【正文】 、安裝在同一建。 、暗裝的插座應采用專用盒，專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。接地（ PE）或接零線（ PEN）在插座間不串聯(lián)連接。插座的接地端子不與零線端子連接。相線應經(jīng)開關控制，民用住宅嚴禁裝設床頭開關。車間及試驗室的插座安裝高度距地面不宜小于 ，特殊場所暗 裝插座不應小于 ，同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于 5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于 1mm。 、開關、插座 、 安裝在同一建筑物、構筑物內(nèi)的插座，應采用同一系列的產(chǎn)品。 、花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于 6mm。日光燈管組合的開 啟式燈具，燈管排列應整齊。 、嵌入頂棚內(nèi)的燈具應固定在專設的框架上，導線不 應貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)應留有余量，燈具的邊框應緊貼在頂棚面上。公共場所用的應急照明燈和疏散指示燈，應有明顯的標記，無專人管理的公共場所照明宜裝設自動節(jié)能開關。燈具固定應牢固可靠。軟線吊燈的軟線兩端應做保護扣；兩端芯線應搪錫。 、采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應小于 10mm，鋼管厚度不應小于 。 、變電所內(nèi)（包括設備層的配電室），高 低壓配電設備及裸母線的正上方不應安裝燈具。 、燈具 、燈具及其配件應齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。 、危險性較大及特殊危險場所，當燈具距地面高度小于 ，應使用額定電壓為 36V及以下的照明燈具，或有專用保護措施。 、安裝電氣照明裝置時，應采用預埋吊鉤、螺栓、螺釘、膨脹螺栓、尼龍塞和塑料塞固定，嚴禁使用木楔。 、暗敷在現(xiàn)澆板內(nèi)的配管應在吊頂上板前吹管、穿線，發(fā)現(xiàn)不通及時整改，確保上板后不再上頂棚作業(yè)；上板后把燈位定好、開孔。導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒內(nèi)。 ①電壓為 50V及以下的回路（不含火災自動報警系統(tǒng)）； ② 同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路； ③ 照明花燈的所有回路； ④ 同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內(nèi)， 但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于 8根。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應用膠帶密封。 、線盒內(nèi)導線的預留長度不宜小于 150mm。 、頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導線，應采用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等保護，導線不應有裸露部分。 、保護電線塑料管的外壁應有間距不小于 1米的連續(xù)阻燃標記和制造廠標；塑料管管口平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器具采用插入法連接時，連接處結合面涂專用膠合劑，接口牢固密封 、電氣配線 、導線的連接當設計無特殊規(guī)定時，導線的 芯線應采用焊接、壓板壓接或套管連接。 、金屬導管的內(nèi) 外壁應防腐處理；埋設于混凝土內(nèi)的導管內(nèi)壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。電線保護管的彎曲處，不應有褶皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不應大于管外徑的 10%，配管的彎曲半徑不宜小于管外徑的 6倍。 、當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒： ① 管長每超 過 30 米，無彎曲； ② 管長每超過 20 米，有一個彎曲； ③ 管長每超過 15 米，有 2個彎曲； ④ 管長每超過 8米，有 3 個彎曲。以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于 4mm2；采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的 倍，對口處應位于套管中心，采用焊接時，焊縫應牢固嚴密，采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施。 、電氣配管 、金屬的導管必須接地 （ PE）或接零（ PEN）可靠。地漏水封高度不得小于 50mm。 、 衛(wèi)生器具安裝 、衛(wèi)生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。Φ 75以上每 1m 設 1個。 Φ 75以上立管管道，每層 加一個固定支撐。 ⑥ 埋地或埋設于墻體混凝土柱體內(nèi)的管道不應設置伸縮節(jié)。 ④ 橫管上設置伸縮節(jié)應設置于水流匯合管件上游端。 ② 污水橫支管、橫干管、器具通氣管和匯合通氣管上無匯合管件的直線管段大于 2m時，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間最大間距不得大于 4m。管道不宜穿越伸縮縫，當需要穿越時，應設置伸縮節(jié)。 