【導讀】單元工程名稱、部位施工日期。項次工序編號工序質(zhì)量驗收評定等級。1基礎(chǔ)面或施工縫處理見表、表。3△鋼筋制作及安裝見表。5△混凝土澆筑見表。6外觀質(zhì)量檢查見表。經(jīng)抽查并查驗相關(guān)檢驗報告和檢驗資料，各工序施工質(zhì)量全部合格，其中優(yōu)良工序。占%，且主要工序達到等級。項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄。巖基符合設(shè)計要求。計圖紙或地質(zhì)報告。軟基預(yù)留保護層已挖除；基礎(chǔ)面符合設(shè)計要求。量斷面圖及設(shè)計圖紙。2地表水和地下水妥善引排或封堵檢驗方法：觀察檢驗數(shù)量：全倉。主控項目檢測點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率70%，且不合格點不集。格點不集中分布。1縫面清理符合設(shè)計要求，清洗潔凈、無積水、無積渣雜物檢驗方法：觀察檢驗數(shù)量：全數(shù)。1穩(wěn)定性、剛度和強度。2承重模板底面高程允許偏差0~+5mm儀器測量。3排架、梁板、柱、墻。1模板平整度、相鄰兩板面錯臺。個點；每增加1002m，檢。置檢測點，2m靠尺。點數(shù)增加不少于10. 4結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸允許偏差?

　　

【正文】 33 表 工序 2 滑模制作及安裝 工序施工質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準 檢查（測）記錄 合格數(shù) 合格率 主 控 項 目 1 滑模結(jié)構(gòu)及其牽引系統(tǒng) 應(yīng)牢固可靠，便于施工，并應(yīng)設(shè)有安全裝置 檢驗方法：觀察、試運行 檢驗 數(shù)量：全數(shù) 2 模板及其支架 滿足設(shè)計穩(wěn)定性、剛 度和強度要求 檢驗方法：觀察、查閱設(shè)計文件 檢驗 數(shù)量：全數(shù) 一 般 項 目 1 模板表面 處理干凈，無任何附 著物 ，表面光滑 檢驗方法：觀察 檢驗 數(shù)量：全數(shù) 2 脫模劑 涂抹均勻 3 滑模制作及安裝 外形尺寸 允許偏差 177。 10mm 檢驗方法：量測 檢驗 數(shù)量： 每 100 ㎡ 不少于 8 個點 4 對角線長度 允許偏差 177。 6mm 檢驗方法：量測 檢驗 數(shù)量： 每 100 ㎡ 不少于 4 個點 5 扭曲 允許偏差 4 mm 檢驗方法：排線檢查 檢驗 數(shù)量： 每 100 ㎡ 不少于 16 個點 6 表面局部不平度 允許偏差 3 mm 檢驗方法： 2m 靠尺量測 檢驗 數(shù)量： 每 100 ㎡ 不少于 20 個點 7 滾輪及滑道間距 允許偏差 177。 10mm 檢驗方法：量測 檢驗 數(shù)量： 每 100 ㎡ 不少于 4 個點 8 軌道安裝高程 允許偏差 177。 5mm 檢驗方法：量測 檢驗 數(shù)量： 每 10 延米各測一點，總檢測點不少于 20 個點 9 軌道安裝中心線 允許偏差 177。 10mm 10 軌道接頭處軌面錯位 允許偏差 2mm 檢驗方法：量測 檢驗 數(shù)量： 每處接頭檢測 2 個點 施工單位自評意見 主控項目檢測點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復(fù)核意見 經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 34 表 工序 4 （ 1） 止水片（帶）施工質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準 檢查（測）記錄 合格數(shù) 合格率 主 控 項 目 1 止水片（帶）連接 銅止水片連（焊）接表面光滑、無孔洞、無裂縫；對縫焊應(yīng)為單面雙層焊 接；搭接焊應(yīng)為雙面焊接，搭接長度應(yīng)大于 20mm。拼接處的抗拉強度不小于母材強度 檢驗方法： 觀察、量測、工藝試驗 檢驗 數(shù)量： 每種焊接工藝不少于 3 組 PVC 止水帶采用熱粘接或熱焊接，搭接長度不小于 150mm；橡膠止水帶硫化連接牢固。接頭內(nèi)不應(yīng)有氣泡、夾渣或滲水。