【正文】 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 4. 。 逐步排除故障 。 1. 各報(bào)警番號(hào)顯示的具體故障 各報(bào)警番號(hào)顯示的具體故障及處理見(jiàn)表 44(略 )。 (5) DC馬達(dá)電刷的檢查： 每年檢查一次 DC馬達(dá)電刷 。 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 (3) 磨損件： 導(dǎo)向滾輪均用陶瓷制成， 磨損或碰壞后應(yīng)立即更換。 % 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 圖 426 加工零件實(shí)例 20R 4R 4R15R 3R 3201050起始點(diǎn)15第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 機(jī)床維護(hù)與故障處理 機(jī)械部分的維護(hù) (1) 潤(rùn)滑： 工作臺(tái)的 X、 Y軸拖板處裝有 4個(gè)直線導(dǎo)軌座 ， 應(yīng)每 3個(gè)月一次往其上彈子油杯內(nèi)注入 20或 30號(hào)機(jī)油 。 G50 G40 Y10000。 G01 Y20230 R3000。 G01 X20230 R4000。 Y20230。 G51 G42 G01 Y1000 T1000。 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 %O0015。 指令好的半徑錐度拐角 R插入在此移動(dòng)指令和下一程序段的移動(dòng)指令之間 ， 各自的移動(dòng)指令編程照常進(jìn)行 。 (7) 尖角時(shí)， 下導(dǎo)向與上導(dǎo)向的偏差變大， 此時(shí)上導(dǎo)向絲架有可能超程。 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 (5)MDI運(yùn)轉(zhuǎn)方式下無(wú)法進(jìn)行錐度加工 。 (3) 在錐度加工方式中 ， 若指令了無(wú)移動(dòng)量的程序段時(shí) ， 絲傾斜將取消 。 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 圖 424 錐度切割時(shí)絲的傾斜狀況 上導(dǎo)向面程序面下導(dǎo)向面上導(dǎo)向面程序面下導(dǎo)向面G 5 0 G 5 2G 5 0G51引入加載引出卸載第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 在錐度加工編程中應(yīng)注意如下： (1) 錐度加工可以和線徑補(bǔ)償同時(shí)使用 。 G51—— 絲傾斜左方式 ， 上導(dǎo)向在程序面指定通路行進(jìn)方向的左側(cè)移動(dòng) 。 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 錐度加工的編程 錐度加工的程序指令形式基本上和線徑補(bǔ)償指令的形式相似 ， 有傾斜方式和傾斜角度兩個(gè)內(nèi)容 。 所繪圖形的大小是和這個(gè)高度面軌跡大小相一致的 ， 見(jiàn)圖 423。 在這個(gè)面上 ， 絲的移動(dòng)速度與指令速度相等 ， 一般設(shè)在錐度加工部分的最上面至最下面之間的某高度面上 ， 見(jiàn)圖 423。 在 V型槽導(dǎo)向的情況下 ， 從上導(dǎo)向滑塊上的刻度尺上所讀得的值再加上 1 mm， 便是所設(shè)定的數(shù)字 ， 見(jiàn)圖 423。 在指定的工件面高度的面上 ， 程序的尺寸與工件的尺寸相同 ， 見(jiàn)圖 423。 這些數(shù)據(jù)包括： 加工方式 (CUTTING MODE)： 錐度加工時(shí)設(shè)定為“ 1” ， 垂直加工時(shí)設(shè)定為 “ 0” ， 錐度加工帶畫(huà)圖方式時(shí)設(shè)定為 “ 2” 。 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 錐度加工數(shù)據(jù)的設(shè)定 可在 MDI方式下由功能按鈕 “ 功能設(shè)定 ” (SET)的第四頁(yè)中設(shè)定錐度加工所需的各種數(shù)據(jù) 。 方式 （ 1） 和 （ 2） 的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度相當(dāng) ， 主要根據(jù)操作使用環(huán)境的需要而設(shè)計(jì)制造 。 (3) 上 、 下絲架都可動(dòng) ， 如圖 422(c)所示 。 根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)布局安排 ， 可有三種實(shí)現(xiàn)方式： (1) 上絲架可動(dòng) ， 下絲架不動(dòng) ， 如圖 422(a)所示 。 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 錐度切割的編程及實(shí)現(xiàn) 錐度加工的實(shí)現(xiàn)機(jī)理 要在線切割加工中實(shí)現(xiàn)錐度切割 ， 就應(yīng)想辦法讓電極絲能相對(duì)于工件面產(chǎn)生傾斜 ， 而不再是傳統(tǒng)的垂直穿越 。 (7) 加載張力 ， 走絲 ， 供水 ， 然后按下 “ 電源開(kāi) ”按鈕 ， 在電極絲和工件之間加上電壓 。 (5) 選定一基準(zhǔn)點(diǎn)， 進(jìn)行對(duì)刀定位操作， 并確立一個(gè)合適的加工起點(diǎn)。 (3) 用壓板 、 螺釘裝固好工件毛坯 。 在本機(jī)床上電蝕切割加工一個(gè)零件的大致步驟如下： (1) 開(kāi)啟電源 ， 若有必要?jiǎng)t進(jìn)行機(jī)床回零及校絲垂直等調(diào)試操作 。 ” 的程序行 ， 其中 ， P后番號(hào)指向本程序的頭部或所需重復(fù)循環(huán)的程序段番號(hào)處 。 (2) 可把子程序作為一個(gè)獨(dú)立的程序來(lái)運(yùn)行 ， 但此時(shí)當(dāng)執(zhí)行到 M99指令后 ， 將重新回到該子程序的開(kāi)頭再次運(yùn)行子程序 ， 如此一直不停地循環(huán) 。 子程序的調(diào)用情況如圖420所示 。 并且在子程序中還可再調(diào)用其他子程序 ， 即嵌套調(diào)用 。 2. 暫停 、 跳段與單段運(yùn)行 在程序加工運(yùn)行的中途 ， 有時(shí)需要暫停加工以進(jìn)行一些其他所需的操作 。 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 程序調(diào)試技巧 1. 加工起始點(diǎn)的存儲(chǔ)與應(yīng)用 加工起始點(diǎn)通常在穿絲孔的位置上 。 (6) 按 “ INPUT” 鈕將輸入數(shù)據(jù)值存入存儲(chǔ)器內(nèi) 。 ～ 360176。 (4) 按光標(biāo)移動(dòng)按鈕 ， 讓光標(biāo)位于要設(shè)定的項(xiàng)目對(duì)應(yīng) 。 (3) 根據(jù)設(shè)定需要按翻頁(yè)按鈕， 選擇需設(shè)定功能所在的頁(yè)面。 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 4. 操作步驟 鏡像 、 軸交換 、 旋轉(zhuǎn) 、 縮放等功能的設(shè)定可按如下步驟進(jìn)行： (1) 置機(jī)床手動(dòng)操作面板上的方式開(kāi)關(guān)于 “ MDI” 方式 。 (4) 該處理功能有效時(shí)的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中 。 (2) 該處理功能對(duì)整個(gè)程序產(chǎn)生作用 ， 在程序中途不能更改設(shè)定值 。 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 3. 縮放處理 本功能用以將已編好程序的整個(gè)零件圖形按設(shè)定的任意比例大小進(jìn)行縮小或放大后進(jìn)行切割加工 ， 如圖 419(c)所示 。 (3) 多型孔零件中 ， 有形狀 、 尺寸雖相同 ， 但屬于旋轉(zhuǎn)布置的孔的 。 該功能主要用于： (1) 當(dāng)圖紙上尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)方向與模板安裝定位邊緣方向成某一角度時(shí) ， 編程時(shí)是按較為方便的標(biāo)注基準(zhǔn)方向進(jìn)行的 ， 但裝夾到機(jī)床工作臺(tái)上時(shí)是按安裝定位基準(zhǔn)方向?qū)嵤┑?， 這時(shí)就必須使用圖形旋轉(zhuǎn)功能 。 (6) 軸交換與鏡像同時(shí)有效時(shí) ， 是先進(jìn)行軸交換處理后再進(jìn)行鏡像處理 。 (5) 設(shè)定了坐標(biāo)系的坐標(biāo)值 ， 不能作為該功能處理的對(duì)象 ， 在程序整體處理時(shí) ， 可以得到與通過(guò)加工起始點(diǎn)的軸線或 45176。 (3) 該功能有效時(shí)的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中 ， 若按了復(fù)位鍵 ， 則再次進(jìn)行絕對(duì)指令 (G90)的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ， 必須重設(shè)定坐標(biāo)系 。 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 圖 419 鏡像 、 (a) 鏡像； (b) 旋轉(zhuǎn)； (c) 縮放 先切割這一半再用對(duì)稱功能切割這一半旋轉(zhuǎn)切割縮放切割比 例∶ 1 / L?L1( a ) ( b ) ( c )第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 鏡像及軸交換處理時(shí)應(yīng)注意的是： (1) 該功能只在紙帶運(yùn)轉(zhuǎn) 、 存儲(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)及 MDI運(yùn)轉(zhuǎn)中有效 ， 在 JOG進(jìn)給等手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)效 。 如圖 418是多型孔零件切割時(shí)各位置補(bǔ)償需求的大致處理情況 ， 可供參考 。 特別是當(dāng)想對(duì)這類(lèi)零件采用機(jī)床補(bǔ)償方式時(shí) ， 因整個(gè)程序中各孔位間跳步行走的幾個(gè)程序段都可能需要取消線徑補(bǔ)償 ， 否則其間的補(bǔ)償計(jì)算以及相關(guān)的一些問(wèn)題的處理上都存在一定的難度 ， 弄不好就容易出錯(cuò)而產(chǎn)生廢品 。 (4) 按 “ INPUT” 鍵 ， 則所輸入的補(bǔ)償值即存儲(chǔ)到相應(yīng)的地址寄存器內(nèi) 。 (3) 輸入線徑補(bǔ)償量 。 線徑補(bǔ)償量可由下述步驟進(jìn)行設(shè)定： (1) 按數(shù)控操作面板上的 “ OFFSET” 線徑補(bǔ)償設(shè)定功能鍵 。 (3) 若在線徑補(bǔ)償數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)定義了負(fù)的補(bǔ)償值 ， 則G4 G42補(bǔ)償方式將互換 。 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 圖 417 線徑補(bǔ)償?shù)囊?、 (a) 引入狀況； (b) 引出狀況； (c) 延伸銜接 輪廓軌跡理論引入線實(shí)際引入線穿絲孔位絲中心軌跡( 補(bǔ)償軌跡)理論引出線輪廓軌跡實(shí)際引出線穿絲孔位絲中心軌跡( 補(bǔ)償軌跡)( a ) ( b )FF死角延伸加工后的引出線( c )第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 在編程加工中使用線徑補(bǔ)償時(shí)應(yīng)注意： (1) 若在已實(shí)施了線徑補(bǔ)償?shù)闹虚g過(guò)程中 ， 指定了無(wú)移動(dòng)量的程序段 ， 則線徑補(bǔ)償臨時(shí)取消 ， 但線徑補(bǔ)償方式?jīng)]有取消 。 盡管可通過(guò)在程序中設(shè)定多個(gè)補(bǔ)償數(shù)據(jù)庫(kù)地址調(diào)用來(lái)實(shí)現(xiàn)中間過(guò)程中不同大小的線徑補(bǔ)償效果 ， 但在整個(gè)輪廓的實(shí)際加工過(guò)程中 ， 通常都只是設(shè)定一個(gè)固定的線徑補(bǔ)償值而已 。 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 根據(jù)補(bǔ)償模態(tài)代碼的繼承性 ， 中間各軌跡程序段中線徑補(bǔ)償都一直處于有效的狀態(tài) 。 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 (7) 若置 “ 單段運(yùn)行 ” 開(kāi)關(guān)鍵為 “ ON” (燈亮 )， 則可在 “ 自動(dòng)運(yùn)行方式 ” 下的某程序段執(zhí)行完成后 ， 切換到 MDI方式 ， 實(shí)施 MDI操作運(yùn)行 ， 然后再返回到“ 自動(dòng)運(yùn)行方式 ” 下繼續(xù)自動(dòng)運(yùn)行 。 (5) 采用逐個(gè)輸入的方法全部輸入一個(gè)程序段的指令數(shù)據(jù) 。 輸入移動(dòng)指令坐標(biāo)值時(shí) ， 根據(jù)要用絕對(duì)值還是增量值 ， 按 “ ABS/ INC” 按鈕讓畫(huà)面上顯示與所需相應(yīng)的文字 。 (2) 按數(shù)控面板上的 “ COMND” 指令功能鍵 ， 并按翻頁(yè)鍵置于 “ NEXT BLOCK/ MDI” 顯示畫(huà)面 ， 如圖 416所示 。 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 4. MDI程序運(yùn)行方式 所謂 MDI方式是指從數(shù)控面板上輸入一個(gè)程序段的指令并立即實(shí)施的運(yùn)行方式 。 (3) 用于檢驗(yàn)工件的裝夾及穿絲定位是否合理。 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 3. 程序的空運(yùn)行調(diào)試 空運(yùn)行調(diào)試的意義在于： (1) 用于檢驗(yàn)程序中有無(wú)語(yǔ)法錯(cuò)誤。 若按“ Nxxxx” +“ DELET”則將刪除多個(gè)程序行。 （ 2） 若要修改程序局部 ， 可移光標(biāo)至要修改處 ， 再輸入程序字 ， 按 “ 改寫(xiě) (ALTER)” 鍵則將光標(biāo)處的內(nèi)容改為新輸入的內(nèi)容； 按 “ 插入 (INSERT)” 鍵則將新內(nèi)容插入至光標(biāo)所在程序字的后面； 若要?jiǎng)h除某一程序字 ， 則可移光標(biāo)至該程序字上再按 “ 刪除(DELET)” 鍵 。 3) 調(diào)入已有的程序 若要調(diào)入先前已存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器內(nèi)的程序進(jìn)行編輯修改或運(yùn)行 ， 可先鍵入該程序的番號(hào) (如 O0001)后再按向下的光標(biāo)鍵 ， 即可將該番號(hào)的程序作為當(dāng)前加工程序 。 （ 2） 將上述編程實(shí)例的程序順次輸入到機(jī)床數(shù)控裝置中 ， 可通過(guò) CRT 監(jiān)控顯示該程序 。 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 (3) 由于受存儲(chǔ)器的容量限制 ， 當(dāng)存儲(chǔ)的程序量達(dá)到某一程度時(shí) ， 必須刪除一些已經(jīng)加工過(guò)而不再需要的程序 ， 以騰出足夠的空間來(lái)裝入新的加工程序 。 第 4章 數(shù)控低速走絲線切割 圖 415 編程圖例 30R20R20XO20R10R1010Y