數(shù)控加工編程基礎(chǔ)-加工程序指令代碼(參考版)
2025-01-03 08:17本頁(yè)面
【正文】 如下圖所示。把零件輪廓和刀具中心軌跡上基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值除以相應(yīng)的脈沖當(dāng)量，換算成脈沖數(shù)。31第六節(jié) 數(shù)控編程中的數(shù)值處理 對(duì)沒有刀具偏置功能的數(shù)控系統(tǒng)，應(yīng)計(jì)算出刀位點(diǎn)（對(duì)銑刀來講為刀具中心）軌跡的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)，作為編程的輸入數(shù)據(jù)。 非圓曲線是用直線段（ 等間距法、等步長(zhǎng)法和等誤差法等 ）或圓弧段（曲率圓法、三點(diǎn)圓法和相切圓法等）逼近加工的。 30第六節(jié) 數(shù)控編程中的數(shù)值處理 當(dāng)被加工零件的輪廓形狀與機(jī)床的插補(bǔ)功能不一致時(shí)， 就只能采用 逼近法 ， 即 用多個(gè)直線段或圓弧段去逼近被加工曲線 。 將這兩個(gè)圓的方程聯(lián)立求解也能求出 C點(diǎn)的坐標(biāo)值。 為了計(jì)算方便， 可先將坐標(biāo)原點(diǎn)選在 A點(diǎn)上， 即 A點(diǎn)坐標(biāo)為（ 0， 0）。 零件的基點(diǎn) 28第六節(jié) 數(shù)控編程中的數(shù)值處理求 C點(diǎn)的坐標(biāo)值可用多種方法， 在此選用下面兩種方法。 如直線與直線的交點(diǎn)、 直線與圓弧的交點(diǎn)或切點(diǎn)、 圓弧與圓弧的交點(diǎn)與切點(diǎn)等。為了在加工過程中有效的控制尺寸公差，按 尺寸公差的中值 來計(jì)算坐標(biāo)值。編程原點(diǎn)的確定原則為：(1) 將編程原點(diǎn)選在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上并以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn) (2) 容易找正對(duì)刀，對(duì)刀誤差??； (3) 編程方便； (4) 在毛坯上的位置能夠容易、準(zhǔn)確地確定，并且各面的加工余量均勻； (5)對(duì)稱零件的編程原點(diǎn)應(yīng)選在對(duì)稱中心。 22第四節(jié) 數(shù)控加工程序的格式與組成兩次調(diào)用子程序的示意圖 23第四節(jié) 數(shù)控加工程序的格式與組成例： 在某工件上要銑出 10個(gè)幾何形狀完全相同的臺(tái)階，如下圖所示，可采用子程序編程：24第四節(jié) 數(shù)控加工程序的格式與組成O2023N01 G91 G00 G41 D01 X50 Y35 S400 M03 M08 ；N02 M98 P01L10 ；N03 M02 ；01N01 G00 Z25 ；N02 G01 Y60 F100 ；N03 X50 ；N04 G02 Y50 J25 ；N05 G01 X55 ；N06 G00 Z25 ；N07 X165 Y10 ；N08 M99 ；25第六節(jié) 數(shù)控編程中的數(shù)值處理 數(shù)學(xué)處理： 根據(jù)被加工零件圖樣，按照已經(jīng)確定的加工工藝路線和允許的編程誤差，計(jì)算數(shù)控系統(tǒng)所需要輸入的數(shù)據(jù) 數(shù)學(xué)處理一般包括兩個(gè)內(nèi)容：? 根據(jù)零件圖樣給出的形狀，尺寸和公差等直接通過數(shù)學(xué)方法（如三角、幾何與解析幾何法等）， 計(jì)算出編程時(shí)所需要的有關(guān)各點(diǎn)的坐標(biāo)值 ；? 當(dāng)按照零件圖樣給出的條件不能直接計(jì)算出編程所需的坐標(biāo)，也不能按零件給出的條件直接進(jìn)行工件輪廓幾何要素的定義時(shí)，就必須根據(jù)所采用的具體工藝方法、工藝裝備等加工條件， 對(duì)零件原圖形及有關(guān)尺寸進(jìn)行必要的數(shù)學(xué)處理或改動(dòng) ，才可以進(jìn)行各點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算和編程工作。 N10 T01 M06 S1000 M03 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z10 N30 G01 Z5 F80 M07 N40 G41 G01 X10 Y5 N50 G01
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