【正文】 ? 標(biāo)題欄常放在圖樣的右下角，有規(guī)定的格式，用以填寫設(shè)備名稱，主要規(guī)格、制圖比例、設(shè)計(jì)單位、圖樣編號(hào)以及設(shè)計(jì)、制圖、校審人員的簽字等。 5. 技術(shù)特性表 ? 技術(shù)特性表用表格形式列出設(shè)備的主要工藝特性，如操作壓力、操作溫度、物料名稱、設(shè)備容積等。 ? 必要的時(shí)候 ,可以作局部剖視圖 。 消泡器設(shè)計(jì) ? 一般選用耙式消泡器，確定消泡器的材料、主要尺寸以及安裝位置 (高度 )。一般成對(duì)使用，當(dāng)視鏡需要斜裝或設(shè)備直徑較小時(shí)，采用帶頸視鏡，其主要尺寸可查手冊(cè)。如果不考慮動(dòng)載荷，支座承受的總重量為設(shè)備的總重量及工作介質(zhì)及冷卻介質(zhì)的總重量之和。耳式支座的形式及尺寸見圖所示。 帶頸平焊法蘭手孔的基本結(jié)構(gòu) 帶頸平焊法蘭手孔的主要尺寸 回轉(zhuǎn)蓋帶頸平焊法蘭人孔（ HG2151795） 回轉(zhuǎn)蓋帶頸平焊法蘭人孔的主要尺寸 支座 ? 機(jī)械攪拌反應(yīng)器一般為立式安裝，最常用的支座為耳式支座（ JB/T472529），分為 A型和 B型兩種。人孔的大小及位置應(yīng)以能進(jìn)出尺寸最大設(shè)備方便為原則。人孔的形狀有圓形和橢圓形兩種。 ? 手孔直徑一般為 150~250mm，應(yīng)使工人帶上手套并握有工具的手能方便通過(guò)。60 。 ? 設(shè)計(jì)內(nèi)容：進(jìn)空氣管直徑、結(jié)構(gòu)尺寸等。 ? 7． 1 進(jìn)無(wú)菌空氣分布管 ? 確定進(jìn)空氣管的結(jié)構(gòu)形式以及空氣管的管徑。接管的伸出長(zhǎng)度一般為從法蘭密封面到殼體外徑為 150mm。 管法蘭與接管 ? 接管與管法蘭是用來(lái)與管道或其他設(shè)備連接的。 材料 20R按公稱壓力 。 注意：并不是所有組的設(shè)計(jì)都需要容器法蘭！ 試為操作溫度 300℃ ，設(shè)計(jì)壓力 。 容器法蘭 ? 壓力容器法蘭的公稱直徑與壓力容器的公稱直徑取同一系列值，例如 DN1000的壓力容器，應(yīng)當(dāng)配用 DN1000的壓力容器法蘭。壓力容器法蘭分平焊法蘭與對(duì)焊法蘭兩類。 6. 法蘭選擇 ? 用于發(fā)酵罐上的法蘭有容器法蘭和管法蘭。端面平直度對(duì)液體密封要求為 ～ ，對(duì)氣體密封要求為 ～ 。 ? 取靜環(huán)內(nèi)徑 D1=70+2 2=74mm. 取端面寬度為 5mm，則靜環(huán)外徑為74+2 5=84mm，靜環(huán)呈錐形，一般高為 50～ 60mm，取為 比端面外徑大 8～ 10mm，現(xiàn)取為 10mm，則錐底外徑為 94mm，摩擦面積= （ ） =. ? 動(dòng)環(huán)外徑比端面外徑大 2～ 10mm，取外徑 =84+10=94mm. 取動(dòng)環(huán)內(nèi)徑比軸徑大 1mm，則動(dòng)環(huán)內(nèi)徑 =70+2 1=72mm。機(jī)械密封分為平衡型和非平衡型兩大類，常用的機(jī)械密封裝置已有標(biāo)準(zhǔn)系列，可根據(jù)要求計(jì)算并選用。 ? 注意：如果選擇底座，就不需要凸緣法蘭！ ? 凸緣法蘭的結(jié)構(gòu)及主要尺寸 ? 軸封是機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐的一個(gè)重要組成部分，其任務(wù)是保證反應(yīng)器處于正壓操作，防止發(fā)酵液泄露和污染雜菌。 凸緣法蘭 ? 凸緣法蘭一般焊接于發(fā)酵罐上封頭上，用于連接攪拌傳動(dòng)裝置，也可兼作安裝、檢修、檢查用孔。 ? 安裝底蓋的公稱直徑與凸緣法蘭的公稱直徑相同。 底座結(jié)構(gòu) a_f為整體式底座； gh為分體式底座。為保證既與減速器牢固連接又使穿過(guò)密封裝置的攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)順利，要求軸的密封裝置與減速器安裝時(shí)有一定的同心度，為此常采用整體式底座。 ? 不同的機(jī)架用于不同的減速傳動(dòng)系統(tǒng)，具體查取使用見設(shè)計(jì)手冊(cè)。V帶減速器自帶機(jī)架，選用其他類型標(biāo)準(zhǔn)釜用減速器按標(biāo)準(zhǔn)選配機(jī)架。