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火電廠維護(hù)檢修作業(yè)指導(dǎo)書(1)(參考版)

2024-09-03 08:54本頁面
  

【正文】 適應(yīng)范圍采樣器檢修編制依據(jù)序號資料名稱編號版本1采樣器廠家說明書23《電業(yè)安全工作遠(yuǎn)程》1978作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1檢修指導(dǎo)書編制完,經(jīng)審批合格外圍隊2檢修場地清理干凈,檢修用備品備件材料準(zhǔn)備完外圍隊3檢修的工機(jī)具準(zhǔn)備齊全,檢查合格外圍隊4檢修人員到現(xiàn)場,并撐握檢修方案外圍隊5設(shè)備隔離完成運(yùn)行6檢修作業(yè)票辦理完成 外圍隊7檢修照明充足外圍隊作業(yè)危險因素和環(huán)境因素辨識及對策表 序號危險點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1.在檢修現(xiàn)場工作未辦理工作票作業(yè)前辦理工作票H 2.檢修工作時不按工作票執(zhí)行檢修作業(yè)時按工作票要求執(zhí)行S 3.檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備未隔離檢查隔離情況并確認(rèn)S 4. 設(shè)備在檢修前電源未切斷設(shè)備在開始檢修前,運(yùn)行值班人員必須將電源切斷,并掛上警告牌。H作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng),有組織能力13檢修工具有一定的檢修經(jīng)驗和現(xiàn)場工作經(jīng)驗69起重工有5年以上起重經(jīng)驗,有起重工操作證210架子工有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗并有操作證311機(jī)械操作工具有一定的起重知識,有相應(yīng)機(jī)械操作證2作業(yè)工器具及消耗材料 序號工器具/材料名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1鋼板尺500mm1盒尺3m2個2倒鏈2t 2個鋼絲繩扣*6m1對鋼絲繩扣*6m1對鋼絲繩扣*4m1對4方錘1把5重型套筒搬手1套活搬手12寸2把活搬手15寸2把梅花搬手1套一字改錐3501把橇棍2個6油盤2個7破布3kg8汽油作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)工作前的準(zhǔn)備部件解體零部件的檢修試運(yùn)行工作結(jié)束設(shè)備安裝單機(jī)解體設(shè)備組裝解體前的準(zhǔn)備、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點(diǎn)序號作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點(diǎn)1工作前準(zhǔn)備提前了解停運(yùn)前設(shè)備運(yùn)行狀況:減速器的振動大小、溫度大小、有無滲漏,有無異常聲音;縮分比是否準(zhǔn)確,余煤管道是否暢通溫度≤80℃振動≤;無滲漏、無異常聲音 填寫設(shè)備運(yùn)行狀況表備品備件材料工機(jī)具的準(zhǔn)備。軸承最高溫度90℃,除特殊緊急情況外,不能在給料運(yùn)行中停機(jī)無論有無載荷運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)盡快停機(jī)處理13工作結(jié)束一切正常,工作結(jié)束,返回工作票辦理簽證第 58 頁 共 177 頁9 作業(yè)技術(shù)記錄表9.1 停運(yùn)檢修前情況統(tǒng)計表:工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日 期設(shè)備名稱_______________ 出廠編號_______________型 式_______________ 功 率____________ KW電 壓______________V 電 流______________A轉(zhuǎn) 數(shù)___________r/min 接線型式_______________制 造 廠_______________ 出廠日期_______________軸承聲音電機(jī)側(cè)非電機(jī)側(cè)軸承溫度電機(jī)側(cè)非電機(jī)側(cè)碎煤機(jī)內(nèi)聲音破碎板、篩板磨損情況環(huán)錘磨損情況出料粒度大小軸承座振動值(單位mm)徑向軸向電機(jī)側(cè)非電機(jī)側(cè)外觀情況檢查9.2設(shè)備檢修技術(shù)記錄:工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日 