六七-燕山大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院(參考版)
2025-01-03 02:30本頁(yè)面
【正文】 ： （ 1）殘留面積：進(jìn)給量 f、主偏角 Kr、副偏角 Kr’ （ 2）積屑瘤 （ 3）工藝系統(tǒng)振動(dòng) 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 三、表面質(zhì)量 ：零件在加工后表面層的狀況。 二、影響加工精度的主要因素 ：因采用了近似的加工方法或傳動(dòng)方式及形狀近似的刀具等造成的誤差。 （ 3）位置精度：加工后零件上的點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置與理想位置的符合程度。直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度 6項(xiàng)。切削加工獲得的尺寸精度一般與所使用的設(shè)備、刀具和切削條件等密切相關(guān)。 尺寸公差：切削加工中零件尺寸允許的變動(dòng)量。 （ 1）尺寸精度：零件的直徑、長(zhǎng)度、表面間距離等尺寸的實(shí)際數(shù)值與理想數(shù)值的接近程度。 （ 4）拋光主要用于表面的修飾加工及電鍍前的預(yù)加工。拋光膏由較軟的磨料 （氧化鐵、氧化鉻等）和油脂 （油酸、硬脂酸、煤油、石蠟） 調(diào)制而成。 七、拋光 （ 1）定義：用涂有拋光膏的軟輪（拋光輪）高速旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行微弱切削，從而降低工件表面粗糙度，提高光亮度的一種精密加工方法。 （ 2）類(lèi)型：精密磨削、超精密磨削、鏡面磨削 六、超精加工 （ 1）定義：用極細(xì)磨料的油石，以恒定壓力（ 5～ 20Mp）和復(fù)雜相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行微量切削，以降低表面粗糙度為主要目的的精密加工方法。 不宜加工有色金屬。 四、珩磨 ：利用珩磨工具對(duì)工件表面施加一定壓力，珩磨工具同時(shí)做相對(duì)旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切除工件極小余量地一種精密加工方法。 研磨不能提高表面間地位置精度，生產(chǎn)率低。 內(nèi)圓研具由錐度調(diào)節(jié)桿和開(kāi)口錐套組成。 （ 5）尺寸公差等級(jí) IT5～ IT3，表面粗糙度值可達(dá) ~ μm 工件安裝在車(chē)床頂尖間或卡盤(pán)上，在加工表面上涂上研磨劑，再把研具套上，工件低速旋轉(zhuǎn)，手握研具軸向往復(fù)移動(dòng)。 （ 4）研具（研磨工具），是研磨劑的載體，用以涂敷和鑲嵌磨料，發(fā)揮切削作用。②研磨液用煤油或煤油加機(jī)油，起潤(rùn)滑、冷卻以及使磨料能均勻分布在研具表面的作用。 （ 2）研磨劑由磨料、研磨液及輔料調(diào)配而成。 （ 2）機(jī)床：龍門(mén)刨床 （ 3）加工方法：低切速（ vc5m/min）、大進(jìn)給量 （ 4）加工條件：機(jī)床精度高、剛度好， 刀具刃口平直光潔，施用合適切削液 （ 5）應(yīng)用：成批和大量生產(chǎn)中加工大型 工件上精度較高的平面（如導(dǎo)軌面）， 以代替刮削和導(dǎo)軌磨削。還用于 某些外露表面的修飾加工。 （ 2）刮削余量： ~ （ 3）平面刮削的質(zhì)量
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1