【正文】 。 ? ?清孔要求怎樣 ?孔底沉渣有何規(guī)定 ? 泥漿護壁成孔灌注樁常見工程事故及處理方法。使用的電器必須有嚴格的接地、接零和漏電保護器 (如潛水泵等 )?？字車O 高的護欄。樁孔開挖深度超過 10m 時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少于 25L/s。電動葫蘆使用前必須檢驗其安全起吊能力。使用的電動葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置 。 (1)施工人員進入孔內(nèi)必須戴安全帽，孔內(nèi)有人作業(yè)時，孔上必須有人監(jiān)督防護。為防止混凝土離析，宜采用串筒來澆筑混凝土，如果地下水穿過護壁流入量較大無法抽干時，則應采用導管法澆筑水下混凝土。流砂現(xiàn)象嚴重時，應采用井點降水處理。 。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于 ，孔深不宜大于 40m。孔底有積水時應先排除積水再澆混凝土，當混凝土澆至鋼筋的底面設計標高時再安放鋼筋籠，繼續(xù)澆筑樁身混凝土。當護壁符合質(zhì)量要求后，便可開挖下一段的土方，再支模澆筑護壁混凝土，如此循環(huán)，直至挖到設計要求的深度并按設計進行擴底。一般在澆筑混凝土 24h 之后便可拆模。上下節(jié)護壁搭接長度不小于 50mm。不得在樁 孔水淹沒模板的情況下澆護壁混凝土。護壁混凝土的強度等級不得低于樁身混凝土強度等級，應注意澆搗密實。平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個合起來即為一個整圓，用來臨時放置混凝土和澆筑混凝土用。護壁厚度不宜小于 100mm，一般取 D/10+5cm(D 為樁徑 )，且第一段井圈的護壁厚度應比以下各段增加 100~150mm，上下節(jié)護壁可用長為1m 左右Φ 6 一Φ 8 的鋼筋進行拉結(jié)。 。采用分段開挖，每段高度取決于土壁的直立能力，一般為~，開挖直徑為設計樁徑加上兩倍護壁厚度。采用現(xiàn)澆混凝土護壁時的施工工藝過程如下 : 、放線。鋼筋籠長超過 10m 需分段拼接，拼接處應用焊接。箍筋采用螺旋箍筋或封閉箍筋，不小于Φ 8200mm，在樁頂 范圍內(nèi)間距加密一倍，以提高樁的抗剪強度。支承樁大多采用構(gòu)造配筋，配筋率 %為宜，配筋長度一般為 1/2 樁長，且不小于 10m。一般采用一柱一樁，如采用一柱兩樁時，兩樁中心距不應小于 3d，兩樁擴大頭凈距不小于 1m(圖 226)，上下設置不小于 ，樁底宜挖成鍋底形，鍋底 中心比四周低 200mm，根據(jù)試驗，它比平底樁可提高承載力 20%以上。樁埋置深度一般在 20m左右，最大可達 40m。 、對講機、電鈴等。 :用于向樁孔中強制送人新鮮空氣。 (一 )人工挖孔樁的施工機具 ，提土桶及三腳支架?？捎糜诟邔咏ㄖ?、公用建筑、水工結(jié)構(gòu) (如泵站、橋墩 )作樁基，起支承、抗滑、擋土之用。人工挖 孔灌注樁，具有機具設備簡單，施工操作方便，占用施工場地小，無噪音，無振動，不污染環(huán)境，對周圍建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠，可全面展開施工，工期縮短，造價低等優(yōu)點，因此得到廣泛應用。 三、挖孔灌注樁施工 人工挖孔灌注樁是指樁孔采用人工挖掘方法進行成孔，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁。沉管時，用吊砣檢查樁尖是否有縮人管內(nèi)的現(xiàn)象。形成吊腳樁的原 因是由于混凝土樁尖質(zhì)量差，強度不足，沉管時被打壞而擠人樁管內(nèi)，且拔管時沖擊振動不夠，樁尖未及時被混凝土壓出或活瓣未及時張開。