【正文】 同時(shí)車輛在施工現(xiàn)場(chǎng)的行駛速度不得大于 20 公里 /小時(shí)。 ５、提高節(jié)水意識(shí)，節(jié)約用水，避免水污染。 ３、砼運(yùn)輸罐車進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)要清潔干凈，避免殘留于卸料槽中的砼沿途拋撒。 九、環(huán)保措施 １、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，降低人為噪音；選用低噪音泵車和振搗棒，特別是夜間施工時(shí)（提前辦理好夜間施工許可證，并張貼安民告示），嚴(yán)禁將振動(dòng)棒在鋼筋或模板上拖動(dòng)，發(fā)出刺耳噪音，影響附近人員的休息。 （ 7）電源線要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與鋼筋磨擦，嚴(yán)禁電纜綁扎在鋼筋網(wǎng)上，專職電工經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理。 （ 5）作業(yè)前，檢查電源線路有無破損，漏電保護(hù)裝置是否靈活可靠，機(jī)具各部件連接牢固。 （ 3）嚴(yán)禁上下拋鄭物品夜間施工保證足夠的照明措施。 八、安全措施 （ 1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)務(wù)院頒布的 建筑工 程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 ，執(zhí)行公司發(fā)布的安全生產(chǎn)管理制度，搞好安全技術(shù)交底和安全防范預(yù)控。 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，防止安全事故發(fā)生。 合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。 下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，必 須 做好天氣變化收聽工作 ，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。 （ 7）做好測(cè)溫工作，以增減保溫層厚度的辦法控制 混凝土 內(nèi)部溫度與表面溫度，表面溫度與環(huán)境溫度變化均不超過 25℃。 （ 5）本工程采用分層澆筑、兩次到頂?shù)臐仓に?，分層可利于混凝土水化熱的散失，同時(shí)采用二次振搗的方法增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力。 （ 3）選用連續(xù)級(jí)配良好的粗骨料及粗砂?；炷?24 小時(shí)后到達(dá)最高溫度大體積混凝土底部降溫很慢升溫也慢，主要集中在中部和頂面，容易出現(xiàn)裂縫是頂面和筏板的周邊應(yīng)作為保溫養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)，不同高度筏板處的吊模在一個(gè)星期后才能拆 模。 （ 3）后期裂縫 ：混凝土內(nèi)部溫度主要是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和混凝土的散熱溫度三者疊加，由于混凝土為不良導(dǎo)體當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫驟降會(huì)大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度由此產(chǎn)生溫差及溫度應(yīng)力使大體積混凝土出現(xiàn)較深的裂縫。 裂縫形成的過程及階段： （ 1）初期裂縫：由于水化熱使混凝土澆筑后一般為 3－ 5 天中心 溫度達(dá)到峰值，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)產(chǎn)生的溫度應(yīng)力及溫度變形超過混凝土內(nèi)外的約束力時(shí)，就產(chǎn)生混凝土面層裂縫。 六、裂縫的預(yù)防措施 裂縫產(chǎn)生的原因： 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是不可避免的，我們所說的防裂措施是指把裂縫寬度控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)的無害裂縫。 1 在 續(xù)澆后澆帶 混凝土前， 除認(rèn)真地對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿 （厚 50 mm）， 以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。 混凝土澆筑 過程中 ， 應(yīng)安排木 工 看護(hù)模板 ， 特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時(shí)先澆至坑底向上 100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太快將電梯井坑箱模浮起，同時(shí)混凝土澆筑下料時(shí)盡量對(duì)稱進(jìn)行，防止模板移位。必要時(shí)可在鋼筋上 鋪 設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。 夜間澆筑砼 應(yīng)有足夠的照明，對(duì)振搗部位可 采用碘鎢燈進(jìn)行 加強(qiáng)補(bǔ) 照， 保證振搗質(zhì)量，同時(shí) 控制 好 每層澆筑 的 厚度。 對(duì)混凝土表面 的防裂 處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用 2m 長(zhǎng)的刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平， 然后用 用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，可減少 因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。 混凝土澆搗過程中， 嚴(yán)禁用 振搗棒 直接挖振 模板和鋼筋 ，而 使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。 混凝土 澆筑及收平過程中 嚴(yán)禁隨意加水 。 商品混 凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之間允許偏為 177。 （ 2）筏板 混凝土 允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 軸線位置 15 鋼尺檢查 截面尺寸 ＋ 8，－ 5 鋼尺檢查 厚度 ＋ 15 ,－ 10 鋼尺檢查 表面平整 8 2 米 靠尺和塞尺檢查 鋼筋保護(hù)層厚度 177。 一般項(xiàng)目： （ 1）筏板表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 ，并不得貫通。對(duì)經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 （ 4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的偏差。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 檢查方法：檢查抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實(shí)體部位留結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)試塊?？?jié)B混凝土每 500 m3 留置 1 組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。工長(zhǎng)隨時(shí)觀察混凝土有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。測(cè)溫控制：混 凝土內(nèi)外溫差不得大于 25℃；降溫速度不大于 ℃ /d；測(cè)溫安排專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。 （ 2）澆筑質(zhì)量控制 砼澆筑施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑的時(shí)間間隔，防止產(chǎn)生冷縫，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗確保砼密實(shí)，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)處。 ８、 混凝土 質(zhì)量控制 底板混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸過程中不 產(chǎn)生 離析、分層 、 坍落度不穩(wěn)定的 現(xiàn)象 ，其次防止混凝土澆筑 過程中產(chǎn)生 冷縫 和振搗不 密實(shí) 的現(xiàn)象，最后應(yīng)做好測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)工作 。測(cè)溫結(jié)果應(yīng)填入測(cè)溫記錄表，每次測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出結(jié)論，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)控制在 25℃之內(nèi)。如測(cè)溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫、監(jiān)控，測(cè)溫成果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理與業(yè)主。測(cè)溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差超過 25176。 （ 2）測(cè)溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完后即開始，測(cè)溫時(shí)間不應(yīng)小于 14d。 混凝土 測(cè)溫 為掌握大體積砼 內(nèi)部 溫升和溫降的變化規(guī)律， 及時(shí)做好 對(duì)砼養(yǎng)護(hù)和砼裂縫的控制工作 ，需對(duì)砼表