液壓泵箱體零件的機械加工工藝論文說明書(參考版)
2024-09-03 16:02本頁面
【正文】 當然，由于本人水平有限，經(jīng)驗不足，這個設計中的疏誤之處再所難免，請師長們指正為感！19。從開始著手這個設計，到完成這一份設計說明書，集思廣益可謂我最大的收獲！謝謝你們，沒有你們的熱情幫助，我無法順利完成畢業(yè)設計到現(xiàn)在這樣的程度。設計過程中，有時手頭資料不足，同學們總是會熱情地借給我或者會提供我相關線索，遇到問題時他們也會提出好的意見和建議給我，使我獲益良多啊。在設計之前以及之中，在思路發(fā)生偏差之時，在遇到問題和瓶頸之時，師長和同學們都給予我相當多的啟發(fā)和幫助。我若沒有師長、同學們的幫助是無論如何都無法一步一步接近成功的。我一直相信學習是一種艱苦而長久的勞動。畢業(yè)設計可以說是對大學三年所學課程的一次大閱兵，也是對即將走上工作崗位的我們一次較為正式的熱身訓練。在這次畢業(yè)設計中，由于首次接觸這類課題的設計和設計資料的不足，時間的緊迫，可能在設計中出現(xiàn)的錯誤和問題，盡管在指導老師的全力指導下錯誤還是再所難免，請老師加以指正。機械專業(yè)雖然是一門很成熟的專業(yè)，然而對我們來說，我們懂得的知識還很有限，要這方便有所提高，我們還需在基礎理論上下功夫，以理論聯(lián)系實際，才能使我們的知識有一個量變到質(zhì)變的飛躍。 這次設計是對三年多所學的理論知識的綜合運用，是理論和實踐的相互結(jié)合，從學校走向工廠的過度過程。后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）～, 壽命T=20min查《切削手冊》 vC=24m/min修正系數(shù)KTV= KMV= Ktv= Kxv= Klv= Kapv=10 故vC=24m/min ns=1200v/лd0=1358r/min查《切削手冊》 機床實際轉(zhuǎn)速為 nc=1120r/min 故實際的切削速度 vC=лd0 ns /1200= tm=L/nf=3/(1120*)= 鏜孔、車螺紋（M27mm）本道工序以下頂面及八字孔（一面兩銷）為精基準, 鏜孔、車螺紋（M27mm）.精度要求不高,基本步驟與步相同，詳細數(shù)據(jù)見工藝卡片 鉆、攻絲3M8mm的底孔本道工序以上頂面為精基準,粗鉆即可. 鏜 M 36mm孔及車螺紋請見下一張詳細介紹 鉆斜孔以下面及相鄰兩側(cè)面為精基準,粗鉆即可.因為其直徑和上道工序相差不大,所以只要換一把直徑的鉆頭即可,.結(jié) 束 語通過這次設計，使我學到了許多理論、實踐知識，掌握了一般設計的設計步驟，懂得了設計過程的各階段都是相互聯(lián)系的。 鉆Φ6mm及Φ3mm的孔以下頂面及八字孔（一面兩銷）為精基準，它的精度要求不高，粗鉆一次即可。 查《切削手冊》， 選f=③查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊》，～.查《切削手冊》，刀具壽命Ｔ＝60min 查《切削手冊》得VC=68m/min確定主軸轉(zhuǎn)速n=800VC/лd=按CA6140車床參數(shù)，選擇 nc=350r/min, 則實際切削速度VC=*26*350/800= 鉆，擴，鉸，精鉸Φ10孔，孔的精度達到H7一選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，粗鉆時ｄ0=6mm,鉆頭采用雙頭刃磨法，后角α0=120，二重刃長度bε=, 橫刃長b=, 寬l=,棱帶長度l1=，頂角 2φ=1200 螺旋角 β=300二選擇切削用量 查《切削手冊》ｆ=～㎜/r l/d=12/10=3 所以ｆ=后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）～查《切削手冊》 VC= 修正系數(shù) KTV= KMV= Ktv= Kxv= Klv= Kapv=10 故VC=,機床轉(zhuǎn)速n=500r/min.由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。后角α0=80，副后角α0，=80，刀傾角λs=10o，主偏角Kr=60o，副偏角Kr，=5o①切削深度 因為切削量較大，故選擇αp=, 一次走刀即可完成?！ ? ①鏜削深度 選擇αp=,１次走刀即可完成。鉸軸承孔至10mm,.
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