、通氣不得與風道或煙道連接，高出屋面不得小于300mm 在通氣管出口 4m 以內(nèi)有門窗，通氣管應高出門窗頂 600mm或引向無門窗一側；在經(jīng)常有人停留的平屋面上，通氣管應高出2m。污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm，若污水管起點設置堵頭代替清掃口 ，與墻面距離不得小于400mm，在轉角小于 135176。 20mm 應高于衛(wèi)生器具上邊緣 150mm。彎頭。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個 45176。斜三通或 90176。三通或 45176。加熱管穿止水墻處應采取防水措施。 、衛(wèi)生間應做兩層隔離層。 C、伸縮縫應從絕緣層的上邊緣做到填充層的上邊緣。 B、當?shù)孛婷娣e超過 30m2或邊長超過 6m 時，應按不大于6m間距設置伸縮縫，伸縮縫寬度不應小于 8mm。 、伸縮縫的設置應符合下列規(guī)定： A、在與內(nèi)外墻、柱等垂直構件交接處應留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應采用搭接方式連接，搭接寬度不應小于10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應緊密，伸縮縫寬度不宜小于 10mm。 、分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。 、加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。套管應高出裝飾面150200mm。 、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。 ，彎曲管段固定點間距宜為 。 、加熱管應設置固定裝置。 、加熱管應按照設計圖紙標定的管間距和走向敷設，加熱管應保持平直，管間距的安裝誤差不應大于 10mm。 分水器、集水器上均應設置手動或自動排氣閥。在集水器之后的回水連接管上，應安裝泄水管并加裝平衡閥或其他可關斷調節(jié)閥。每個分支環(huán)路供回水上均應設置可關斷閥門。 、 每個環(huán)路加熱管的進、出水口，應分別與分水器、集水器相連接。當?shù)孛婧奢d大于20kN/m2時，應會同結構設計人員采取加固措施。 、 填充層的材料宜采用 C15豆石混凝土，豆石粒徑宜為 512mm。 ⑵ 對衛(wèi)生間、 洗衣間、浴室和游泳館等潮濕房間，在填充層上部應設置隔離層。直接與室外空氣相鄰的樓板，必須設絕熱層。 、室內(nèi)地暖安裝 、地暖分包施工單位應具備相應的資質；工程施工前應有較完整的施工技術方案和質量控制措施。尤其是接茬及封口的施工質量。長度大于 ，應在中間安裝管卡或托鉤。當支管全長小于或等于 500mm，坡度值為 5mm；大于 500mm為 10mm。 、室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝 、管道從 門窗或其他洞口、梁柱、墻垛等處繞過，其轉角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點應分別安裝排氣或泄水裝置。 20mm；閥門中心距箱側面為 140 mm， 距箱后內(nèi)表面為 100 mm，允許偏差177。 、冷、熱水管和水 龍頭并行安裝時，應符合 ① 上、下平行安裝時：熱水管應在冷水管的上方； ② 垂直安裝：熱水管應在冷水管面向的左側； ③ 衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭時，熱水龍頭應安裝在面向的左側。給水管應鋪在排水管上部，若給水管必須鋪在排水管的下部時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的 3倍。 、室內(nèi)給水安裝 、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m。 、穿過吊頂?shù)母鞣N管道根部應用專用配件管件封扣處理。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面 20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面 50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 、管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。管卡安裝高 度距地面 m， 2個以上應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。 采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。 DN25 間距 1000mm。 、在同一房間，安裝同類型的采暖設備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。對有嚴格防水要求的，應采用柔性防水套管，一般可采用剛性防水套管。給水引入管，管頂上部凈空一般不小于 100mm；排水排出管，管頂上部凈空一般不小于 150mm。 、 暖衛(wèi)工程通用規(guī)定 、管道和設備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝完畢的敞口處，應臨時封閉。 、實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，應有許可證編號和安全認證標志。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。進場時應做檢查驗收，并 經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。 