【正文】 然后，在頂梁下打上頂柱，換好新柱腿，支架頂幫要背嚴，依次將支架修好。 巷道一側(cè)片幫很嚴重，撤掉壓壞柱腿時，煤巖會流出，并且片幫繼續(xù)擴大，可用撞楔法處理。 如果冒頂長度大，不易處理以及冒頂堵人時，可打繞道，繞過冒落區(qū)去搶救被堵人員，或繞過冒落區(qū)后再轉(zhuǎn)入正常掘進。木垛要撐上頂，靠上幫，靠板處要背一層荊笆，用楔子背緊。 打頂柱，但要在穿桿上鋪上坑木或荊笆的條件下進行，防止掉矸傷人。架設(shè)木垛要保證有暢通的安全出口。在支架掩護下出矸。 木垛法是一種比較常用的方法，如巷道冒頂高度在 5m以內(nèi)，冒落長度在 10m以上，冒落空間以上巖石基本穩(wěn)定，就可將冒落的巖石清除一部分，使之形成自然堆積坡度，留出工作人員上、下及運送材料的空間并能通風(fēng)時，就可以從兩邊在冒落的煤矸上相向架木垛，直接支撐頂板。梁與撞楔之間要背實。撞楔間用木板插嚴，支架兩幫也應(yīng)背嚴。 2．一次成巷修復(fù)法 冒頂面積大的次要巷道和修復(fù)時間長短對生產(chǎn)影響不大時適用此法。等頂板不再冒落時，從巷道兩側(cè)清除矸石，且邊清除邊管理兩幫，防止煤矸流人巷道。即先架設(shè)比原來巷道規(guī)格小得多的臨時支架，使巷道能暫時恢復(fù)使用，等清理完煤矸后再架設(shè)永久支架。也可以架設(shè)金屬支架，背嚴頂幫，四周可充填一層矸石，支架間安設(shè)拉桿，使棚子之間聯(lián)成整體，提高穩(wěn)定性。 (1)首先將冒落區(qū)頂幫活石搗掉，噴射人員站在安全一側(cè)向冒頂區(qū)噴射一層 30mm～ 50mm厚的混凝土層，先封固頂，然后再封兩幫； (2)初噴的混凝土凝固后再打錨桿，并掛網(wǎng)復(fù)噴一次，復(fù)噴的厚度一般不超過 20mm； (3)冒頂處理完，按要求進行砌碹。 。人員站在安全地點，用長桿將冒落的頂部活石搗。 ，控制冒頂范圍的擴大。使用棚子支護的，應(yīng)根據(jù)圍巖壓力大小加密棚距，把棚子扶正扶穩(wěn)。 ：對巷道穿過松軟巖層缺乏準備；施工措施不當或錯誤；不是一次成巷，圍巖暴露時間過長，造成風(fēng)化、松動，引起塌冒；支護不符合設(shè)計要求，不按作業(yè)規(guī)程要求架設(shè)，忽視質(zhì)量，使支架不能發(fā)揮作用，支架失穩(wěn)引起塌冒；工作面空頂距離過長，臨時支護失效；在松軟層中施工，炸藥量使用過多，破壞了圍巖的穩(wěn)定性；不進行工作面敲幫問頂工作，對檢查和處理浮石重視不夠、不及時引起浮石墜落等。 一、掘進工作面冒頂事故的原因 ：巷道圍巖松軟或極易風(fēng)化，如煤、頁巖等；巷道圍巖節(jié)理裂隙發(fā)育；巷道通過斷層、褶曲等構(gòu)造變動劇烈地帶，巖層破碎；巷道穿過巖層的巖性突然發(fā)生變化，在其交界處易產(chǎn)生塌冒，如石門透煤；有害氣體涌出，如瓦斯、煤塵。 第五章 巷道頂板事故的預(yù)防與處理 隨著掘進工作面的不斷向前推進，頂板暴露面積也隨著加大，致使頂板經(jīng)常出現(xiàn)彎曲、下沉、裂隙、掉碴、冒落等，甚至造成生產(chǎn)停頓及人身傷亡的嚴重事故。對傘檐狀危巖要及時敲掉，敲不下來時，要在傘檐下打上撐柱，并在下面加密柱棚，或加打臺板棚。有條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法，增強破碎頂板的穩(wěn)定性與承載能力。 (7)巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。 (6)減小空頂距離，及時架設(shè)臨時支架，永久支護要緊跟工作面迎頭。 (5)采用爆破法落煤巖時，要盡量多打眼、少裝藥，放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。 (4)掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時，巷道支護應(yīng)盡量采用砌碹或 U型鋼可縮性支架支護，棚距要縮小。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時掌握斷層、裂隙帶、巖性突變帶出露的時間。 (2)在破碎帶中掘進，應(yīng)做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。 