寸及公差的確定機床設備和工藝裝備的選擇數(shù)控加工常用(參考版)
2024-12-28 20:41本頁面
【正文】 它是 組裝刀具和調整刀具的依據(jù) 數(shù)控加工常用工藝文件 44 附錄一 機械加工工藝知識 程序清單 %001 N001 G54 G00 X0 Y0 Z100 /建立工件坐標系 N002 M03 S800 /主軸旋轉 N003 M08 /切削液打開 N004 G00 Z20 /快速移動到工件上方 20mm處 N005 X15 Y25 /快速移動到 1點 N006 G01 Z2 F50 /切入工件 2mm N007 G03 X25 Y15 R10 F100 /圓弧插補 N008 G01 X45 /直線插補 N009 G03 X45 Y35 R10 /圓弧插補 N010 G01 X25 Y35 /直線插補 N011 G02 X25 Y55 R10 /圓弧插補 N012 G01 X45 Y55 /直線插補 N013 G02 X55 Y45 R10 /圓弧插補 N014 G01 Z20 F50 /提刀 N015 G00 X0 Y0 /快速移動到工件坐標原點 N016 Z100 /提刀 N017 M05 M09 /主軸停轉、切削液關閉 N018 M30 /程序結束 45 附錄一 機械加工工藝知識 結 束 46 附錄一 機械加工工藝知識 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ● 進給量：每轉進給量 f（ mm/r） 每齒進給量 fz （ mm/z） 進給速度 (mm/min) ● 背吃刀量：背吃刀量是車削時已加工表面與待加工表 面之間的垂直距離（單位： mm）。 （ 其它組合夾具 ） 工件裝夾前 工件 裝夾 后 機床設備和工藝裝備的選擇 36 附錄一 機械加工工藝知識 夾具 的選擇 零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短 機床的停頓時間 夾具上各零件應不妨礙機床對零件各表 面的加工，即夾具要敞開，其定位、夾緊 元件不能影響加工中的走刀 為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工 可以采用多工位、氣動或液壓夾具 在成批生產時，才考慮采用專用夾具，并 力求結構簡單 機床設備和工藝裝備的選擇 37 附錄一 機械加工工藝知識 切削用量三要素 切削用量的選擇 ● 主運動速度 Vc :主運動速度表示主運動的速度大小和方 向 ,單位為 m/min。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應符合加工要求 ● 夾具的選擇 數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本 要求：一是保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對 固定； 二是要能協(xié)調零件與機床坐標系的尺寸 機床設備和工藝裝備的選擇 33 附錄一 機械加工工藝知識 同一批刀具的切削性能和使用壽命要穩(wěn)定，以便實現(xiàn) 按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命的管理 刀具必須具有較高的精 度，以適應數(shù)控加工的高 精度和自動換刀的要求。 封閉環(huán)的 極限尺寸 工序尺寸及公差的確定 29 附錄一 機械加工工藝知識 尺寸鏈 的計算 （極值法 ） 封閉環(huán)的 上偏差 封閉環(huán)的 公差 封閉環(huán)的 下偏差 工序尺寸及公差的確定 30 附錄一 機械加工工藝知識 工序尺寸 及公差 每道工序完成后應保證的尺寸 定義 基準重合時 ， 計算順序是：先確定各工序的基 本尺寸，再由后往前，逐個工序推算；工序尺寸 的公差，則都按各工序的經(jīng)濟精度確定，并按 “入體原則”確定上下偏差 基準不重合時 ，
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