、質量驗收資料 要求按山東省工程建設標準建筑工程施工技術資料管理規(guī)程DBJ140232020編制完整。 其它滿足高應變法適用檢測范圍的灌注樁工程，可采用高應變法進行單樁豎向抗壓承載力驗收檢測。 對地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜、成樁質量可靠性低的灌注樁及本地區(qū)采用的新樁型新工藝、施工產(chǎn)生擠土效應群樁，應采用靜力載荷的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)樁數(shù)不應少于總數(shù)的 1%，且不應少于 3根，當總樁數(shù)少于 50根時，不應少于 2根。 （ 2）樁身混凝土波速偏低的樁； （ 3）低應變測試樁長與施工記錄樁長差異較大的樁； （ 4）低應變測試后 ,反射波曲線樁底反射峰較高的樁； （ 5）除上述規(guī)定外，尚應考慮 a條（ 1）～（４）款的規(guī)定，綜合分析確定樁位。 (5) 除上述規(guī)定外 ,同類型的樁宜均勻隨機分布。 鉆芯法：總樁數(shù)≥ 50根的樁基工程，鉆芯樁數(shù)不應少于 5根；總樁數(shù) 30～ 50根的樁基工程，鉆芯樁數(shù)不應少于３根；總樁數(shù) 30根的樁基工程，鉆芯樁數(shù)不應少于 2根； 檢測樁的選擇應符合下列規(guī)定： a 低應變法 (1) 施工質量有疑問的樁； (2) 設計方認為重要的樁； (3) 局部地質條件出現(xiàn)異常的樁。 人工挖孔樁應采用低應變法與鉆芯法檢測樁身質量和樁端持力層，對基樁質量進行綜合評定。 檢測必須由通過計量認證并具有樁基檢測資質的檢測機構進行檢測；負責鉆芯的施工單位應具有巖土工程勘察資質。 直徑大于 1m 每根樁應有 1 組試件，且每個澆注臺班不得少于 1 組。 灌注混凝土應按規(guī)定使 用漏斗、串筒，施工過程中對混凝土塌落度、充盈系數(shù)、樁頂標高進行檢查，結束后，應檢查樁徑、混凝土強度。 100mm。 按混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準對主筋間距、長度和材質、箍筋間距、直徑進行檢查。檢驗時應通知質監(jiān)部門參加 。 混凝土灌注樁質量標準要求對樁位、孔深、垂直度、孔徑、沉渣厚度 、泥漿比重、泥漿面標高全面檢查 。 、施工過程質量控制 施工中應對成孔、清渣、鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。 對原材料的質量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應見證取樣并符合標準要求。 、監(jiān)督驗收的主要內(nèi)容： ⑴監(jiān)督檢查建設、監(jiān)理、設計、施工等各責任主體單位的相關人員是否到位； ⑵監(jiān)督檢查基本資料是否齊全、有效； ⑶監(jiān)督檢查建設單位組織驗收的程序和執(zhí)行標準； ⑷監(jiān)督抽查焊縫外觀質量是否存在明顯缺陷； ⑸監(jiān)督檢查高強螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度； ⑥監(jiān)督抽查地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況； ⑺監(jiān)督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷； ⑻監(jiān)督抽查屋面、門、窗的安裝情況； ⑼監(jiān)督抽查鋼結構安裝完成后的撓度； ⑽監(jiān)督抽查鋼結 構涂層外觀質量。 ⑾不合格項的處理記錄及驗收記錄 ⑿重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄 ⒀其它有關文件和記錄。 ⑻隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄 ⑼原材料、成品質量合格證明文件、中文標志及性能檢測報告。 ⑹分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄。 ⑷有關觀感質量檢驗項目檢查記錄。（圖紙會審、設計變更、洽商記錄）。 各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 涂 料 品 種 除銹等級 油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆 St2 高氯化聚乙稀、氯化橡膠、氯磺化聚乙稀、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆 Sa2 無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆 、鋼結構的驗收分地腳螺栓，主體，屋面，竣工四部分；施工單位須提交有關資料。 、鋼結構的防銹等級，防火涂料厚度必須符合要求。設計單位應對門窗、檐口等細部做法出據(jù)祥細大樣圖。 、屋蓋橫向支撐 宜設在溫度區(qū)間端部的第一或第二個開間，當端布支撐設在第二個開間時，在第一個開間的相應位置應設剛性系桿；在剛架轉折處，應延房屋全長設置剛性系桿。用于檁條和墻梁的冷彎薄壁型鋼，壁厚不得小于 ，檁條上的螺栓孔和拉條的規(guī)格要符合要求。 、屋面壓型板的搭接須做 360 度咬邊，屋脊板與屋面板的搭接長度宜為 500mm，脊瓦兩邊須做好密封處理；密封應為中性硅酮膠，；壓型板與突出屋面的交接處，應作泛水處理，壓型板伸入檐溝的長度不小于 150mm，檐溝金屬板伸入屋面板下不小于100mm；檐口和角部處的屋面板要采取加固措施，屋面開孔大于300mm，應采用次結構加強。 、鋼網(wǎng)架的支撐頂板和支座錨栓位置必須符合要求；網(wǎng)架的撓度不得超過設計的 ，螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油泥子填嵌嚴密，并將多余螺栓