模塊一__零件加工樣本1(lu)(參考版)
2024-09-11 22:31本頁(yè)面
【正文】 4）.加工2處矩形槽應(yīng)注意事項(xiàng)加工內(nèi)輪廓時(shí)的選刀加工8處內(nèi)R加工2處矩形槽的8處內(nèi)R,在清角后的輪廓必須和φ10已加工出的輪廓接齊，選擇切入和切出的加工路線可以避免和已加工出的輪廓的接刀痕和駐刀痕。另外還要考慮每次的切削深度（背吃刀量）和切削參數(shù)的最佳選擇和最優(yōu)組合。一般在銑面時(shí)，粗銑銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減少切削力矩，但也不能太小，以免影響加工效率；精銑銑刀直徑應(yīng)大一些，以減少接刀痕跡。工序安排要合理，采用粗加工和精加工工序，粗加工后，應(yīng)力得到釋放，精加工能修正粗加工后的變形。2）.零件的變形零件φ20 mm外圓和φ18內(nèi)孔之間的壁厚只有1mm?？梢栽黾虞o助壓緊點(diǎn)，如果需要，另外可以增加輔助壓緊點(diǎn)，使零件受力均衡，就不會(huì)產(chǎn)生沒(méi)有壓緊的地方上翹的現(xiàn)象。否則不能保證加工出的上表面和底面平行；厚度最薄處為1mm不超差。零件在裝夾前，一定要把夾具的定位表面找平。該零件只有一個(gè)φ18孔，因其和其它面的有垂直度要求，所以盡量不做定位孔。在限制其余的自由度時(shí)，采用兩銷(xiāo)來(lái)定位，及一個(gè)是圓柱銷(xiāo)，一個(gè)是菱形銷(xiāo)（也稱(chēng)削邊銷(xiāo)）。在考慮定位時(shí)，首先要加工出一個(gè)平面來(lái)，也就是定位基準(zhǔn)。在選擇的夾具上，通用夾具就可。質(zhì)量分析表廢品種類(lèi)產(chǎn)生原因預(yù)防措施附表2零件形位誤差可靠性分析評(píng)審表單 位： 藝表173產(chǎn) 品 號(hào)零 件 號(hào)零組件名稱(chēng)工 序 號(hào)工序名稱(chēng)夾 具 號(hào)檢測(cè)特性：該特性無(wú)法檢測(cè)的確認(rèn)意見(jiàn)：檢驗(yàn)： 年 月 日可行性分析（必要時(shí)提供工裝鑒定的主要尺寸）： 學(xué)員： 年 月 日評(píng)審意見(jiàn)： 項(xiàng)目組長(zhǎng)導(dǎo)師過(guò)程考核 項(xiàng)目過(guò)程考核評(píng)價(jià)表（百分制）班級(jí)姓名專(zhuān)業(yè)得分評(píng)價(jià)要素評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)依據(jù)評(píng)價(jià)方式（權(quán)重）權(quán)重小計(jì)通用能力1．交流溝通能力、與組員合作融洽2．撰寫(xiě)技術(shù)總結(jié)或案例分析3．信息收集能力4．分析問(wèn)題能力5．深入研究能力1．與教師和同學(xué)的交流溝通表現(xiàn)3．提交的工藝文件及質(zhì)量分析報(bào)告專(zhuān)業(yè)技能對(duì)零件的工藝分析能力工藝設(shè)計(jì)合理，工藝規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制工藝規(guī)程的能力夾具的設(shè)計(jì)能力輔助夾具的設(shè)計(jì)及應(yīng)用能力熟練運(yùn)用CAD/CAM軟件生成刀具加工軌跡并能進(jìn)行編輯修改加工仿真優(yōu)化數(shù)控程序程序傳輸熟練操作機(jī)床的能力檢測(cè)器具的熟練應(yīng)用能力檢驗(yàn)零件的方法，分析質(zhì)量報(bào)告1． 1．工藝規(guī)程工藝說(shuō)明書(shū)報(bào)料單工裝設(shè)計(jì)圖紙零件檢驗(yàn)單質(zhì)量控制報(bào)告項(xiàng)目技術(shù)總結(jié)加工零件完成的步驟工裝實(shí)物零件實(shí)物職業(yè)素質(zhì)1．遵守企業(yè)管理規(guī)定、勞動(dòng)紀(jì)律2．按時(shí)完成學(xué)習(xí)及工作任務(wù)3．