【正文】 零件全部加工結(jié)束之后。零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)向另一個(gè)車間前后 。它對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量有極重要的作用。 ? (3)輔助工序的安排。 ? ③氮化處理。 ? 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 課題六 工藝路線的擬訂 ? ②滲碳淬火。 ? ①淬火。最終熱處理包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等。對(duì)于高精度的復(fù)雜鑄件應(yīng)安排兩次時(shí)效， ? 即：鑄造 粗加工 時(shí)效 半精加工 時(shí)效 精加工。 ? ③時(shí)效處理。調(diào)質(zhì)即淬火后進(jìn)行高溫回火，能獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，因此調(diào)質(zhì)可作為預(yù)備熱處理工序。退火和正火一般安排在毛坯制造之后粗加工之前。 ? ①退火和正火。這類熱處理的目的是改善加工性能，消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。 ? 1)預(yù)備熱處理。 ? (2)熱處理工序的安排。 “基準(zhǔn)先行 ” 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 課題六 工藝路線的擬訂 ? ④ “先面后孔” 。 “先粗后精” ? ③零件加工一般多從精基準(zhǔn)的加工開始，然后以精基準(zhǔn)定位加工其他主要表面和次要表面。在安排加工順序時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn) : ? ① 根據(jù)零件功用和技術(shù)要求，先將零件的主要表面和次要表面區(qū)分開，然后著重考慮主要表面的加工順序，次要表面加工可適當(dāng)穿插在主要表面加工工序之間。 ? 。前者說(shuō)明工序集中程度高，后者說(shuō)明工序集中程度低。在每道工序中所安排的加工內(nèi)容多，則一個(gè)零件的加工只集中在少數(shù)幾道工序里完成，這時(shí)工藝路線短、工序少，稱為 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 課題六 工藝路線的擬訂 ? 工序集中。 ? 精加工階段 :保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。因此，在此階段中應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。 ? 二、課題實(shí)施 :零件各表面加工順序的確定 在擬訂工藝路線時(shí)，為確定各表面的加工順序和工序的數(shù)目，生產(chǎn)中已總結(jié)出一些指導(dǎo)性原則及具體安排中應(yīng)注意的問(wèn)題，現(xiàn)分述如下 : 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 課題六 工藝路線的擬訂 ? ? 對(duì)于加工質(zhì)量要求較高的零件，工藝過(guò)程應(yīng)分階段進(jìn)行施工。對(duì)于一些需經(jīng)淬火的零件，熱處理后應(yīng)選磨孔 。但箱體上的孔，一般不宜選擇拉孔和磨孔，而常選擇鏜孔或鉸孔 。由于同一精度及表面粗糙度的加工方法 下一頁(yè) 返回 上一頁(yè) 常見表面加工方法 ?外圓柱表面加工方法 ：車、磨 ?內(nèi)圓表面（孔）加工方法 ?小孔：鉆、擴(kuò)、鉸 ?大孔：車、鏜 ?平面加工方法 ?端面：車、磨 ?平面：刨、銑、磨 下一頁(yè) 返回 上一頁(yè) 課題六 工藝路線的擬訂 ? 往往有若干種，實(shí)際選擇時(shí)還要結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小以及材料和熱處理的要求全面考慮。表面加工方法和方案的選擇，應(yīng)同時(shí)滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合的分析和考慮。 返回 下一頁(yè) 課題六 工藝路線的擬訂 ? 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂，大體上可分為兩個(gè)步驟。 上一頁(yè) 返回 課題六 工藝路線的擬訂 ? 知識(shí)點(diǎn) ? 表面加工方法和加工方案的選擇 ? 零件各表面加工順序的確定 ? 技能點(diǎn) ? 零件各表面加工順序的確定。但有些零件，為了安裝方便或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，人為地造成一種定位基準(zhǔn)，如 25工藝搭子和軸類零件的頂尖孔。此外，采用浮動(dòng)鉸刀鉸孔，用圓拉刀拉孔以及用無(wú)心磨磨削外圓表面等，都是以加工面本身作為定位基準(zhǔn)的實(shí)例。加工表面的位置精度應(yīng)由前工序保證。 下一頁(yè) 返回 上一頁(yè) 課題五 定位基準(zhǔn)選擇 ? (4)互為基準(zhǔn)。例如，軸類零件的大多數(shù)工序都采用頂尖孔為定位基準(zhǔn) :齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及基準(zhǔn)端面為定位基準(zhǔn)?！氨阌谘b夾”原則 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 課題五 定位基準(zhǔn)選擇 ? 