【正文】 。該標(biāo)準(zhǔn)主要采用安全系統(tǒng)工程原理，結(jié)合建筑施工中傷亡事故規(guī)律，依據(jù)國家有關(guān)安全法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)、和規(guī)程而編制。明確施工的技術(shù)要求和制定安全技術(shù)措施，預(yù)防可能發(fā)生的質(zhì)量安全事故。 鋼筋混凝土工程在建筑施工中，工程量大、工期較長(zhǎng)，且需要的設(shè)備、工具多，施工中稍有不慎，就會(huì)造成質(zhì)量安全事故。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖或設(shè)計(jì)的要求。結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不合格的預(yù)制構(gòu)件不得用于混凝土結(jié)構(gòu)。 （ 2）芯?；蝾A(yù)留孔的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時(shí)，方可拆除。 特點(diǎn)：用紅外線熱輻射進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)有許多優(yōu)點(diǎn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短、能量消耗低，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。 特點(diǎn)：此法與冷拌混凝土進(jìn)行常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)比較，養(yǎng)護(hù)周期大為縮短，節(jié)約蒸汽。 特點(diǎn)：折線型隧道窯是利用蒸汽自動(dòng)上升原理自然形成升溫、恒溫和降溫區(qū)的，它具備立窯蒸汽養(yǎng)護(hù)室的熱工特點(diǎn)，可連續(xù)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)和設(shè)備簡(jiǎn)單，減少一次性投資。 特點(diǎn)：立窯連續(xù)式蒸汽養(yǎng)護(hù)室可連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，效率高；充分利用了蒸汽的熱能，費(fèi)用低。 特點(diǎn)：坑式蒸汽養(yǎng)護(hù)是分批進(jìn)行，一個(gè)養(yǎng)護(hù)周期完畢，養(yǎng)護(hù)坑又冷卻下來，故蒸汽消耗量大。 蒸汽養(yǎng)護(hù)方法有坑窖、立窖和隧道窖三種。 ：應(yīng)根據(jù)混凝土在不同溫度條件下的強(qiáng)度增長(zhǎng)曲線來確定，一般為 3～ 8h。降溫速度，每小時(shí)不得超過 10℃ ，出池后構(gòu)件表面與外界溫差不得大于 20℃ 。 （一）蒸汽養(yǎng)護(hù) ：普通硅酸鹽水泥制作的構(gòu)件成型后要在常溫下靜置 1～ 2h，然后再進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，以減少不良的加熱養(yǎng)護(hù)制度帶來的不利影響。 四、構(gòu)件養(yǎng)護(hù) 蒸汽養(yǎng)護(hù)：即將構(gòu)件放在充滿飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養(yǎng)護(hù)坑內(nèi)，在較高的溫度和濕度的環(huán)境中，加速混凝土的硬化，使之在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。 自然養(yǎng)護(hù)成本低，但養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，模板（或臺(tái)座）周轉(zhuǎn)慢，我國南方地區(qū)的臺(tái)座法生產(chǎn)多用自然養(yǎng)護(hù)。 離心法制作的構(gòu)件，都需有圓形空腔，而外形可為各種形狀，如管樁、電桿等。 ：生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土圓孔板的螺旋擠壓機(jī)構(gòu)造如圖 4— 48所示。 三、預(yù)制構(gòu)件的成型 ：用臺(tái)座法制作構(gòu)件，可用插入式振動(dòng)器或表面振動(dòng)器搗實(shí)。而搗實(shí)是保證混凝土構(gòu)件質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。 固定式胎膜多用以制作大型鋼筋混凝土肋形板或其它形狀復(fù)雜的構(gòu)件，胎膜的上表面形狀與所澆構(gòu)件的下表面形狀吻合，混凝土澆入胎膜，即獲得所要求的結(jié)構(gòu)外形。 生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件常用的模板有鋼平模、固定式胎膜、成組立模等。 傳送帶法是使模板在一條呈封閉環(huán)形的傳送帶上移動(dòng)，生產(chǎn)工藝中的各個(gè)生產(chǎn)過程都是在沿傳送帶循序分布的各個(gè)工作區(qū)中進(jìn)行。 第四節(jié) 鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件 一、構(gòu)件制作方法 機(jī)組流水法是在車間內(nèi)生產(chǎn)，將整個(gè)車間按生產(chǎn)工藝的要求劃分為幾個(gè)工段，構(gòu)件的成型、養(yǎng)護(hù)、脫膜等生產(chǎn)過程分別在有關(guān)的工段下循序完成。 特點(diǎn)：用臺(tái)座法生產(chǎn)構(gòu)件，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少。 五、混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定方法 （一）混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按 《 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 》 的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定： ：其強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)符合下列兩式的規(guī)定： ：其強(qiáng)度應(yīng)同時(shí)符合下列兩式的規(guī)定 : kcucukcuf c uf c ufffsm,2m i n,1≥0 . 9≥???（二）混凝土強(qiáng)度的評(píng)定方法 kcuf c ukcuf c ufffm,m i n.,0 . 9 5≥1 . 1 5≥預(yù)制構(gòu)件制作按成型和養(yǎng)護(hù)方法不同分為臺(tái)座法、機(jī)組流水法、傳送帶法。 混凝土工程的施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目按規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 （ 3）對(duì)影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究處理。 ：由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表 424確定。 ，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。 (二 ) 混凝土的拆模 （ 2）承重模板，如梁、板等底模，應(yīng)待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除。 模板折除日期主要取決于混凝土強(qiáng)度、模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)及混凝土硬化時(shí)的氣溫。 人工養(yǎng)護(hù)：就是用人工來控制混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，使混凝土強(qiáng)度強(qiáng)長(zhǎng)。 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7晝夜； 對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14晝夜。 開始養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：當(dāng)最高氣溫低于 25℃ 時(shí)，混凝土澆筑完后應(yīng)在 12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水；最高氣溫高于 25℃ 時(shí)，應(yīng)在 6小時(shí)以內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。 （四）水下澆筑混凝土 混凝土養(yǎng)護(hù)方法：分自然養(yǎng)護(hù)和人工養(yǎng)護(hù)。此后，一面不斷灌筑混凝土，一面緩緩提起導(dǎo)管，且始終保持導(dǎo)管在混凝土內(nèi)有一定的埋深。 灌筑前，用鉛絲吊住球塞堵住導(dǎo)管下口，然后將管內(nèi)灌滿混凝土，并使導(dǎo)管下口距地基約 300㎜ ，漏斗及導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，在剪斷鉛絲后，混凝土在自重作用下沖出管口，并迅速將管口下端埋住。 ５）插點(diǎn)的分布有行列式和交錯(cuò)式兩種，如圖 445所示。 ３）插入式振動(dòng)器搗實(shí)普通混凝土移動(dòng)間距，不宜大于作用半徑的 。 （３）插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)： １）振動(dòng)混凝土?xí)r，應(yīng)垂直插入，并插入下層混凝土 50㎜ ，以促使上下層混凝土結(jié)合成整體。在振動(dòng)力作用下混凝土內(nèi)部的粘著力和內(nèi)摩擦力降低，使骨料緊密排列，水泥砂漿均勻分布填充空隙，氣泡被排出，使混凝土填滿模板形成密實(shí)體積。 機(jī)械搗實(shí)的方法有多種，下面主要介紹振動(dòng)搗實(shí)。 (2)早期溫度裂縫的預(yù)防 １ )早期溫度裂縫產(chǎn)生的原因： ２）防止混凝土早期溫度裂縫的措施： 混凝土密實(shí)方法：主要有人工搗實(shí)、機(jī)械搗實(shí)兩種。 （ 1）大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑方案：為保證結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。 ６）為保證搗實(shí)質(zhì)量，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度見表 423。 ４）柱子澆筑后，應(yīng)間隔 1～ , 待所澆混凝土拌合物初步沉實(shí)，再筑澆上面的梁板結(jié)構(gòu)。 ２）截面在 400㎜ 400㎜ 以內(nèi) , 或有交叉箍筋的柱子 ,應(yīng)在柱子模板側(cè)面開孔用斜溜槽分段澆筑 ,每段高度不超過 2m。 （１）施工層和施工段的劃分：施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分，而每一施工層如何劃分施工段，則要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。 ５）雙向受力的樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、多層框架等及其它復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置施工縫。 (一 ) 澆筑要求 ３）有主次梁的樓蓋宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間 1/3長(zhǎng)度范圍內(nèi)。 (1)施工縫留設(shè)位置：宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小且方便施工的部位。 澆筑前的準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的正確性，并進(jìn)行驗(yàn)收。 混凝土結(jié)構(gòu)澆筑要求：混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實(shí)性；要保證結(jié)構(gòu)的整體性、尺寸準(zhǔn)確和鋼筋、預(yù)埋件的位置正確；拆模后混凝土表面要平整、光潔。 井架運(yùn)輸?shù)奶攸c(diǎn)：混凝土在地面用手推車運(yùn)至井架的升降平臺(tái)上，由井架將手推車提升到樓層上，再將手推車沿鋪在樓面上的跳板推到澆筑地點(diǎn)。 混凝土的垂直運(yùn)輸目前多用塔式起重機(jī)、井架，也可采用混凝土泵。 （ 1）運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持混凝土的均勻性，避免產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象； （ 2）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)所規(guī)定的坍落度（見表 421）； （ 3）混凝土應(yīng)以最少的中轉(zhuǎn)次數(shù)，最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，保證混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過表 422的規(guī)定； （ 4）運(yùn)輸工作應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進(jìn)行； （ 5）運(yùn)送混凝土的容器應(yīng)嚴(yán)密，其內(nèi)壁應(yīng)平整光潔，不吸水，不漏漿，粘附的混凝土殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清除。 3）水泥裹砂法：此法又稱為 SEC法，也稱作造殼混凝土。 預(yù)拌水泥凈漿法：將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。 2）二次投料法：分為預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。 1）一次投料法：即在上料斗中先裝石