【正文】 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復(fù)核意見 經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 單元質(zhì)量等級評定為：合格（工序全部合格） 優(yōu)良（優(yōu)良工序達 50%以上且重要工序優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復(fù)核意見 經(jīng)抽查并查驗相關(guān)檢驗報告和檢驗資料，各工序施工質(zhì)量全部合格，其中優(yōu)良工序占 %，且主要工序達到 等級。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復(fù)核意見 經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。脫模后無鼓脹及表面拉裂現(xiàn)象，外觀光滑平整 檢驗方法：觀察、查閱施工記錄 檢驗 數(shù)量：全部 2 混凝土振搗 有序振搗均勻、密實 檢驗方法：觀察 檢驗 數(shù)量：全部 3 施工縫處理 按設(shè)計要求處理 檢驗方法：觀察、量測 檢驗 數(shù)量：全部 4 裂縫 無貫穿性裂縫，出現(xiàn)裂縫 按設(shè)計要求處理 檢驗方法：檢查、進行統(tǒng)計描述裂縫情況的位置、深度、寬度、長度等 檢驗 數(shù)量：全部 一 般 項 目 1 鋪筑厚度 符合規(guī)范要求 檢驗方法：量測 檢驗 數(shù)量： 每 10 延米測1 點 2 面板厚度（ mm） 符合設(shè)計要求。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復(fù)核意見 經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。位置偏差不大于 30mm；螺栓孔距允許偏差不大于 50mm；螺栓孔深允許偏差不大于 5mm 檢驗方法：觀察、量測 檢驗 數(shù)量： 每 10 延米抽檢一個斷面 一 般 項 目 1 面板接縫頂部預(yù)留填塞柔性填料的 V 形槽 位置準確，規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求 檢驗方法：觀察、量測 檢驗 數(shù)量： 每 5 延米測一橫斷面，每斷面不少于 3 個測點 2 預(yù)留槽表面處理 清潔、干燥，黏結(jié)劑涂刷均勻、平整、不應(yīng)漏涂，涂料應(yīng)與混凝土面黏結(jié)緊密 檢驗方法：觀察 檢驗 數(shù)量：全數(shù) 3 砂漿墊層 平整度、寬度符合設(shè)計要求；平整度允許偏差 177。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 35 表 工序 4（ 2） 伸縮縫施工 質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準 檢查（測）記錄 合格數(shù) 合格率 主 控 項 目 1 柔性料填充 滿足設(shè)計斷面要求，邊緣允許偏差177。 10mm 施工單位自評意見 主控項目檢測點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 5mm 檢驗方法：儀器測量 檢驗 數(shù)量：每 5 延米檢測 1 個點 兩側(cè)平段傾斜 銅止水允許偏差177。 2mm 4 安裝 中心線與設(shè)計 銅止水允許偏差177。 5mm 檢驗方法：量測 檢驗 數(shù)量：每 5 延米檢測 1 個點 鼻子或立腿高度 銅止水允許偏差177。 5mm 檢驗方法：觀察、量測 檢驗 數(shù)量：每 5 延米檢測 1 個點 3 制作 （成型） 寬度 銅止水允許偏差177。接頭內(nèi)不應(yīng)有氣泡、夾渣或滲水。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 34 表 工序 4 （ 1） 止水片（帶）施工質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準 檢查（測）記錄 合格數(shù) 合格率 主 控 項 目 1 止水片（帶）連接 銅止水片連（焊）接表面光滑、無孔洞、無裂縫；對縫焊應(yīng)為單面雙層焊 接；搭接焊應(yīng)為雙面焊接，搭接長度應(yīng)大于 20mm。 10mm 10 軌道接頭處軌面錯位 允許偏差 2mm 檢驗方法：量測 檢驗 數(shù)量： 每處接頭檢測 2 個點 施工單位自評意見 主控項目檢測點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 10mm 檢驗方法：量測 檢驗 數(shù)量： 每 100 ㎡ 不少于 4 個點 8 軌道安裝高程 允許偏差 177。 10mm 檢驗方法：量測 檢驗 數(shù)量： 每 100 ㎡ 不少于 8 個點 4 對角線長度 允許偏差 177。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復(fù)核意見 經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 單元質(zhì)量等級評定為：合格（工序全部合格） 優(yōu)良（優(yōu)良工序達 50%以上且重要工序優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復(fù)核意見 經(jīng)抽查并查驗相關(guān)檢驗報告和檢驗資料，各工序施工質(zhì)量全部合格，其中優(yōu)良工序占 %，且主要工序達到 等級。 