拼接處的抗拉強度不小于母材強度 一 般 項 目 1 止水片（帶）外觀 表面浮皮、銹污、油漆、油漬等清除干凈； 止水片（帶）無變形、變位 檢驗方法： 觀察 檢驗 數(shù)量：全數(shù) 2 PVC（或橡膠）墊片 平鋪或粘貼在砂漿墊（或瀝青墊）上，中 心線應(yīng)與縫中心線重合；允許偏差177。 5mm 檢驗方法：觀察、量測 檢驗 數(shù)量：每 5 延米檢測 1 個點 3 制作 （成型） 寬度 銅止水允許偏差177。 5mm； PVC或橡膠止水帶允許偏差 177。 5mm 檢驗方法：量測 檢驗 數(shù)量：每 5 延米檢測 1 個點 鼻子或立腿高度 銅止水允許偏差177。 2mm 中心部分直徑 PVC或橡膠止水帶允許偏差 177。 2mm 4 安裝 中心線與設(shè)計 銅止水允許偏差177。 5mm； PVC或橡膠止水帶允許偏差 177。 5mm 檢驗方法：儀器測量 檢驗 數(shù)量：每 5 延米檢測 1 個點 兩側(cè)平段傾斜 銅止水允許偏差177。 5mm； PVC或橡膠止水帶允許偏差 177。 10mm 施工單位自評意見 主控項目檢測點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復(fù)核意見 經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 35 表 工序 4（ 2） 伸縮縫施工 質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準 檢查（測）記錄 合格數(shù) 合格率 主 控 項 目 1 柔性料填充 滿足設(shè)計斷面要求，邊緣允許偏差177。 10mm；面膜按設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)置，與混凝土面應(yīng)黏結(jié)緊密，錨壓牢固，形成密封腔 檢驗方法：抽樣檢查 檢驗 數(shù)量： 每 50~100m 為一檢測段 2 無黏性料填充 填料填塞密實，保護罩的外形尺寸符合設(shè)計要求，安裝錨固用的角鋼、膨脹螺栓規(guī)格、間距符合設(shè)計要求，并經(jīng)防腐處理。位置偏差不大于 30mm；螺栓孔距允許偏差不大于 50mm；螺栓孔深允許偏差不大于 5mm 檢驗方法：觀察、量測 檢驗 數(shù)量： 每 10 延米抽檢一個斷面 一 般 項 目 1 面板接縫頂部預(yù)留填塞柔性填料的 V 形槽 位置準確，規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求 檢驗方法：觀察、量測 檢驗 數(shù)量： 每 5 延米測一橫斷面，每斷面不少于 3 個測點 2 預(yù)留槽表面處理 清潔、干燥，黏結(jié)劑涂刷均勻、平整、不應(yīng)漏涂，涂料應(yīng)與混凝土面黏結(jié)緊密 檢驗方法：觀察 檢驗 數(shù)量：全數(shù) 3 砂漿墊層 平整度、寬度符合設(shè)計要求；平整度允許偏差 177。 2mm；寬度允許偏差不大于 5mm 檢驗方法 ：用 2m 靠尺量測 檢驗 數(shù)量： 平整度每 5 延米檢測 1 點，寬度每 5 延米檢測一個斷面 4 柔性填料表面 混凝土表面應(yīng)平整、密實；無松動混凝土塊、無露筋、蜂窩、麻面、起皮、起砂現(xiàn)象 檢驗方法：自下而上觀察 檢驗 數(shù)量： 每 5 延米檢測1 點 施工單位自評意見 主控項目檢測點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復(fù)核意見 經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 36 表 △ 工序 5 面板澆筑施工質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準 檢查（測）記錄 合格數(shù) 合格率 主 控 項 目 1 滑模提升速度控制 滑模提升速度由試驗確定，混凝土澆筑連續(xù)，不允許倉面混凝土出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。