機(jī)械加工工藝基本知識(shí)培訓(xùn)教材(參考版)
2025-01-06 19:10本頁面
【正文】 小結(jié) 一、工件的定位原理 自由度 六點(diǎn)定位原則 二、定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 完全定位與不完全定位；過定位與欠定位。 如：毛坯上的工藝凸臺(tái)，軸類零件加工時(shí)的中心孔。便于裝夾原則 精基準(zhǔn)的選擇 注意： 粗、精基準(zhǔn)選擇的各條原則，是從不同方面提出的要求，在具體使用時(shí)常常會(huì)互相矛盾，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件進(jìn)行分析， 抓住主要矛盾，靈活選用這些原則。互為基準(zhǔn)原則 216?；鶞?zhǔn)重合原則 (=設(shè)計(jì)基準(zhǔn)） 216。 （ 5）定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便原則 對 尺寸精度較高 的加工表面應(yīng)服從 基準(zhǔn)重合原則 ，以免使工序尺寸的實(shí)際公差減小，給加工帶來困難；此外，一般主要考慮 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 。 用 A面為定位基準(zhǔn)，夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。 優(yōu)點(diǎn)： 例如： 精密齒輪高頻淬火后磨削 :齒面 定位磨 內(nèi)孔 ， 內(nèi)孔 定位磨 齒面 ； 主軸頸 和 錐孔 加工。 缺點(diǎn)： 不能保證 位置精度 例如： 導(dǎo)軌面磨削 、 拉孔 、 推孔 、 鉸孔 、 珩磨孔 、 浮動(dòng)鏜刀塊鏜削、光整加工 床身導(dǎo)軌面自為基準(zhǔn)定位 工件 調(diào)整用鍥鐵 找正百分表 （ 4）互為基準(zhǔn)原則 指某個(gè)工件上有兩個(gè) 相互位置精度要求很高 的表面，采用工件上的這 兩個(gè)表面 互相作為定位基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。 軸類（兩頂尖孔） 平面 銷孔 1 銷孔 2 箱體類（一面二孔） 盤套類（一端面一孔） （ 3）自為基準(zhǔn)原則 以 加工面本身 為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。減少了工藝路線，工序相對集中。這稱之為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。首先考慮保證位置精度，再考慮保證尺寸精度； （二）精基準(zhǔn)的選擇 ⑴基準(zhǔn)重合原則 盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，（ 不重合容易產(chǎn)生定位誤差 ）。定位基準(zhǔn)應(yīng)便于夾緊，在加工中穩(wěn)定可靠。 5）定位可靠性原則 ⑤ 粗基準(zhǔn)只能使用一次 ④ 粗基準(zhǔn)應(yīng)平整，無澆冒口、飛邊等，以使定位可靠 ③ 選擇零件上重要表面為粗基準(zhǔn) ② 選擇毛坯上余量最小表面
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1