機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)第六版第十二章典型工件的加工(參考版)
2025-01-05 02:59本頁面
【正文】 第十二章 典型工件的加工 五、方箱體的加工工藝過程 1．方箱體的加工順序 鑄造 — 退火 — 刨上、下箱體六面 — 人工時(shí)效 — 粗磨上、下箱體上、下平面及中間接合平面 — 精磨上、下箱體中間接合平面 — 劃線 — 鉆孔，攻螺紋，配鉆銷孔，裝螺釘及圓柱銷 — 粗磨寬和長四面 — 精磨六面。同時(shí)，粗磨時(shí)必須保證上、下底面與中分面的平行度和精磨余量。 第十二章 典型工件的加工 2．選擇裝夾方法 采用壓板進(jìn)行裝夾。 第十二章 典型工件的加工 三、方箱體的材料和毛坯 方 箱體的材料為普通灰鑄鐵 HT200，毛坯選擇鑄件，鑄造后應(yīng)進(jìn)行退火處理，以便消除鑄造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性能。 2．方箱體的結(jié)構(gòu) 該箱體由上、下兩部分組合而成，中間的空腔是為了放置葉片的葉身。 ? 箱體主要平面的精度。 ? 同軸線軸承孔的同軸度。 第十二章 典型工件的加工 6．箱體類工件的主要技術(shù)要求 ? 軸承孔的尺寸與形狀精度。 ? 在大批量生產(chǎn)時(shí)，則采用金屬模機(jī)器造型。 4．箱體類工件的材料 第十二章 典型工件的加工 5．箱體工件的毛坯 ? 箱體的毛坯多采用鑄件。因此，箱體上需要加工的部位較多，加工難度也較大。 2．箱體類工件的種類 整體式箱體 和 剖分式箱體 。 第十二章 典型工件的加工 五、倒擋惰齒輪的加工工藝過程 1．倒擋惰齒輪的加工順序 毛坯鍛造 — 正火 — 齒坯加工 — 齒形加工（滾齒、剃齒） — 齒面熱處理（碳氮共滲、淬火） — 齒面強(qiáng)化處理（拋丸）。 ? 用剃齒加工方法作為齒形的精加工，提高齒形精 度，降低齒面粗糙度值。 第十二章 典型工件的加工 2．齒面的加工工藝 ? 齒形機(jī)械加工方案為：滾齒 +剃齒。其材料的含碳量較低，必須通過熱處理的手段來提高齒輪的強(qiáng)度和硬度。熱處理要求為碳氮共滲，淬火硬度為 52HRC。 2．倒擋惰齒輪的結(jié)構(gòu) 對(duì)稱分布的盤類工件。 第十二章 典型工件的加工 5．齒輪的毛坯 ? 棒料 ? 鍛造毛坯 ? 鑄鋼毛坯 ? 鑄鐵毛坯 齒輪毛坯的選擇決定于齒輪的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸規(guī)格、使用條件及生產(chǎn)批量等因素。 ? 具有一定的沖擊韌性。 第三節(jié) 齒輪類工件的加工 第十二章 典型工件的加工 3．齒輪的主要加工表面 ? 齒面
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