【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。4）嚴格按照教師給定的切削值范圍加工。2）工件必須裝夾穩(wěn)固。知識技能拓展 任務小結(jié)銑削加工中心加工復雜曲面零件任務小結(jié)加工中的注意事項 :1）數(shù)控機床屬于精密設備，未經(jīng)許可嚴禁嘗試性操作。任務評估 檢查評價 3. 檢測表面粗糙度是否滿足要求。零件的加工質(zhì)量檢驗 1. 進行自檢 : 檢測各尺寸是否滿足精度要求。組織實施 加工程序O0010（螺旋槽）G17G40G54G90M6T4M13S2500G0X8Y8G0G43Z100H4G0Z3G1Z2F2301=122=03=64=72100=3/360N1 1=1+1002=2+1IF[1GE4]GOTO2101=1*COS[2]102=1*SIN[2]G1X101Y102GOTO1N2G0Z200M30組織實施 O0004（銑直徑 70圓）G17G40G49G54G90M6T2M13S2200G0X60Y0G0G43Z100H2G0Z3G1Z5M98PO0005G1Z6M98PO0005G0Z200M30O0005（子程序）G1G41X35D2G2X35I35G1G40X60M99O0006（外五邊形）G17G40G49G90G54M6T2M13S2200G0X0Y60G0G43Z100H2G0Z3G1Z2F560G1G42Y35D2G16G91G1X35Y72Y72Y72Y72Y72G15G90G1G40Y60D0G0Z200M30O0007（內(nèi)腔五邊形）G17G40G49G54G90M6T3M13S2300G0G43Z100H3G0Z3G1Z4F50G1G41X0Y31D3G16G91G1X31Y72Y72Y72Y72Y72G15G90G1G40Y0D0G0Z200M30復雜典型零件的工藝分析 O0001（飛面）G90G17M6T1M13S2023G0X80Y30G0G43Z50H1G0Z3G1Z0F560G1X80G1Y30G1X80G0Z200M30O0002（銑 80X80方）M6T2M13S2200G0X60Y60G0G43Z100H2G0Z3G1Z5F560M98PO0003G1Z10M98PO0003M98PO0003G0Z200M30O0003(子程序）G1G41Y40D2G1X40G1Y40G1X40G1Y60G1G40X60D0M99復雜典型零件的工藝分析 加工程序單 （ 1）建立工件坐標系以工件頂面的中心為工件坐標系原點，以設定的工件坐標系編程。5．確定加工工序，并制定加工路線工序卡復雜典型零件的工藝分析 4．加工刀具的選擇方案復雜典型零件的工藝分析 裝夾前，必須檢測毛坯各面平行度和平面度，確認是否滿足裝夾定位要求，如果不滿足，增加修正工序。 為正確加工，在實際加工前，必須對固定鉗口、平口鉗導軌及墊鐵進行調(diào)整。 3．零件裝夾方式分析 零件毛坯已加工成形，為六面體。2．精度分析。4孔、底面螺旋槽、輪廓。工件加工特征包括： 1個圓柱體、 1．結(jié)構(gòu)分析 2）工件經(jīng)加工后，表面粗糙度符合圖樣要求。5．掌握刀具、夾具的裝夾與數(shù)控加工對刀等實際操作技能。3．畫出數(shù)控加工走刀路線圖，注意刀具切人和切出的方法。從手工編程的角度出發(fā)，掌握和運用加工運行軌跡、編程節(jié)點尺寸的數(shù)學計算以及宏程序編程的應用。2 復雜典型零件的工藝分析 用螺栓壓板組合夾具裝夾工件時，一般采用直接找正或劃線找正裝夾工件。 如圖所示。輪廓切入 /切出路線（ a）虎鉗 （ b）平口臺虎鉗通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標準化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具，如虎鉗、平口臺虎鉗、銑削用自定心三爪卡盤、銑削用四爪卡盤、分度盤、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺和萬能分度頭等。輪廓切入 /切出路線直線相切切入 /切出圓弧相切切入 /切出直線＋圓弧相切切入 /切出【 知識鏈接 】35 【 知識鏈接 】35　　當銑削工件輪廓時，也盡量遵循與工件輪廓 相切而切入 /切出工件 的方法。所以，一般情況下，精銑用G41建立刀具半徑補償，粗銑用 G42建立刀具半徑補償。一般精銑采用順銑。當工件表面無硬皮、機床進給機構(gòu)無間隙時，應選用順銑。