【正文】 3/9/2023 120數(shù)控技術(shù)謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。3/9/2023 117數(shù)控技術(shù)2．用圓弧段逼近非圓曲線時節(jié)點的計算3/9/2023 118數(shù)控技術(shù)2．用圓弧段逼近非圓曲線時節(jié)點的計算3/9/2023 119數(shù)控技術(shù)作業(yè)167。圓弧分割法應(yīng)用在曲線為單調(diào)的情形。(2)圓弧分割法 此時直線逼近誤差為：3/9/2023 116數(shù)控技術(shù)2．用圓弧段逼近非圓曲線時節(jié)點的計算 注意：若直線逼近的輪廓曲線誤差為 ，圓弧與輪廓的誤差為 ．則 。先用直線逼近方法計算輪廓曲線的節(jié)點坐標，然后再通過連續(xù)的三個節(jié)點作圓的方法稱為三點作圖法。3/9/2023 115數(shù)控技術(shù)零件輪廓曲線除用直線逼近外，還可用一段段的圓弧逼近。3/9/2023 114數(shù)控技術(shù)2．用圓弧段逼近非圓曲線時節(jié)點的計算(2)等程序段法直線逼近的節(jié)點計算3/9/2023 112數(shù)控技術(shù)3/9/2023 110數(shù)控技術(shù)(1)等間距法曲線逼近的節(jié)點計算誤差校驗方法：3/9/2023 109數(shù)控技術(shù)3/9/2023 107數(shù)控技術(shù)(1)等間距法曲線逼近的節(jié)點計算由于要求曲線與相鄰兩節(jié)點連線間的法向距離小于允許的程序編制誤差，所以間距不能任意設(shè)定。標軸劃分成相等的間距。 等步長法 .3/9/2023 105數(shù)控技術(shù) 程序編制中的數(shù)值計算 1．用直線段逼近非圓曲線時的節(jié)點計算 常用計算方法有 : 等間距法 。3/9/2023 104數(shù)控技術(shù)三、非圓曲線的節(jié)點計算 非圓曲線： 指數(shù)控加工中把除直線與圓弧之外，可用數(shù)學(xué)方程式表達的平面輪廓曲線。當數(shù)控裝置沒有刀補功能時，需要計算出刀位點軌跡上的基點坐標。二、直線和圓弧組成的零件輪廓的基點計算聯(lián)立方程，求出交點或切點的坐標值。 由直線、圓弧組成的零件輪廓的數(shù)值計算比較簡單，用數(shù)學(xué)方程求出相鄰幾何元素的 交點和切點 即可。數(shù)值計算時要計算出相關(guān)點的坐標。輔助計算包括增量計算、脈沖數(shù)計算、輔助程序段的數(shù)值計算等。程序編制中的 數(shù)值計算3． 輔助計算3/9/2023 101數(shù)控技術(shù)因此， 在許多情況下，刀位點軌跡并不與零件輪廓完全重合。對于 立體型面零件， 應(yīng)根據(jù)銑削面的幾何形狀精度要求分割成不同的銑道，各銑道上的輪廓曲線也要計算基點和節(jié)點。 節(jié)點 : 根據(jù)編程所允許的誤差，將曲線分割成若干個直線段，其相鄰二直線的交點稱為節(jié)點。要計算出零件輪廓上一些點的坐標數(shù)值。對于帶有自動刀補功能的數(shù)控裝置來說，通常3/9/2023 98數(shù)控技術(shù)放，夾緊機構(gòu)上的各部件不得妨礙走刀。 ●夾具在夾緊工件時，要使工件上的加工部位開用夾具。 在選用或設(shè)計夾只時應(yīng)當遵循以下原則：3/9/2023 97數(shù)控技術(shù)在選用或設(shè)計夾只時應(yīng)當遵循以下原則： ●盡量采用通用夾具、組合夾具，必要時才設(shè)計專工件定位基準與設(shè)計基準要盡量重合，減少定位誤差對尺寸精度的影響。167。167。3/9/2023 96數(shù)控技術(shù)三、合理選擇工件的裝夾方法、刀具和切削用量167。換刀點 .●換刀點位置：某固定點或任意設(shè)定的一點。常見刀具的刀位點如下圖所示 .鏜刀鏜刀 鉆頭鉆頭 立銑刀立銑刀 端銑刀端銑刀 球頭銑刀球頭銑刀 車刀車刀3/9/2023 95數(shù)控技術(shù)換刀點選用孔的中心作為對刀點較合適。 但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關(guān)系。 (3)引起的加工誤差小。 (2)在機床上找正容易，加工中檢查方便。 1)要便于數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制。 蘭色路徑長約 8L， 紅色路徑長約（ 4L+8L=12L）。個藍色路徑 =b+(n1)(a+b)+切入 /出段ban個紅色路徑 =b+2(n1)a+切入 /出段ba3/9/2023 91數(shù)控技術(shù) 當 a b時， 藍色路徑 比較短?？