、裂隙和巖性突變地帶時，應(yīng)采取的頂板管理措施 (1)加強掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料 (包括地質(zhì)構(gòu)造分布情況與產(chǎn)狀以及巖性變化的可能地段 )，及時制定具體的施工方法與安全措施。頂板淋水不大時，用風(fēng)管邊吹邊噴砂漿止水。 、頂板的管理措施 掘進工作面有淋水時，要通過水文地質(zhì)工作，弄清水的來源，掌握水量的變化。 ，將頂幫用木板等背嚴接實。 (3)巷道支架要加密，同時將下幫腿與底板的夾角由 80176。要減少裝藥量，避免對頂板的振動。 (2)盡量減小掘進時的空頂面積。若壓力增大，則應(yīng)及時采用適合現(xiàn)場情況的特殊支護。 (4)新巷開掘施工，要淺打眼，少裝藥，放小炮．或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。 (3)必須加固好開掘處及其附近的巷道支護，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好頂幫；大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。 (2)新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角 (最好大于 45176。 ，加強日常檢查，采用針對性措施，預(yù)防冒頂片幫事故的發(fā)生。超過規(guī)定的空頂距應(yīng)先支護后掘進；發(fā)現(xiàn)頂板破碎或變松軟時應(yīng)采用前探支架維護頂板。上班進入工作面，打眼放炮前均應(yīng)敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作業(yè)。施工中和竣工時，按原煤炭工業(yè)部頒發(fā)的井巷工程質(zhì)量標準進行檢查和驗收。 ，盡可能縮短工作面空頂時間和臨時支護巷道的長度。了解了圍巖應(yīng)力分布情況及在此應(yīng)力作用下圍巖的變形和位移，才能選擇合適的支護材料、支護形式，達到維護巷道的目的。 一、掘進工作面頂板管理的主要內(nèi)容 。這樣，鋼架自身仍保持相當?shù)闹ёo能力，同時，被噴射混凝土裹住后又起到了“鋼筋加固”的作用，而噴射混凝土層有一定的柔性，對圍巖基本穩(wěn)定后的變形量也可以適應(yīng)。噴射厚度一般不應(yīng)小于 100mm，以便將金屬網(wǎng)全部覆蓋住，并使金屬網(wǎng)至少有 20mm厚的保護層。設(shè)置金屬網(wǎng)的主要作用是防止收縮而產(chǎn)生裂隙，抵抗震動，使混凝土應(yīng)力均勻分布，避免局部應(yīng)力集中，提高噴射混凝土支護能力。 一般情況下，爆破后應(yīng)首先及時初噴混凝土封閉圍巖，緊接著打入錨桿，隨后在一定距離內(nèi)復(fù)噴到設(shè)計厚度。 (三 )錨噴聯(lián)合支護 對比較破碎的、節(jié)理裂隙發(fā)育比較明顯的巖層，巷道掘進后圍巖穩(wěn)定性較差，容易出現(xiàn)局部或大面積冒落，一般應(yīng)采用錨桿噴射混凝土支護。凡從事噴射作業(yè)的人員，必須佩戴勞動保護用品。 (8)噴射作業(yè)中粉塵的來源主要是水泥和砂粒中的矽塵飛揚。斜巷懸車上料時，車下方必須設(shè)擋車柱。噴射手應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況，以確保安全。作業(yè)中要經(jīng)常檢查輸料管和出料彎頭處有無磨薄、擊穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。疏通堵管采用敲擊法。 (3)噴射中發(fā)生堵管時，應(yīng)停止作業(yè)。 (2)初噴前，要先敲幫問頂，清除危巖活石，以保證作業(yè)安全。處理機械故障時必須切斷電源、風(fēng)源。 (1)在使用噴射機前，應(yīng)對其進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 (4)柔性支護作用。 (3)隔絕作用。 (2)充填作用。噴射混凝土支護具有良好的物理力學(xué)性能，特別是抗壓強度較高，可達 20MPa以上，因此能起到支撐作用。使用潮料可以使噴射混凝土各工序操作地點的粉塵濃度大大降低。 目前，使用較多的是半濕式噴射法，半濕式噴射法采