變動（稱尺寸分散），稱 隨機變量 x。二、分布圖分析法（一）實驗分布圖（實驗分布曲線）由毛坯誤差（材質(zhì)不均，余量不均）、定位誤差、機床熱平衡后的溫度波動、工件殘余應(yīng)力所引起的加工誤差。在相同工藝條件下，加工一批零件，誤差的大小和方向不同且無變化規(guī)律。隨機誤差：常值系統(tǒng)誤差：機床刀具、夾具、量具本身的制造誤差及磨損。系統(tǒng)誤差：第五節(jié) 有的 177。精密機床安裝在恒溫車間 20℃ .如坐標(biāo)鏜床、精密磨床、螺紋磨床等，恒溫的精度根據(jù)加工要求而定，一般為 177?？刂骗h(huán)境溫度機床加工前，先高速空轉(zhuǎn)一段時間，待熱平衡后再加工。加速達到熱平衡均衡溫度場使上下部溫差不超過 12℃采用合理的機床結(jié)構(gòu)1）采用熱對稱結(jié)構(gòu)，有利于減小熱變形對加工精度的影響。對于加工中心：用冷凍機對潤滑油進行強制冷卻。坐標(biāo)鏜床采用強制冷卻的效果如圖所示：把 熱源移至機床外部（如電動機、變速箱等）成為獨立單元； 沒有安置在恒溫車間中的精密設(shè)備，一般應(yīng)防止陽光直射（安裝在車間的陰面），遠(yuǎn)離取暖設(shè)備。1） 減少熱源或減少熱源的發(fā)熱量及其影響都可以達到減小熱變形目的機床立柱上下溫度差可達 48度。坐標(biāo)鏜要求精確定位，導(dǎo)軌溫升應(yīng)小于 。水平面內(nèi)的位移為 10um,由于是在誤差敏感方面，對加工精度影響較大。車、銑、鏜床的主要熱源是主軸箱，車床變形如圖所示。熱平衡前幾何精度變化不定，對加工精度的影響也是變化的，因此精密加工總在機床達到熱平衡以后進行 。℃ ℃ 熱平衡狀態(tài)的幾何精度稱熱態(tài)幾何精度 。達到熱平衡后，溫度不再上升，熱變形量也不再繼續(xù)增加 ,機床精度相對穩(wěn)定下來。機床在加工過程中，由于內(nèi)外熱源的影響，其溫度逐漸升高，由于機床各部件溫升不一樣，其變形的大小不同，使機床部件的相對位置和相對運動發(fā)生變化，破壞機床原有的幾何精度，產(chǎn)生加工誤差。四、機床熱變形對加工精度的影響當(dāng)加工短小零件時熱變形曲線為 C圖中， A曲線為連續(xù)加工時，刀具熱伸長的變化曲線， B曲線為刀具在降溫過程中的伸長量變化曲線。在切削過程中，雖然 傳入到刀具的熱量比較小，但由于刀具體積小，熱容量小，因而使得刀具仍有較大的溫升（高速鋼刀具 700800度，硬質(zhì)合金達 1000度），引起刀具熱伸長并造成加工誤差 平面加工熱變形ΔXφ/ 4φLS此值已大于精密導(dǎo)軌平直度要求結(jié)果 ： 加工時上表面升溫，工件向上拱起，磨削時將中凸部分磨平，冷卻后工件下凹。式中 ΔX —— 變形撓度； L， S —— 工件原有長度和厚度； α—— 工件材料線膨脹系數(shù)； Δt —— 溫升。冷卻后將收縮，收縮量與 IT7的公差相當(dāng)。ΔD=a*D*Δt==X105X3=例：磨長 2m的絲桿，若溫度升高 3度，其熱變形量為一般零件長度尺寸的精度要求不高，熱變形伸長可不考慮，但對于 用頂尖定位的工件，如果頂尖不能軸向位移，工件受頂尖的壓力而產(chǎn)生彎曲變形 。ΔRmax=a*(D/2)*Δt 加工盤類、長度較短的軸、套零件時，由于走刀行程短，沿軸線方向的誤差可以忽略。ΔL=a*L*Δt如車、磨外圓時在長度和直徑方向的熱變形量為（一）工件均勻受熱情況二、工件熱變形對加工精度的影響 當(dāng)單位時間里工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量和散失的熱量相等時，機床達到了熱平衡狀態(tài) 。人體的體溫也可看成輻射熱。當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時，也會引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生熱變形。外部熱源4） 次生熱源：是摩擦熱、切削熱在機床內(nèi)部所形成的熱源。由機床動力源的能量消耗所轉(zhuǎn)化的熱量 ，如電機、液壓馬達和液壓系統(tǒng)雖然摩擦熱相比切削熱小很多，但因發(fā)生在局部，會引起局部熱變形。由各運動副相對運動而產(chǎn)生的熱量 ，如齒輪與齒輪、軸與軸承、絲桿與螺母和床鞍與導(dǎo)軌、蝸輪與蝸桿等。磨削區(qū)域中的溫度可達 800至1000度。在銑刨加工中，傳給工件的熱量一般為 30%，鉆孔和鏜孔傳給工件的熱量為 50%； 傳給刀具的熱量相對較少，5%左右，高速時約為 1%。 Q=Fcvt 這些熱量將傳給工件、刀具和切屑。切削熱、摩擦熱，轉(zhuǎn)化熱以熱傳導(dǎo)的方式傳遞。傳熱方式主要有三種：熱傳導(dǎo)，熱對流和熱輻射。熱變形是因為在加工過程中各種熱源存在而引起的 （一）工藝系統(tǒng)的熱源為減少機床熱變形對加工精度的影響，通常需要預(yù)熱機床，或降低切削用量以減少切削熱和摩擦熱。工藝系統(tǒng) 受熱源的影響，機床、刀具、夾具和工件會因溫度升高而產(chǎn)生復(fù)雜變形，從而改變相對位置 ，破壞刀具和工件相對運動的準(zhǔn)確性，改變已調(diào)整好的尺寸。一、概述如工件磨削發(fā)生二次淬火表面產(chǎn)生壓應(yīng)力。機械加工過程中，由于力和熱的作用，工件表面層產(chǎn)生塑性變形也會產(chǎn)生相應(yīng)的殘余應(yīng)力，造成加工后的變形。由于冷校直后工件內(nèi)部會存在殘余應(yīng)力，不可能長期保持其形狀情況， 對于高精度絲桿零件不宜采用 ,而采用多次車削 ,加時效處理 .（三）機械加工過程中殘余應(yīng)力的產(chǎn)生細(xì)長零件（絲桿、長軸、曲軸、凸輪軸），剛度低，加工時易彎曲，常用校直的方法。E越大，產(chǎn)生的殘余應(yīng)力越大， 由于鋼的彈性模量比鑄鐵大一倍，因此，同一鑄件，用鑄鋼比用鑄鐵的內(nèi)應(yīng)力大。如果切斷。第三階段： t2—t 3處于彈性狀態(tài)， I、 III高于 6200均處于彈塑轉(zhuǎn)變溫度以上（ 6200）均為塑性狀態(tài)，冷卻速度不一樣，但不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。壁厚相同， Ⅱ 壁厚薄一些，分開鑄造，則不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；第一階段： 0—t 1右圖零件： Ⅰ 圖 480六、工藝系統(tǒng)殘余應(yīng)力的引起的變形六、工藝系統(tǒng)殘余應(yīng)力的引起的變形（一）毛坯制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力n 在鑄造、鍛造、焊接和熱