【正文】 可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30％；。 利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)，吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定空間體系。每一個單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。柱子吊裝前砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一組。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。 支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm) 表1023項 目允 許 偏 差支 承 面標(biāo) 高水 平 度L/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移螺栓露出長度+0螺紋長度+0預(yù)留孔中心偏移 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應(yīng)符合以下規(guī)定：、校腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求； 基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；、齊全。 吊車梁的受拉冀緣或吊車桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損傷的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按規(guī)范要求補涂。 對各主要工藝、關(guān)鍵工藝應(yīng)做工藝試驗。．：；；，扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)；。 大六角頭高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記錄：；；，終擰扭矩值；；。 進行扭矩檢查，檢查時先在螺栓端面和螺母上面一直線，然后將螺母擰松約60。大六角頭高強度螺栓擰緊時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于177。 大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必須校正，其扭矩誤差不得大于177。 高強度螺栓的緊固應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受壓束的自由端順序進行，或者從栓群中心向四周擴散方向進行。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距又較大時，韌擰軸力應(yīng)大一些為好。 高強度螺栓緊固方法： 高強度螺栓緊固方法分為初擰和終擰。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 高強度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪。 不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。安裝時，高強度螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)。遇有油漆，油污粘染的摩擦面要嚴(yán)格清除后方可吊裝。大六角頭高強度螺栓施工預(yù)拉力(kN) 表1022螺栓性能等級螺栓公稱直徑(mm)M12M16M20M22M24M27M30457512015017022527560110170210250320390 高強度螺栓安裝工藝流程： 高強度螺栓施工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程進行操作。m) K——連接副扭矩系數(shù)平均值；. Pc——高強度螺栓施工預(yù)拉力(KN)； d——高強度螺栓螺桿直徑(mm)。Pc 施工扭矩的確定： 當(dāng)采用扭剪型螺栓時，實際扭矩或是梅花卡頭掉落時的扭矩，故不需要測定。每批3組試件。制造批可按單位工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為l批，不足2000t的可視為l批。《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定的摩擦面處理方法及摩擦系數(shù)取值見表10—21。 高強度螺栓施工的技術(shù)規(guī)定： 摩擦面的處理：影響摩擦系數(shù)的因素較多，主要與摩擦面狀態(tài)、處理方法、鋼材強度等因素有關(guān)。緊固完畢。它的連接副是由一個螺栓桿，二個墊圈和一個螺母組成。 高強度螺栓的分類： 大六角頭高強度螺拴： 這種螺栓也可叫扭矩型高強度螺栓。 承壓連接。 張拉連接。 摩擦連接。它的特點是施工方便、可拆可換、傳力均勻、接頭剛性好，承載能力大，疲勞強度高，螺母不易松動，結(jié)構(gòu)安全可靠。 焊縫的外形尺寸：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。 三級焊縫為一、二級焊縫以外的貼角焊縫。 焊縫質(zhì)量等級評定：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》根據(jù)不同作用的鋼構(gòu)件所能允許存在的缺陷將焊縫分為三個等級：一級焊縫為動荷載或靜荷載受拉，要求與母材等強度的焊縫。，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。 定位焊所采用的焊接材料、型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2／3，且不應(yīng)大予8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)執(zhí)合格證的焊工施焊。，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。預(yù)熱溫度宜控制在100~150℃，后熱溫度應(yīng)由試驗確定。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。對首次使用的鋼材和焊接材料，重要的節(jié)點，采用不同的焊接方法，特殊環(huán)境中的焊接情況等進行工藝試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果評定確立焊接工藝。 焊接工藝控制： 焊接工藝包括根據(jù)產(chǎn)品圖技術(shù)條件選擇焊接方法，坡口形式、焊接材料、焊接順序和工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、焊后緩冷等工藝內(nèi)容。 焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定溫度烘干并保溫，酸性焊劑在250℃時烘干2h；堿性焊劑在300—400℃時烘干2h，烘干后應(yīng)立即使用。 亂絲或過多折彎的焊絲不能使用。 焊絲裝盤時應(yīng)將焊絲表面的油、鐵銹和氧化皮等污物清理干凈。焊接時，經(jīng)加熱熔化形成熔渣，對熔化金屬起保護和冶金作用的一種顆粒狀物質(zhì)，稱為焊劑。 埋弧焊焊材的使用： 埋弧焊的焊接材料，包括焊絲和焊劑。 焊條退回后應(yīng)及時放人保溫箱。 焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)有制度和記錄，領(lǐng)出的焊條應(yīng)馬上放人保溫簡內(nèi)，用一支取一支，不能隨意開蓋，防止潮氣浸人焊條藥皮。根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點選擇焊條。在特殊環(huán)境下工作的構(gòu)件焊縫，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫與低溫條件下具有較高的力學(xué)性能等時，應(yīng)選用熔敷金屬與焊接母材性質(zhì)相近或相似的焊條，以保證其綜合性能基本一致。對于承受靜載或一般荷載的鋼構(gòu)件，通常選用抗拉強度與母材相等的焊條，這就是等強原則。焊工在有效期內(nèi)，連接中斷焊接工作達6個月以上的，合格證書即失效；如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試，合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。該項考試規(guī)定適用于手工電弧焊、明弧半自動焊、埋弧焊的技術(shù)，焊工合格證書有效期為3年。 1．焊接工程質(zhì)量控制 由于焊接技術(shù)的迅速發(fā)展，使它具有節(jié)省金屬材料，減輕結(jié)構(gòu)重量，簡化加工和裝配工序，接頭密封性能好，能承受高壓，容易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)，縮短建設(shè)工期，提高生產(chǎn)效率等一系列優(yōu)點，焊接連接在鋼結(jié)構(gòu)和高層鋼結(jié)構(gòu)建筑工程中，所占的比例越來越高，因此，提高焊接質(zhì)量成了至關(guān)重要的任務(wù)。四、鋼結(jié)構(gòu)連接的質(zhì)量控制 在鋼結(jié)構(gòu)工程中，常將兩個或兩個以上的零件，按一定形式和位置連接在一起。 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020595）附錄B中表B1至表B8的要求。 預(yù)拼裝記錄。、焊縫元損檢驗報告及涂層檢測資料。 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告。 施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。 鋼構(gòu)件驗收資料： 鋼構(gòu)件