[建筑]大體積混凝土施工方法(參考版)
2024-09-03 15:54本頁面
【正文】 10。（6）大體積混凝土澆筑后，由于表面內(nèi)外溫差和表面混凝土水分散失，體積相應(yīng)收縮而產(chǎn)生裂縫。（5）提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度1）選擇級配良好的粗骨料，嚴(yán)格控制含泥量，加強(qiáng)振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強(qiáng)度。記錄所測溫度數(shù)據(jù)，測到澆筑后的15天為止。混凝土澆筑完畢后約5d為升溫階段，應(yīng)每小時測溫一次；降溫階段，每兩小時測溫一次。將便攜式測溫儀測溫探頭固定于鋼筋上，避免澆注混凝土?xí)r移位，（溫度監(jiān)控點平面布置見附圖）。4） 對混凝土的溫度監(jiān)控措施A砼澆筑前在基礎(chǔ)中心部位（高溫區(qū)）和外圍（低溫區(qū)）設(shè)置4個溫度監(jiān)控點。2） 控制澆筑體實際溫差施工中的實際溫差應(yīng)小于容許溫差，否則就應(yīng)采取適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂拼胧?。如冷卻水溫度過高需采取有效措施降低水溫。為恒溫水池挖坑設(shè)置，水池頂部平于地面。循環(huán)水管布置見附圖。水冷管采用Φ76波紋鋼管，確保循環(huán)水能從一端自動流向另一端。（3）采取措施降低內(nèi)部砼溫度。加大散熱面積降低其內(nèi)外溫差。3）基坑內(nèi)設(shè)置多臺通風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)混凝土表面溫度的散發(fā)，降低周圍環(huán)境溫度。2）減小外部熱源，降低攪拌溫度，炎熱天氣宜采用地下水拌制混凝土，并掌握好地下水的供應(yīng)量是否滿足工程需要。如遇高溫時候澆筑混凝土可適當(dāng)加入緩凝劑，延緩水化熱的釋放速度，使峰值有所降低。嚴(yán)格控制砂、石含泥量（石子含泥量應(yīng)小于1%，砂子含泥量應(yīng)小于2%），以降低砼的收縮量。2）充分利用混凝土的后期強(qiáng)度（60天強(qiáng)度），征求設(shè)計院、監(jiān)理單位的意見，減少每立方米混凝土中水泥用量，降低水化熱。摻加合適的粉煤灰，降低混凝土中的水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化熱。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及混凝土澆筑時間，擬采用以下技術(shù)措施控制溫差和收縮裂縫。，以后養(yǎng)護(hù)可適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)間隔。將溫差控制在25℃的范圍內(nèi)，具體有以下措施：，開始對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋塑料薄膜加蓋草袋，始終保持混凝土表面濕潤。，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”；，因表層水分散失，體積收縮而產(chǎn)生表面裂縫，因此應(yīng)在其終凝前適時地用木抹子抹平搓毛兩遍以上，此方法能很好地防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。，時間間隔不應(yīng)超過90分鐘，以防止產(chǎn)生冷縫。項目部安排管理人員值班，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)做好施工時的跟蹤記錄。，振搗時間為20～30Ｓ，振搗時應(yīng)“快插慢拔”，分層時上層振搗時應(yīng)須插入下層50ｍｍ，且均勻連續(xù)，以免漏振。，每層300ｍｍ，每層總混凝土量為185ｍ３，安排2部泵車，每臺泵車每小時的澆筑能力約為50ｍ３／ｈ。，并用高壓水沖洗基礎(chǔ)底板上的泥土、泡沫、木屑等雜物，流入墊層預(yù)留的坑槽內(nèi)，并用水濕潤模板
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