【正文】 灌裝設(shè)施設(shè)計應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆、防毒要求。 ⑤ 根據(jù)化學物品特性和運輸方式正確選擇容器和包裝材料以及包裝襯墊，使之適應(yīng)儲運過程中的腐蝕、碰撞、擠壓以及運輸環(huán)境的變化。 ③ 裝運易燃、劇毒、易燃液體、可燃氣體等化學危險品，應(yīng)采用專用運輸工具。并根據(jù)生產(chǎn)需要和儲存物品火災(zāi)危險特征，確定儲存方式、倉庫結(jié)構(gòu)和選址。 ④ 動火證上應(yīng)清楚標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內(nèi)容（含動火手段）、安全防火措施、動火分析的取樣時間、取樣點、分析結(jié)果、每次開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名及意見。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。 ⑤各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處，除按規(guī)定做水封井外，尚應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進入下水系統(tǒng)。 ④ 輸送易燃物料時，應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率，控制適當?shù)牧魉?，盡可能避免產(chǎn)生靜電。 ② 在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。 ④ 設(shè)備（容器）卸壓時，要注意易燃、易爆、易中毒等化學危險物品的排放和散發(fā)，防止造成事故。凡需保壓、保溫的設(shè)備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于正常停車。經(jīng)初步核查，已造成 13人死亡， 43人受傷。 ⑤開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設(shè)備運行的情況，加強與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)中止開車，嚴禁強行開車。 ③ 安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，危險性較大的裝置開車，應(yīng)通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生部門到場。投料前必須進行分析驗證。 ⑥ 正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，可以先處理后報告；在工藝過程或機電設(shè)備處在異常狀態(tài)時，不準隨意進行交接班。 ④ 在現(xiàn)場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，去危險部位檢查，必須有人監(jiān)護。 ② 操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標，不得擅自離開自己的崗位。狠抓整改落實工作，對整改不及時企業(yè)加大監(jiān)督，暫扣安全生產(chǎn)許可證，明確一旦發(fā)生事故，將從重從嚴追究有關(guān)責任。隨著化工安全生產(chǎn)職責的明確，責任的落實，管理環(huán)節(jié)嚴謹，基本可以杜絕責任事故的發(fā)生。 ⑤ 強化教育培訓且做好事故預(yù)案 化工企業(yè)從業(yè)人員要確保相對穩(wěn)定，企業(yè)要嚴格職工的全員消防安全知識培訓、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓并持證上崗、處置事故培訓等，要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進行演練，不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能，提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評價。同時設(shè)備的設(shè)計、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國家規(guī)范和標準，根據(jù)不同工藝流程的特點，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進技術(shù)進行制造和安裝，從而消除先天性火災(zāi)隱患。要充分考慮企業(yè)周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃氣蒸氣和可燃粉塵廠房的設(shè)置位置、風向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。 ③ 化工設(shè)備自身問題多（化工設(shè)備的材質(zhì)和加工缺陷以及易蝕的特點也會導(dǎo)致化工生產(chǎn)事故頻發(fā)。凡因其他原因影響或客觀上為認識到以及自然災(zāi)害而發(fā)生的各種不可抗拒的災(zāi)害性事故，稱之為其他事故。凡產(chǎn)品或半成品不符合國家或企業(yè)規(guī)定的質(zhì)量標準；基建工程不按設(shè)計施工或工程質(zhì)量不符合設(shè)計要求；機、電設(shè)備檢修質(zhì)量不符合要求；原料或產(chǎn)品保管不善或包裝不良而變質(zhì)；采購的原料不符合規(guī)格要求而造成損失，影響生產(chǎn)和檢修計劃的完成等，均為質(zhì)量事故。凡發(fā)生著火、爆炸造成財產(chǎn)損失或人員傷亡的事故均屬于此列。化工生產(chǎn)裝置、動力機械、電器及儀表裝置、運輸設(shè)備、管道、建筑物、構(gòu)筑物等，由于各種原因造成損壞、損失或減產(chǎn)等事故，成為設(shè)備事故。在生產(chǎn)過程中，由于違反工藝規(guī)程、崗位操作法或操作不當?shù)仍?，造成原料、半成品或成品損失的事故，稱為生產(chǎn)事故。 62 稱那些能夠引起人身傷害、導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或國家財產(chǎn)損失的事件為事故。由于化工企業(yè)的重大傷害事故會造成人員傷亡，引起生產(chǎn)停頓，供需失調(diào)及社會不安。一旦發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故，不但導(dǎo)致生產(chǎn)停頓、設(shè)備損壞、生產(chǎn)不能繼續(xù)，而且也會造成大量人身傷亡，甚至波及社會，產(chǎn)生無法估量的損失和難以挽回的影響。一些發(fā)達國家的統(tǒng)計資料表明，在工業(yè)企業(yè)發(fā)生爆炸事故中，化工企業(yè)占三分之一。 (1)安全是生產(chǎn)的前提條件。 58 59 60 根據(jù)相關(guān)的統(tǒng)計資料 ， 化工企業(yè)各種事故概率發(fā)生的概率見下表 。 56 防災(zāi)計劃不充分 ?a 沒有得到管理部門的大力支持； ?b 責任分工不明確； ?c 裝置運行異?；蚬收蟽H由安全部門負責，只是單線起作用； ?d 沒有預(yù)防事故的計劃，或即使有也很差； ?e 遇有緊急情況未采取得力措施； ?f 沒有實行由管理部門和生產(chǎn)部門共同進行的定期安全檢查； ?g 沒有對生產(chǎn)負責人和技術(shù)人員進行安全生產(chǎn)的繼續(xù)教育和必要的防災(zāi)培訓。 53 誤操作 ?a 忽略關(guān)于運轉(zhuǎn)和維修的操作教育； ?b 沒有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)