這些部件都已有標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，可以根據(jù)要求從手冊(cè)查取。 聯(lián)軸器 ? 電機(jī)與減速器輸出軸及傳動(dòng)軸與攪拌軸之間的連接，都是通過(guò)聯(lián)軸器連接的。 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì) ? 對(duì)于總傳動(dòng)比大的減速系統(tǒng)可以采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括二級(jí)齒輪傳動(dòng)傳動(dòng)比的分配，二級(jí)齒輪傳動(dòng)的齒輪齒數(shù)及中心距等。 V帶設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容、步驟及結(jié)果下表。 V形帶已標(biāo)準(zhǔn)化，按截面尺寸的不同，分為 O、A、 B、 C、 D、 E、 F七種型號(hào)，其截面尺寸見 表 。普通 Ｖ 形帶無(wú)接頭，傳動(dòng)平穩(wěn)，應(yīng)用最廣泛。 帶的類型 按截面形狀，傳動(dòng)帶可分為： 平帶、 Ｖ 形帶（又稱三角帶）、圓形帶 等類型，如圖 3－ 3所示。 普通 V帶設(shè)計(jì)舉例見下表。 V帶傳動(dòng)減速器的基本型式和主要尺寸見圖。即： ? 首先計(jì)算 Rem,確定發(fā)酵液的流體狀態(tài)，再確定采用下列功率公式之一計(jì)算： ? 或： 常見的傳動(dòng)（減速）方式 齒輪減速傳動(dòng) 帶傳動(dòng) V帶減速器 V帶減速器的特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，價(jià)格低廉，能防止過(guò)載，噪音小。 常用電機(jī)及其連接尺寸 ? 電機(jī)功率可按 確定 ? 其中： P為電機(jī)功率， KW； ? Pm為攪拌所需的軸功率， KW； ? PT為軸封摩擦損失功率， KW； ? η 為傳動(dòng)系統(tǒng)的效率。最常用的為 Y系列全封閉自扇式三相異步電動(dòng)機(jī)，當(dāng)有防爆要求時(shí)，可選用 YB系列。 當(dāng)軸上裝有單層且經(jīng)過(guò)很好平衡的攪拌器時(shí)，其一階臨界轉(zhuǎn)速 nc1為： 4. 通風(fēng)發(fā)酵罐的傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì) 通風(fēng)發(fā)酵罐的攪拌器由傳動(dòng)裝置來(lái)帶動(dòng)，傳動(dòng)裝置通常設(shè)置在頂封頭的上部，傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)內(nèi)容一般包括：電機(jī)、減速器的設(shè)計(jì)或選型；聯(lián)軸器選型；選用和設(shè)計(jì)機(jī)架和底座等。 軸的臨界轉(zhuǎn)速有許多階，分別是一階、二階、三階臨界轉(zhuǎn)速等。產(chǎn)生共振時(shí)，攪拌軸的轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速。 攪拌軸臨界轉(zhuǎn)速校核 攪拌軸上裝有攪拌器，往往由于結(jié)構(gòu)不對(duì)稱、加工安裝有誤差等原因，使回轉(zhuǎn)中心離開軸線而產(chǎn)生回轉(zhuǎn)離心力，使軸受到周期性載荷干擾。為保證攪拌軸懸臂穩(wěn)定性，軸的懸臂 L軸徑 d和兩軸承間距 B應(yīng)滿足系列關(guān)系： ? L1 /B≦4~5 ； L1 /d≦40~50 。 ? 一般攪拌軸可依靠減速器內(nèi)的一對(duì)軸承支承。 攪拌軸的支承結(jié)構(gòu) 攪拌軸的支撐常采用滾動(dòng)軸承。 3nPAd ???攪拌軸的直徑可按下式估算： mm 式中： P為軸傳遞的功率， kW； n為軸的轉(zhuǎn)速， r/min； A為隨許用剪應(yīng)力 [ ]變化的系數(shù)；可查手冊(cè)選?。? [ ]為軸材料的許用剪切應(yīng)力， MPa。計(jì)算比較復(fù)雜。安裝攪拌器部分稱攪拌軸，與減速器輸出軸相聯(lián)的軸稱傳動(dòng)軸，與聯(lián)軸器配合的軸頭部分，按聯(lián)軸器的要求而定。 連接槳式和框式攪拌器的軸頭