脫模后無鼓脹及表面拉裂現(xiàn)象，外觀光滑平整 檢驗方法：觀察、查閱施工記錄 檢驗 數(shù)量：全部 2 混凝土振搗 有序振搗均勻、密實 檢驗方法：觀察 檢驗 數(shù)量：全部 3 施工縫處理 按設(shè)計要求處理 檢驗方法：觀察、量測 檢驗 數(shù)量：全部 4 裂縫 無貫穿性裂縫，出現(xiàn)裂縫 按設(shè)計要求處理 檢驗方法：檢查、進行統(tǒng)計描述裂縫情況的位置、深度、寬度、長度等 檢驗 數(shù)量：全部 一 般 項 目 1 鋪筑厚度 符合規(guī)范要求 檢驗方法：量測 檢驗 數(shù)量： 每 10 延米測1 點 2 面板厚度（ mm） 符合設(shè)計要求。允許偏差 50~100mm 3 混凝土養(yǎng)護 符合規(guī)范要求 檢驗方法： 觀察 、查閱施工記錄 檢驗 數(shù)量： 全部 施工單位自評意見 主控項目檢測點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復(fù)核意見 經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 37 表 瀝青混凝土心墻單元工程施工質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 工序編號 工序質(zhì)量驗收評定等級 1 基座結(jié)合面處理及瀝青混凝土 結(jié)合層面處理 見表 2 模板制作及安裝 見表 3 △ 瀝青混凝土的鋪筑 見表 施工單位自評意見 各工序施工質(zhì)量全部合格，其中優(yōu)良工序占 %，且主要工序達到 等級。 單元質(zhì)量等級評定為：合格（工序全部合格） 優(yōu)良（優(yōu)良工序達 50%以上且重要工序優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復(fù)核意見 經(jīng)抽查并查驗相關(guān)檢驗報告和檢驗資料，各工序施工質(zhì)量全部合格，其中優(yōu)良工序占 %，且主要工序達到 等級。 單元工程質(zhì)量等級評定為：合格（工序全部合格） 優(yōu)良（優(yōu)良工序達 50%以上且重要工序優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 38 表 工序 1 基面結(jié)合面處理及瀝青混凝土結(jié)合層面處理 施工質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準 檢查（測）記錄 合格數(shù) 合格率 主 控 項 目 1 瀝青涂料和瀝青膠配料比 配料比準確，所用原材料符 合國家相應(yīng)標準 檢驗方法：查閱配合比試驗報告、原材料出廠合格證明 檢驗 數(shù)量： 每種配合比至少抽檢 1 組 2 基座 接 合面處理 結(jié)合面干凈、干燥、平整、粗糙，無浮皮、浮渣，無積水 檢驗方法： 觀察 、查閱施工記錄 檢驗 數(shù)量：全數(shù) 3 層面清理 層面干凈、平整，無雜物，無水珠，返油均勻，層面下1cm 處溫度不低于 70℃，且各點溫差不大于 20℃ 檢 驗方法：觀察、測量，查閱施工記錄 檢驗 數(shù)量： 每 10 ㎡ 量測 1個點，每單元溫度測量點數(shù)不少于 10 個點 一 般 項 目 1 瀝青涂料、瀝青膠 涂刷 涂刷厚度符合設(shè)計要求，均勻一致，與混凝土貼附牢靠，無鼓包，無流淌，表面平整光順 檢驗方法：觀察、量測 檢驗 數(shù)量： 每 10 ㎡ 量測 1個點，每驗收單元不少于10 個點 2 心墻上下層施工間歇時間 不宜超過 48h 檢驗方法： 觀察 、查閱施工記錄 檢驗 數(shù)量：全數(shù) 施工單位自評意見 主控項目檢測點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中 分布。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 監(jiān)理單位復(fù)核意見 經(jīng)復(fù)核，主控項目檢驗點 100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率 70（ 90） %，且不合格點不集中分布。 工序質(zhì)量等級評定為：合格（優(yōu)良） （簽字，加蓋公章） 年 月 日 39 表 工序 2 模板制作及安裝 工序施工質(zhì)量驗收評定表 單位工程名稱 工序編號 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 施工日期 項次 檢驗項目 質(zhì)量標準 檢查（測）記錄 合格數(shù) 合格率 主 控 項