最惣庸ぃㄣ@孔、鏜孔）3/9/2023 90數(shù)控技術(shù)顯然有 :當 a≈b時 , 兩個路徑長度近似相等 。3/9/2023 88數(shù)控技術(shù) 原則： 盡量采用切向切入切出，不用徑向切入 切出 . 切向切入切向切入徑向切入徑向切入3/9/2023 89數(shù)控技術(shù)n在數(shù)控銑床上進行加工時，因刀具的運動軌跡和方向不向，可能是順銑或逆銑，其不同的加工路線所得的零件表面粗糙度不同，應(yīng)根據(jù)需要合理選擇。3/9/2023 87數(shù)控技術(shù)(2)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空程移動時間。167。 選擇 刀具和切削用量。不同的系統(tǒng)有不同的規(guī)定，嚴格按其規(guī)定使用。實際中，用 G33~G35與 G76~G79作為固定循環(huán)指令。有些車床中，常幾個固定的動作 .3/9/2023 84數(shù)控技術(shù)四、固定循環(huán)指令為減少，而對于多次重復(fù)的固定循環(huán)指令在程序段中加入循環(huán)次數(shù)指令和每次循環(huán)時刀具的推進量，則程序段數(shù)更為減少。 車螺紋時，需要切入、車螺紋、刀具徑向 (或斜向 )退出、再快速返回四個動作。慢速鉆孔 ,；3/9/2023 83數(shù)控技術(shù)四、固定循環(huán)指令 常用準備功能指令的編程方法 Z22例 :Z實際值 =Z指令值 (H有Z實際值 =Z指令值 +(H— 中存的數(shù)值 )3/9/2023 82數(shù)控技術(shù)●G44是負補償 ,有 G44 Z H其中： Z值是程序中給定的坐標值 . H值是刀具長度補償值寄存器的地址碼 .3/9/2023 81數(shù)控技術(shù) — G43 、 G44指令(3)用法 : ● G43是正補償 ,即當?shù)毒唛L度長于編程時的刀具 長度時 , 2） 粗、精加工余量的補償；167。AB CDYXG41G41G42 PG403/9/2023 79數(shù)控技術(shù)(4)刀具半徑補償功能的其他用途167。YpXpG40Ya。XaG41Yd。XdG42Yc。XcN0030與 G02,G03指令配合使用時編程格式： 指定刀具半徑補償值寄存器的地址號3/9/2023 78數(shù)控技術(shù)例 ： 銑削加工如圖所示輪廓，設(shè)刀具起點在 P點，刀心的軌跡如圖中虛線所示。3/9/2023 77數(shù)控技術(shù)與 G00,G01指令配合使用時編程格式： G42： 刀具右偏，指順著刀具前進的方向觀察， 刀具偏在工件輪廓的右邊。M02。G00X5(刀具停留 5秒 )。N0020Z7G91孔底有粗燥度要求，根據(jù)圖示條件，編制加工程序如下 :O0001解 : (4)在車床上倒角或車頂尖孔時，為使表面平整，使用 (3)橫向車槽時，應(yīng)在主軸轉(zhuǎn)過幾轉(zhuǎn)后再退刀，可用暫停指令。 (2)鏜孔完畢后要退刀時，為避免留下螺旋劃痕而影響表面粗糙度，應(yīng)使軸停止轉(zhuǎn)動，并暫停幾秒鐘，待主軸完全停止后再退刀。 (1)不通孔作深度控制時，在刀具進給到規(guī)定深度后，用暫停指令使刀具作非進給光整切削，然后退刀，保證孔底平整。 ）注意： G04為非續(xù)效指令，只在本程序段有效。例：銑削加工如圖所示的曲線輪廓，設(shè) A點為起刀點，從點 A沿圓 C C C3到 D點停止，方向如圖中所示，僅給速度為 100mm/min.3/9/2023 70數(shù)控技術(shù) 常用準備功能指令的編程方法暫停指令 — G04功能： 可使刀具作短時的無進給運動 . 編程格式： G04 X 或 G04 U 或 G04 P。根據(jù)圖中幾何關(guān)系，計算各點坐標值：A(22,),B(22,75)C(,),F(0,28)3/9/2023 69數(shù)控技術(shù)例：在車床上加工如圖所示的曲線輪廓，試寫出刀尖從編程坐標原點出發(fā)，精車凸凹球面的程序段。常用準備功能指令的編程方法 M02。X0N0040J0Y0G03M03。T01Y0G00N0020X0用絕對坐標編程O0001N0010解 :3/9/2023 67數(shù)控技術(shù)例： 銑削如圖所示 R20圓孔。同一半徑的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性。時 ,R 取負值 取正值；　當 180oR 用代數(shù)值 ).注意 :圓弧加工程序段的格式 :3/9/2023 65數(shù)控技術(shù)圓心