檢驗 1 次 /8h 8 堅固性（ %） 有抗凍要求 ≤ 8 ≥ 3 次 /月 無抗凍要求 ≤ 10 9 硫化物及硫酸鹽含量（ %） ≤ 1 10 輕物質(zhì)含量（ %） ≤ 1 — 28 附表 21 續(xù) 粗骨料 1 含泥量（ %） 有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求和不小于 90~180C 30 ≤ 檢驗 1 次 /8h 90~180C 30 ≤ 2 泥塊含量（ %） 有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求和不小于 90~180C 30 ≤ ≥ 3 次 /月 90~180C 30 ≤ 3 針片狀顆粒含量（ %） ≤ 25 4 軟弱顆粒含量（ %） ≤ 5 5 有機質(zhì) 含量（ %） 淺于標準色 6 石粉含量（ %） 有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求和不小于90~180C 30 ≤ 檢驗 1 次 /8h 90~180C 30 ≤ 7 表觀密度（ 3kg/m ） ≥ 2550 ≥ 3 次 /月 8 壓碎指標值（ %） 有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求和不小于90~180C 30 ≤ 12 90~180C 30 ≤ 16 9 硫化物及硫酸鹽含量（ %） ≤ 10 吸水率（ %） 20 60DD、 ≤ 80 120DD、 ≤ 11 超遜徑含量（ %） 超徑 原孔篩 5，超徑篩余量為 0 檢驗 1 次 /8h 遜徑 原孔篩 10，遜徑篩余量 2 試驗負責(zé)人： 質(zhì)量負責(zé)人： 監(jiān)理工程師： 29 附表 22 混凝土拌和物性能檢驗備查表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 檢驗情況 檢驗結(jié)論 檢驗時間 檢驗數(shù)據(jù) 合格 優(yōu)良 1 拌和時間 2 次 /工作班 符合規(guī) 定 要求 2 砂子表面含水率不大于6%頻率（ %） 檢驗 2 次 /4h 70? 85? 3 出機口拌和物 VC 值合格率（ %） 1 次 /2h 70? 85? 4 拌和物均勻性 （ %） 在配合比或拌和工藝改變、機具投產(chǎn)或檢修后等情況分別檢測 1 次 70? 85? 5 出機口混凝土溫度合格率 （ %） 1 次 /2h 70? 85? 6 拌和物含氣量合格率（ %） 1 次 /工作班 70? 85? 7 水膠比合格率（ %） 1 次 /工作班 8 拌和物外觀 1 次 /2h 顏色均勻，砂石表面附漿均勻，無水泥粉煤灰團塊（ 50%）；出機口拌和物用手輕握能成團，松開后無過多灰漿粘附，石子表面有灰漿光亮感（ 50%） 試驗負責(zé)人： 質(zhì)量負責(zé)人： 監(jiān)理工程師： 30 附表 23 硬化混凝土性 能檢驗備查表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 檢驗情況 檢驗結(jié)論 檢驗時間 檢驗數(shù)據(jù) 合格 優(yōu)良 1 設(shè)計齡期抗?jié)B性 同一強度等級、抗?jié)B等級的混凝土，每季度1~2 組 100%不小于設(shè)計抗?jié)B等級指標 2 抗壓強度保證率（ %） 無筋（或少筋）混凝土 大體積混凝土：28d 齡期每500 3m 1 組；設(shè)計齡期每1000 3m 1 組。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復(fù)核意見 經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復(fù)核意見 經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐 項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復(fù)核意見 經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復(fù)核意見 經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 15mm 檢驗方法：查閱圖紙、測量 檢驗 數(shù)量：全數(shù) 6 預(yù)留孔 洞中心位置 允許偏差 177。 5mm 一 般 項 目 1 模板平整度：相鄰兩板面錯臺 外露表面 鋼模：允許偏差 2mm 木模：允許偏差 3mm 檢驗方法：按照水平方向布點 2m靠尺量測 檢驗 數(shù)量： 模板面積在 100 ㎡ 以內(nèi)，不少于 10 個點； 100 ㎡ 以上不少于 20個點 隱蔽內(nèi)面 允許偏差 5mm 2 局部不平整度 外露表面 鋼模：允許偏差 2mm 木模：允許偏差 5mm 檢驗方法： 2m 靠尺量測 檢驗 數(shù)量：不少于 5 個點 隱蔽內(nèi)面 允許偏差 10mm 3 板面縫隙 外露表面 鋼模：允許偏差 1mm 木模：允許偏差 2mm 檢驗方法：量測 檢驗 數(shù)量：不少于 5 個點 隱蔽內(nèi)面 允許偏差 2mm 4 模板外觀 規(guī)格符合設(shè)計要求； 表面光潔、無污物 檢驗方法：查閱圖紙及目視檢查 檢驗 數(shù)量： 定型鋼模板應(yīng)抽查同一類型， 同 一規(guī)格模板的 10%，且不少于 3 件，其他逐件檢查 5 預(yù)留孔 洞尺寸邊線 鋼模：允許偏差 177。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 23 表 △ 工序 2 模板制作及安裝 工序施工質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準 檢查（測）記錄 合格數(shù) 合格率 主 控 項 目 1 穩(wěn)定性、剛度和強度 符合模板 設(shè)計要求 檢驗方法： 對照文件和圖紙檢查 檢驗 數(shù)量：全部 2 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線 鋼模：允許偏差 10mm； 木模：允許偏差 15mm 檢驗方法：量測 檢驗 數(shù)量： 不少于 5 個點 3 結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸 允許偏差 177。 單元工程質(zhì)量等級評定為：合格（工序全部合格） 優(yōu)良（優(yōu)良工序達 50%以上且重要工序優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日