【正文】 本章結束 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 直尺 外卡鉗 內卡鉗 游標卡尺 常用的測量方法 測量直線尺寸 測量回轉面的直徑 用游標卡尺 測量回轉面直徑 用內卡鉗測量 用內卡鉗測量時，必須借助直尺讀出零件的尺寸。有些問題需要設計、計算和選用，如表面粗糙度、公差、材料等；也有些問題需要重新加以考慮，如表達方案的選擇、尺寸的標注等。 應把零件上全部尺寸集中一起測量 ， 使有關聯(lián)的尺寸能聯(lián)系起來 ， 可提高工作效率 ， 避免錯誤和遺漏尺寸 。 (3) 選擇基準 、 畫尺寸界線 、 尺寸線 ；注出表面粗糙度符號 ， 檢查 、 描深 。 留出標注尺寸 、 右下角標題欄的位置 。 (5) 擬定零件的表達方案。 (4) 對零件進行工藝分析。零件的每個結構都有一定的功能，必須弄清它們的功能。 (2) 鑒定零件的材料。 測繪時，首先畫出零件草圖（徒手圖），然后根據(jù)零件草圖畫出零件圖，為設計機器、修配零件等創(chuàng)造條件。 （ 2） 箱體重要的孔 、 表面的表面粗糙度參數(shù)值較小 。 （ 3） 定形尺寸仍用形體分析法標注 。 箱體類零件 3．尺寸標注 （ 1） 長度 、 寬度 、 高度方向的主要基準為孔的中心線 、軸線 、 對稱平面和較大的加工平面 。 （ 2） 結構形狀一般較復雜 ， 常需用三個以上的基本視圖進行表達 。 一般可起支撐 、 容納 、定位和密封等作用 。 撥叉零件圖 叉架類零件 4．技術要求方面 表面粗糙度 、 尺寸公差和形位公差沒有特殊的要求 。內、外結構形狀要注意保持一致。 一般要標注出孔中心線 （ 或軸線 ） 間的距離 ， 或孔中心線（ 軸線 ） 到平面的距離 、 平面到平面的距離 。 叉架類零件 3．尺寸標注 （ 1） 長度 、 寬度 、 高度方向的主要基準一般為孔的中心線 、 軸線 、 對稱平面和較大的加工平面 。由于它的某些結構形狀不平行于基本投影面，所以常采用斜視圖、斜剖視和斷面表示。 選主視圖時 ， 主要按形狀特征和工作位置 （ 或自然位置 ） 確定 。 支架 主要起 支撐 和 連接 的作用。 輪盤類零件 端蓋 端蓋零件圖 叉架類零件 點擊播放 1．用途 叉架類零件 包括 撥叉 和 支架 。 端蓋 端蓋零件圖 輪盤類零件 4．技術要求 （ 1） 有配合的內 、 外表面粗糙度參數(shù)值較?。挥糜谳S向定位的端面 ， 表面粗糙度參數(shù)值較小 。 （ 2） 定形尺寸和定位尺寸都比較明顯 ， 尤其是在圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸 ，多個小孔一般采用如 “ 6 φ 7EQS” 形式標注 ， EQS（ 均布 ）就意味著等分圓周 。 （ 3）根據(jù)其結構特點（空心的），各個視圖具有對稱平面時，可作半剖視；無對稱平面時，可作全剖視。 2．表達方案 （ 1）主要是在車床上加工，應按形狀特征和加工位置選擇主視圖，軸線橫放。 軸的表達方案 4． 技術要求方面 軸套類零件 輪盤類零件 點擊播放 1．用途 輪盤類零件可包括手輪、膠帶輪、端蓋等。無配合要求的軸頸尺寸公差等級低 、 或不需標注 。無配合要求表面的表面粗糙度參數(shù)值較大 。 （ 5） 零件上的標準結構 (倒角 、 退刀槽 、 鍵槽等 )， 應按標準規(guī)定標注 。 （ 3） 功能尺寸必須直接標注出來 ， 其余尺寸按加工順序標注 。 軸套類零件 3．尺寸標注方面 （ 1） 寬度方向和高度方向的主要基準是回轉軸線 ， 長度方向的主要基準是端面 或臺階面 。 （ 2） 軸套類零件的其他結構形狀 ， 如鍵槽 、 螺紋退刀槽和螺紋孔等可以用剖視 、 斷面 、 局部視圖和局部放大圖等加以補充 。 套 一般是裝在軸上，起軸向定位、傳動或連接等作用。 看零件圖的方法和步驟 5． 工藝和技術要求的分析 (1) 根據(jù)零件的特點可以確定零件的制作方法； (2) (2) 根據(jù)圖形內 、 外的符號和文字注解 ， 了解技術要求 。 (1) 先看大致輪廓 ， 再分成幾個較大的獨立部分進行分析； (2) 分析外部結構 ， 逐個看懂； (3) 分析內部結構 ， 逐個看懂； (4) 對形體復雜的部分可進行線面分析 ， 搞清楚投影關系 。 2． 表達方案分析 分析 各視圖及視圖間的關系 ， 搞清楚表達方案： (1) 找出主視圖； (2) 找出其他視圖 、 剖視圖等 ， 其相對位置 、 投影關系 ？ (3) 剖視圖 、 斷面圖的剖切面的位置 ？ (4) 局部視圖 、 斜視圖的投射方向 ？ …… 看零件圖的方法和步驟 閥體零件圖 3． 結構分析 形體一般都體現(xiàn)為零件的某一結構 。 示例： 說明： 看零件圖的方法和步驟 看零件圖的要求 看零件圖的方法和步驟 1 了解零件的名稱 、 材料和用途； 2 了解零件各部分結構形狀 、 尺寸 、 功能 、 相對位置； 3 了解零件的制造方法和技術要求 。 示例： 說明： 面對 面 位置 公差 垂直度 左側端面必須位于距離為公差值 mm，且垂直于基準軸線 A的兩平行平面之間 公差帶定義：在給定方向上，公差帶是距離為公差值 t， 且垂直于基準線的兩平行平面之間的區(qū)域 。 示例： 說明： 形 狀 公差 圓柱度 圓柱面必須位于半徑差為公差值 mm的兩同軸圓柱面之間 公差帶定義：公差帶是半徑差為公差值 t 的兩同軸圓柱面之間 的區(qū)域 。 示例： 說明： 讀作： Φd圓柱母線的直線度公差值 為 圓柱表面上任一素線必須位于距離為公差值 mm的兩平行直線之間 形 狀 公差 平面度 公差帶定義：公差帶是距離為公差值 t 的兩平行平面之間的 區(qū)域 。 基準符號所接觸的部位： (b)當基準要素為軸線、球心或對稱平面時 ，基準符號應 與該要素的尺寸線對齊 。 基準要素要用基準符號標注 。此時不允許直接指在軸線或對稱線上。 用帶箭頭的指引線將被測要素與公差框格一端相連，指引線箭頭應指向公差帶的寬度方向或直徑方向。 公差框格用細實線畫出 。 公差帶的形狀 有：兩平行直線、兩同心圓、一個圓、一個球、一個圓柱、兩同軸圓柱、兩平行平面、兩等距曲線等。 位置公差是指實際要素的位置對基準所允許的變動全量。 位置誤差和公差 位置誤差是指實際位置對理想位置的變動量 。 公差標注形式 形狀誤差和公差 形狀誤差是指實際形狀對理想形狀的變動量 。 （ 2） 標注偏差數(shù)值 ， 這種注法主要用于 小量或單件生產 ， 以便加工和檢驗時減少輔助時間 。基軸制的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為“ h” ，國家標準規(guī)定基準軸的上偏差為零?；字频目追Q為基準孔，其基本偏差代號為“ H” ，國家標準規(guī)定基準孔的下偏差為零。 （ c）過渡配合 孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中 一對孔和軸相配合，可能具有間隙，也可能具有過盈的配合。 配合種類 : 三類配合 （ a） 間隙配合 孔的公差帶完全在軸的公差帶之上 ， 任取其中一對孔和軸相配合都成為具有間隙的配合 。 φ50Η 8： 基本尺寸是 φ50， 公差等級為 8級 ， 基本偏差為 Η的孔的公差帶 。 孔、軸的公差帶代號 由基本偏差與公差等級代號組成。一般是指靠近零線的那個偏差。從 I