模塊一__零件加工樣本1(lu)(參考版)
2024-09-11 22:31本頁面
【正文】 4）.加工2處矩形槽應(yīng)注意事項加工內(nèi)輪廓時的選刀加工8處內(nèi)R加工2處矩形槽的8處內(nèi)R,在清角后的輪廓必須和φ10已加工出的輪廓接齊，選擇切入和切出的加工路線可以避免和已加工出的輪廓的接刀痕和駐刀痕。另外還要考慮每次的切削深度（背吃刀量）和切削參數(shù)的最佳選擇和最優(yōu)組合。一般在銑面時，粗銑銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減少切削力矩，但也不能太小，以免影響加工效率；精銑銑刀直徑應(yīng)大一些，以減少接刀痕跡。工序安排要合理，采用粗加工和精加工工序，粗加工后，應(yīng)力得到釋放，精加工能修正粗加工后的變形。2）.零件的變形零件φ20 mm外圓和φ18內(nèi)孔之間的壁厚只有1mm?？梢栽黾虞o助壓緊點，如果需要，另外可以增加輔助壓緊點，使零件受力均衡，就不會產(chǎn)生沒有壓緊的地方上翹的現(xiàn)象。否則不能保證加工出的上表面和底面平行；厚度最薄處為1mm不超差。零件在裝夾前，一定要把夾具的定位表面找平。該零件只有一個φ18孔，因其和其它面的有垂直度要求，所以盡量不做定位孔。在限制其余的自由度時，采用兩銷來定位，及一個是圓柱銷，一個是菱形銷（也稱削邊銷）。在考慮定位時，首先要加工出一個平面來，也就是定位基準。在選擇的夾具上，通用夾具就可。質(zhì)量分析表廢品種類產(chǎn)生原因預(yù)防措施附表2零件形位誤差可靠性分析評審表單 位： 藝表173產(chǎn) 品 號零 件 號零組件名稱工 序 號工序名稱夾 具 號檢測特性：該特性無法檢測的確認意見：檢驗： 年 月 日可行性分析（必要時提供工裝鑒定的主要尺寸）： 學(xué)員： 年 月 日評審意見： 項目組長導(dǎo)師過程考核 項目過程考核評價表（百分制）班級姓名專業(yè)得分評價要素評價標準評價依據(jù)評價方式（權(quán)重）權(quán)重小計通用能力1．交流溝通能力、與組員合作融洽2．撰寫技術(shù)總結(jié)或案例分析3．信息收集能力4．分析問題能力5．深入研究能力1．與教師和同學(xué)的交流溝通表現(xiàn)3．提交的工藝文件及質(zhì)量分析報告專業(yè)技能對零件的工藝分析能力工藝設(shè)計合理，工藝規(guī)程規(guī)范標準編制工藝規(guī)程的能力夾具的設(shè)計能力輔助夾具的設(shè)計及應(yīng)用能力熟練運用CAD/CAM軟件生成刀具加工軌跡并能進行編輯修改加工仿真優(yōu)化數(shù)控程序程序傳輸熟練操作機床的能力檢測器具的熟練應(yīng)用能力檢驗零件的方法，分析質(zhì)量報告1． 1．工藝規(guī)程工藝說明書報料單工裝設(shè)計圖紙零件檢驗單質(zhì)量控制報告項目技術(shù)總結(jié)加工零件完成的步驟工裝實物零件實物職業(yè)素質(zhì)1．遵守企業(yè)管理規(guī)定、勞動紀律2．按時完成學(xué)習(xí)及工作任務(wù)3．工作積極主動、勤學(xué)好問創(chuàng)新能力1．能提出新工藝、新方法，應(yīng)用新技術(shù)4．其它類型的創(chuàng)新性業(yè)績提交的工藝文件技術(shù)或工藝改良報告指導(dǎo)教師評價 指導(dǎo)教師簽名： （簽名+日期） 8. 技術(shù)總結(jié)（重點、難點提示）附表1： 附表129 分發(fā)單位: 編 號:標 題(請在這里添加標題)(共 頁)編 寫 檢 驗 員 導(dǎo) 師 年 月 日技 術(shù) 總 結(jié)1）零件的裝夾定位是該類零件的難點之一。 質(zhì)量分析表如下： 零件檢測結(jié)束后，針對不合格項目進行分析，填寫質(zhì)量分析表。3．鏜內(nèi)孔時為了排屑方便，鏜孔刀必須開斷削槽。根據(jù)刀痕的切削紋路，來判斷是裝夾的原因，還是刀具的原因。根據(jù)內(nèi)環(huán)槽的特點，使用卡鉗配合百分表使用。附表1.（臨時工藝規(guī)程） 數(shù)控加工工序卡片零件名稱數(shù)控加工工序卡片圖號工序號程序編號夾具名稱產(chǎn)品名稱或代號設(shè)備30Xk7136工步號工步內(nèi)容刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min背吃刀量/mm5下料φ8100，1根外圓車刀8005010熱處理調(diào)質(zhì) A3120010015粗車20精車⑴ 以外圓定位加工⑵ 精車φ44外圓處的上平面，保證尺寸24， H7（）25檢編 制審核批準附表2：（正式工藝規(guī)程） 工藝規(guī)程包括 ：封面，工藝路線卡片，下料卡片，工序卡片，程序卡片，刀具卡片，檢驗卡片，工藝裝備項目表等。臨時工藝規(guī)程的格式如附表1，主要以語言敘述為主，在生產(chǎn)現(xiàn)場，根據(jù)生產(chǎn)情況，隨時調(diào)整工藝。（二）．工藝規(guī)程制訂 根據(jù)以上工藝分析，現(xiàn)將上述的工藝分析具體化，制訂工藝規(guī)程。 數(shù)控加工程序單零件圖號工序代號程序編號零件名稱裝夾次數(shù)指令格式EIA/ISO選用設(shè)備各軸行程X Y Z 裝夾簡圖： 工件伸長量（Zmr/mm）：工件坐標系個數(shù)：工件坐標：G54 X ZG55 X ZG56 X ZG57 X Z零件裝夾備注：夾具名稱夾具編號夾緊方式編 制審 核批 準第 頁液壓/手動共 頁7. 編制程序零件無復(fù)雜曲線，程序使用復(fù)合循環(huán)就能達到圖紙要求。)(9)切斷工件控制總長 走刀路線如下圖所示： 工、量、輔具清單6. 編程零點設(shè)定工件零點設(shè)定在右端面和軸心線交叉點。)(8)(選用 60176。(6)精車外圓柱面(程序使用G70外輪廓循環(huán)，可以用一把刀將整個外表車削成形。外圓刀進行外圓粗車，程序使用G71外輪廓循環(huán)，可以用一把刀將整個外表車削成形?？刹捎脵C
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