工作積極主動(dòng)、勤學(xué)好問(wèn)創(chuàng)新能力1．能提出新工藝、新方法，應(yīng)用新技術(shù)4．其它類(lèi)型的創(chuàng)新性業(yè)績(jī)提交的工藝文件技術(shù)或工藝改良報(bào)告指導(dǎo)教師評(píng)價(jià) 指導(dǎo)教師簽名： （簽名+日期） 8. 技術(shù)總結(jié)（重點(diǎn)、難點(diǎn)提示）附表1： 附表129 分發(fā)單位: 編 號(hào):標(biāo) 題(請(qǐng)?jiān)谶@里添加標(biāo)題)(共 頁(yè))編 寫(xiě) 檢 驗(yàn) 員 導(dǎo) 師 年 月 日技 術(shù) 總 結(jié)1）零件的裝夾定位是該類(lèi)零件的難點(diǎn)之一。 質(zhì)量分析表如下： 零件檢測(cè)結(jié)束后，針對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行分析，填寫(xiě)質(zhì)量分析表。3．鏜內(nèi)孔時(shí)為了排屑方便，鏜孔刀必須開(kāi)斷削槽。根據(jù)刀痕的切削紋路，來(lái)判斷是裝夾的原因，還是刀具的原因。根據(jù)內(nèi)環(huán)槽的特點(diǎn)，使用卡鉗配合百分表使用。附表1.（臨時(shí)工藝規(guī)程） 數(shù)控加工工序卡片零件名稱(chēng)數(shù)控加工工序卡片圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)設(shè)備30Xk7136工步號(hào)工步內(nèi)容刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量/mm5下料φ8100，1根外圓車(chē)刀8005010熱處理調(diào)質(zhì) A3120010015粗車(chē)20精車(chē)⑴ 以外圓定位加工⑵ 精車(chē)φ44外圓處的上平面，保證尺寸24， H7（）25檢編 制審核批準(zhǔn)附表2：（正式工藝規(guī)程） 工藝規(guī)程包括 ：封面，工藝路線卡片，下料卡片，工序卡片，程序卡片，刀具卡片，檢驗(yàn)卡片，工藝裝備項(xiàng)目表等。臨時(shí)工藝規(guī)程的格式如附表1，主要以語(yǔ)言敘述為主，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)生產(chǎn)情況，隨時(shí)調(diào)整工藝。（二）．工藝規(guī)程制訂 根據(jù)以上工藝分析，現(xiàn)將上述的工藝分析具體化，制訂工藝規(guī)程。 數(shù)控加工程序單零件圖號(hào)工序代號(hào)程序編號(hào)零件名稱(chēng)裝夾次數(shù)指令格式EIA/ISO選用設(shè)備各軸行程X Y Z 裝夾簡(jiǎn)圖： 工件伸長(zhǎng)量（Zmr/mm）：工件坐標(biāo)系個(gè)數(shù)：工件坐標(biāo)：G54 X ZG55 X ZG56 X ZG57 X Z零件裝夾備注：夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)夾緊方式編 制審 核批 準(zhǔn)第 頁(yè)液壓/手動(dòng)共 頁(yè)7. 編制程序零件無(wú)復(fù)雜曲線，程序使用復(fù)合循環(huán)就能達(dá)到圖紙要求。)(9)切斷工件控制總長(zhǎng) 走刀路線如下圖所示： 工、量、輔具清單6. 編程零點(diǎn)設(shè)定工件零點(diǎn)設(shè)定在右端面和軸心線交叉點(diǎn)。)(8)(選用 60176。(6)精車(chē)外圓柱面(程序使用G70外輪廓循環(huán)，可以用一把刀將整個(gè)外表車(chē)削成形。外圓刀進(jìn)行外圓粗車(chē)，程序使用G71外輪廓循環(huán)，可以用一把刀將整個(gè)外表車(chē)削成形?？刹捎脵C(jī)
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