例如 圖 2 22 (b)所示零件，當(dāng)加工表面 c時(shí)，如果采用“基準(zhǔn)重合”原則，則應(yīng)選擇表面 B為定位基準(zhǔn)，工件的安裝如 圖 224所示。 ? 如果如圖 222b標(biāo)注，表面 c的加工情況如 圖 223 (a)所示，加工后尺寸 C的誤差分布見 圖 223 (b)。這一原則通常稱為“基準(zhǔn)重合”原則。精基準(zhǔn)的選擇，不僅影響工件的加工 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 oP課題五 定位基準(zhǔn)選擇 ? 質(zhì)量，而且與工件安裝是否方便可靠也有很大關(guān)系。例如 圖 2 21所示的小軸，如重復(fù)使用毛坯表面 B定位去分別加工表面 A和 C,必然會(huì)使此兩加工表面產(chǎn)生較大的同軸度誤差。 ? (4)由于毛坯表面比較粗糙且精度較低，一般情況下同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)表面只能使用一次。例如對(duì)于 圖 2 20所示的床身零件，應(yīng)選擇導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)。 ? 為保證第一項(xiàng)，粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面， 圖 219所示。 ? ②對(duì)于某些重要的表面 (如導(dǎo)軌面和重要的內(nèi)孔等 )，應(yīng)盡可能使其加工余量均勻，對(duì)導(dǎo)軌面要求加工余量盡可能小一些，以便能獲得硬度和耐磨性更好的表面。粗基準(zhǔn)選擇參見 圖 218. ? (2)對(duì)于具有較多加工表面的工件，粗基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量。 ? 例如 圖 216所示的套類零件，外圓表面 L為不加工表面，為了保證鎖孔后壁厚均勻 (即內(nèi)外圓表面的偏心較小 )，應(yīng)選擇外圓表面 l為粗基準(zhǔn)。因此，必須十分重視粗基準(zhǔn)的選擇。以 圖 29b為例 ? ? 在起始工序中，工件定位只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面，這種定位表面稱為粗基準(zhǔn)。 ? 四、課題實(shí)施 :定位基準(zhǔn)的選擇 ? 在零件的加工過(guò)程中，各工序定位基準(zhǔn)的選擇，首先應(yīng)根據(jù)工件定位時(shí)要限制的自由度個(gè)數(shù)來(lái)確定定位基面的個(gè)數(shù)，然后再根據(jù)基準(zhǔn)選擇的規(guī)律正確選擇每個(gè)定位基面。 ? 必須指出 :在生產(chǎn)中，工件的定位不一定限制六個(gè)自由度， 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 課題五 定位基準(zhǔn)選擇 ? 這要根據(jù)工件的具體加工要求而定，一般只要相應(yīng)的限制那些對(duì)加工精度有影響的自由度就行了。 ? 通常把按一定規(guī)律分布的六個(gè)支承點(diǎn)能消除工件六個(gè)自由度的方法，稱為“六點(diǎn)定位原理”。 ? 要使工件在空間處于相對(duì)固定不變的位置，就必須限制其六個(gè)自由度。 ? 三、六點(diǎn)定位原理 ? 任何一個(gè)未被約束的剛體，在空間都是一個(gè)自由體，它可以向任何方向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。此法是用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的一種方法。由于受到劃線精度和找正精度的限制，此法多用于批量較小、毛坯精度較低以及大型零件等不便使用夾具的粗加工中。 ? (2)劃線找正法。又如在牛頭刨床上加工一個(gè)同工件底面與右側(cè)有平行度要求的槽時(shí)，用百分表找正 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 課題五 定位基準(zhǔn)選擇 ? 工件的右側(cè)面 (圖 212 (b)),即可使工件獲得正確的位置。此法是用百分表、劃針或目測(cè)在機(jī)床上直接找正工件，使其獲得正確位置的一種方法。如圖 211（ b）、（ c）。例如在 圖 211 ( a)，為獲得尺寸 L，加工前工件在三爪卜盤中的軸向位置不必嚴(yán)格限定。 ? 試切法 是一種通過(guò)試切一測(cè)量加工尺寸一調(diào)整刀具位置一再試切的反復(fù)過(guò)程來(lái)獲得尺寸精度的方法。 ? (2)為了保證加工表面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的距離尺寸精度，當(dāng)采用調(diào)整法進(jìn)行加工時(shí)位于機(jī)床或夾具上的 工件相對(duì)刀具必須有一確定的位置 。 對(duì)于 圖 29 (a)所示零件，工件定位時(shí)必須使其設(shè)計(jì)基準(zhǔn) (內(nèi)孔軸心線oo)與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸收線重合，見 圖 210 （ a） 。工件定位時(shí)有以下兩點(diǎn)要求 : 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn) 上一頁(yè) 下一頁(yè) 返回 課題五 定位基準(zhǔn)選擇 ? (1)為了保證加