若管內(nèi)進水不多 (小于 200mm)時，可不作處理，只在灌第一槽混凝土時酌情減少用水量即可。處理辦法 :可將樁管拔出，修復改正樁靴縫隙或?qū)豆芘c預制樁尖接合處用草繩、麻袋墊緊后，用砂回填樁孔后重打 。 施工時可設專人隨時測定混凝土的下落情況，遇有縮頸現(xiàn)象，可采取復打處理。 防治措施 :在容易產(chǎn)生縮頸的土層中施工時，要嚴格控制拔管速度，采用 慢拔密擊 。 縮頸樁產(chǎn)生的原因是 :拔管過快，管內(nèi)混凝土存量過少，混凝土本身和易性差，出管擴散困難造成縮頸 。斷樁一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應將斷樁段拔出，將孔清理后，略增大面積或加上鐵箍連接，再重新澆混凝土補做樁身。 斷樁的檢查與處理 :在淺層 (2~3m)發(fā)生斷樁，可用重錘敲擊樁頭側(cè)面，同時用腳踏在樁頭上，如樁已斷，會感到浮振 。 (3)采用跳打法或控制時間法以減少對鄰樁的影響。 避免斷樁的措施如下 : (1)布樁應堅持少樁疏排的原則，樁與樁之間中心距不宜小于 倍樁徑 。樁身混凝土終凝不久 。 斷樁原因主要有 :樁距過小，鄰樁施打時土的擠壓產(chǎn)生的水平推力和隆起上拔力的影響 。 (三 )沉管樁施工中常見問題的分析與處理 沉管灌注樁 施工時易發(fā)生斷樁、縮頸、樁靴進水或進泥、吊腳樁等問題，施工中應加強檢查并及時處理。局部復打主要是為了處理沉樁過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，如發(fā)現(xiàn)或懷疑出現(xiàn)縮頸、斷樁等缺陷，局部復打深度應超過斷樁或縮頸區(qū) 1m 以上。 復打法是在單打法施工完拔出樁管后，立即在原樁位再放置第二個樁尖，再第二次下沉樁管，將原樁位未凝結(jié)的混凝土向四周土中擠壓，擴大樁徑，然后再第二次灌混凝土和拔管。穿過淤泥夾層時，應放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。 反插法是在拔管過程中邊振邊拔，每次拔管 ~，再向下反插~，如此反復并保持振動，直至樁管全部拔出。樁內(nèi)灌滿混凝土后，應先振動510s，再開始拔管，邊振邊拔，每拔 ~ 停拔振動 510s，如此反復進行，直至樁管全部拔出。單打法是一般正常的沉管方法，它是將樁管沉人到設計要求的深度 后，邊灌混凝土邊拔管，最后成樁。3活瓣。 圖 225 活瓣樁尖 1樁管 。 施工時，先安 好樁機，將樁管下端活瓣樁尖 (圖 225)合起來，或埋好預制樁尖，對準樁位，徐徐放下樁管，壓入土中，校正樁管垂直度，符合要求后開動激振器，同時在樁管上加壓，樁管即能沉人土中。19架壓滑論 。17架底 。15導向滑論 。13吊斗 。 11鋼絲繩 。9架頂 。7滾筒 。 5前拉索 。3漏斗 。 圖 224 振動沉管設備示意圖 1滑輪組 。振動沉管灌注樁和振動沖擊沉管樁的施工工藝完全相同，只是前者用振動錘沉樁，后者用振動帶沖擊的樁錘沉樁。 (二 )振動、振動沖擊沉管灌注樁施工 振動、振動沖擊沉管灌注樁是利用振動樁錘 (又稱激振器 )、振動沖擊錘將樁管沉人土中，然后灌注混凝土而成。如果缺陷在上半段，則第一次澆筑混凝土到頂后，將樁管打入 1/2 樁長，再第二次灌注混凝土。 復打法全復打、半復打和局部復打之分。復打以一次復打為宜 。復打前應清除樁管外壁污泥 。 復打施工時，樁管中心線應與初打 (單打 )中心線重合 。復打法示意圖如圖 223 所示。 。而錘擊沉管擴大灌注柱的施工方法則稱為 復打法 。 錘擊沉管灌注樁適用于一般粘土、淤泥質(zhì)土、砂土、人工填工等。當樁較密集時 (中心距小于等于 倍樁徑或 2m)，為防止斷樁現(xiàn)象應采用跳躍施打的方法，中間空出的樁應待鄰樁混凝土達到設計強度等級的 50%以上方可施打 ?；炷脸溆禂?shù) (實際灌注混凝土體積與按設計樁身直徑計算體積之比 )不得小于