數(shù)控銑削方式－順銑與逆銑端面銑削的特點 當工件表面有硬皮、機床的進給機構(gòu)有間隙時，應選用逆銑。 【 知識鏈接 】34其中端面不對稱銑削又分為不對稱順銑（順銑區(qū)大于逆銑區(qū)）和不對稱逆銑（逆銑區(qū)大于順銑區(qū)）。數(shù)控銑削方式－順銑與逆銑順銑、逆銑的特點逆銑的特點 上述逆銑與順銑是對銑刀中心線與銑削平面空間平行而言，如臥式數(shù)控銑床銑削工件上平面； 對銑刀中心線與銑削平面垂直的平面銑削，則銑刀在銑削過程中逆銑與順銑同時存在，如圖所示。34同時，刀齒垂直方向的切削分力向上，不僅會使工作臺與導軌間形成間隙，引起振動，而且有把工件從工作臺上挑起的傾向，因此需較大的夾緊力。但順銑的水平切削分力與工件進給方向一致，當水平切削分力大于工作臺摩擦力（例如遇到加工表面有硬皮或硬質(zhì)點）時，使工作臺帶動絲杠向左竄動，絲杠與螺母傳動副右側(cè)面出現(xiàn)間隙（見上圖 d），硬點過后絲杠螺母副的間隙恢復正常（左側(cè)間隙），這種現(xiàn)象對加工極為不利， 會引起 “啃刀 ”或 “打刀 ”， 甚至損壞夾具或機床。5．先內(nèi)后外原則 即先進行內(nèi)型腔加工，后進行外形加工。3．先主后次原則 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。應根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，結(jié)合定位及夾緊的需要綜合考慮，重點應保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形。這種劃分方法適用于工件的加工內(nèi)容不多，加工完成后就能達到待檢狀態(tài)。③ 、加工部位分序法 即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形狀簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。這種方法可減少不必要的定位誤差。對于剛性差、精度高的零件，應按工序分散原則劃分工序。單件小批生產(chǎn)時，通常采用工序集中原則；成批生產(chǎn)時，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應視具體情況而定。 在數(shù)控銑床上加工零件，工序比較集中，一般只需一次裝夾即可完成全部工序的加工。立式數(shù)控銑床一般適用于加工平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體曲面零件、以及模具的內(nèi)、外型腔等。一般說來，工件精度要求越高、剛性越差，劃分階段應越細；當工件批量小、精度要求不太高、工件剛性較好時也可以不分或少分階段。其目的是提高尺寸精度、減小表面粗糙度。 3．精加工階段 — 保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，其主要目標是如何保證加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設備，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段： 1．粗加工階段 — 主要任務是切除各表面上的大部分余量，其目的是提高生產(chǎn)率。如圖所示。常用銑削刀具 鋸片銑刀 鋸片銑刀可分為中小型規(guī)格的鋸片銑刀和大規(guī)格鋸片銑刀（GB6130—85 ），數(shù)控銑和加工中心主要用中小型規(guī)格的鋸片銑刀。常用銑削刀具 成形銑刀3131鼓形銑刀主要用于對變斜角類零件的變斜角面進行近似加工。 R越小，鼓形銑刀所能加工的斜角范圍越廣，但所獲得的表面質(zhì)量也越差。銑刀 圖示是一種典型的鼓形銑刀，它的切削刃分布在半徑為 R的圓弧面上，端面無切削刃。如圖所示。按國家標準規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑 d＝ 2～ 22 mm，錐柄鍵槽銑刀直徑 d＝ 14～ 50 mm。常用銑削刀具 立銑刀硬質(zhì)合金模具銑刀（ b）圓柱形球頭立銑刀（ a）圓錐形立銑刀 （ c）圓錐形球頭立銑刀 鍵槽銑刀 鍵槽銑刀如圖所示，它有兩個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既像立銑刀，又像鉆頭。高速鋼模具銑刀3