機械制造工藝基礎(chǔ)第六版第十二章典型工件的加工(完整版)
【正文】 外圓柱面、螺紋、鍵槽等。淬火后安排修研中心孔工序，以消除熱處理引起的變形和氧化皮。 第十二章 典型工件的加工 二、軸承套的功用、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求 軸承套 第十二章 典型工件的加工 1．軸承套的功用 支撐和導向作用。 第十二章 典型工件的加工 2．選擇定位基準 粗加工時，選擇外圓表面作為定位基準； 精加工時，選擇內(nèi)孔軸線作為定位基準。 第三節(jié) 齒輪類工件的加工 第十二章 典型工件的加工 3．齒輪的主要加工表面 ? 齒面 ? 齒輪基準表面 4．齒輪的材料 ? 具有一定的接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度。熱處理要求為碳氮共滲，淬火硬度為 52HRC。 第十二章 典型工件的加工 五、倒擋惰齒輪的加工工藝過程 1．倒擋惰齒輪的加工順序 毛坯鍛造 — 正火 — 齒坯加工 — 齒形加工（滾齒、剃齒） — 齒面熱處理（碳氮共滲、淬火） — 齒面強化處理（拋丸）。 ? 在大批量生產(chǎn)時，則采用金屬模機器造型。 2．方箱體的結(jié)構(gòu) 該箱體由上、下兩部分組合而成，中間的空腔是為了放置葉片的葉身。 第十二章 典型工件的加工 五、方箱體的加工工藝過程 1．方箱體的加工順序 鑄造 — 退火 — 刨上、下箱體六面 — 人工時效 — 粗磨上、下箱體上、下平面及中間接合平面 — 精磨上、下箱體中間接合平面 — 劃線 — 鉆孔，攻螺紋，配鉆銷孔，裝螺釘及圓柱銷 — 粗磨寬和長四面 — 精磨六面。 第十二章 典型工件的加工 三、方箱體的材料和毛坯 方 箱體的材料為普通灰鑄鐵 HT200，毛坯選擇鑄件，鑄造后應進行退火處理，以便消除鑄造時的內(nèi)應力，改善切削加工性能。 第十二章 典型工件的加工 6．箱體類工件的主要技術(shù)要求 ? 軸承孔的尺寸與形狀精度。 2．箱體類工件的種類 整體式箱體 和 剖分式箱體 。其材料的含碳量較低，必須通過熱處理的手段來提高齒輪的強度和硬度。 ? 具有一定的沖擊韌性。鉸孔時應與左端面一同加工，保證端面與孔軸線的垂直度，并以內(nèi)孔為基準，利用小錐度心軸裝夾加工外圓和另一端面。 第十二章 典型工件的加工 3．軸承套的技術(shù)要求 ? 44177。 4．傳動軸的加工工藝 第十二章 典型工件的加工 5．熱處理工序的安排 采用鍛件毛坯，加工前應安排退火熱處理，以便消除
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