期檢修項目檢修內(nèi)容現(xiàn)場實際檢修情況記錄轉(zhuǎn)子電機(jī)側(cè)軸承(游隙、型號)非電機(jī)側(cè)軸承(游隙、型號)軸承磨損環(huán)錘磨損環(huán)錘軸軸承油脂牌號及油量兩側(cè)軸端蓋連接破碎板、篩板破碎板篩板篩板與環(huán)錘間隙破碎板、篩板的螺栓連接聯(lián)軸器兩聯(lián)軸器輪端間隙兩聯(lián)軸器徑向偏差兩聯(lián)軸器軸向偏差蛇形彈簧片潤滑油脂牌號罩套螺栓緊固篩板與環(huán)錘間隙調(diào)整篩板與環(huán)錘間隙墊片的壓緊蝸桿箱油脂風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)片與環(huán)錘間隙液壓系統(tǒng)油泵油位泵內(nèi)密封油管接頭滲漏液壓缸工作前部體、后部體前部體螺栓連接后部體連接螺栓備注9.3碎煤機(jī)機(jī)空載試運(yùn)記錄:工作負(fù)責(zé)人記錄人工作成員日 期設(shè)備編號設(shè)備名稱型號生產(chǎn)廠家出廠編號試運(yùn)時間環(huán)境溫度試 運(yùn) 記 錄序 號時 間電機(jī)側(cè)軸承溫(℃)非電機(jī)軸承溫(℃)振動(μm)軸向徑向測量工具/編號備注電動機(jī)與碎煤機(jī)轉(zhuǎn)向正確 □聲響均勻正常 □9.4碎煤機(jī)機(jī)負(fù)載試運(yùn)記錄(見附錄3):大唐托電1機(jī)組設(shè)備檢修質(zhì)量驗收單(見附錄4)大唐托電1機(jī)組設(shè)備檢修技術(shù)記錄單(見附錄5) 1附錄環(huán)錘配置記錄表配 置 A配 置 B配 置 C第一列第二列第一列第二列第一列第二列縮分機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書目的經(jīng)過運(yùn)行一段時間后縮分機(jī)部分零部件磨損嚴(yán)重,為保證縮分機(jī)正常運(yùn)行,部分零部件需進(jìn)行更換和維修。觀察電流值,有無異常振動,設(shè)備有無異常聲音,軸承溫度是否正常,待達(dá)到正常額定值后,方可正式負(fù)載運(yùn)行??蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)時,機(jī)體應(yīng)無明顯振動,運(yùn)轉(zhuǎn)4小時后軸承溫升不大于45℃,溫度應(yīng)不超過90℃,無異常聲音,電流值較平穩(wěn),(雙振幅)。注意:在螺桿罩?jǐn)Q緊前應(yīng)給蝸桿注鈉基脂潤滑脂。10調(diào)整篩板與環(huán)錘間隙調(diào)整篩板與環(huán)錘之間的間隙,①先擰下兩個螺桿罩②在螺桿軸頭上套上棘輪搬手,從上向下推2~3次,使被壓緊的兩組擠壓墊松開,從下向下推2~3次,使被壓緊的兩組擠壓墊壓緊,增加調(diào)整墊使篩板與環(huán)錘之間的間隙在45~75mm之間,并將調(diào)整片壓緊。填寫檢修記錄9前部體、后部體的復(fù)位轉(zhuǎn)子安裝完成檢查合格后,進(jìn)行前部體和后部體的復(fù)位,復(fù)位前啟動液壓油泵,分別操作前后液壓缸,將前后體復(fù)位,緊固螺栓?;匮b步驟與安裝過程相反。每個環(huán)錘的重量,在環(huán)錘表面應(yīng)做記錄。稱全部環(huán)錘的重量,以25克為最小單位,測定后填寫重量分配表格。相對兩排環(huán)錘重量差在150 克以內(nèi),每個環(huán)錘的重量在環(huán)錘的表面應(yīng)作記錄填寫環(huán)錘重量分配表配裝完成后,取下固定轉(zhuǎn)子的手拉葫蘆,并進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后方可封閉后部體。待破碎板磨出孔洞時應(yīng)立即更換;篩板磨至15mm時應(yīng)予以更換;易損件可換位置使用將新的破碎板和篩板用電車葫蘆吊至安裝位置,緊固螺栓。5破碎板、篩板的拆卸更換卸下破碎板和篩板與篩板架的連接螺栓,用電動葫蘆將要更換的篩板和破碎板吊走。在檢修轉(zhuǎn)子的同時應(yīng)對軸承進(jìn)行清洗檢查,如果軸承超出標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)進(jìn)行更換,更換后的應(yīng)涂二硫化目鋰基脂。*6m鋼絲繩扣索住轉(zhuǎn)子用檢修電動葫蘆吊起轉(zhuǎn)子放在檢修位置。②拆除液力偶合器。開啟時油壓可定在6Mpa打開前后機(jī)蓋時,前后機(jī)蓋不能同時動作,打開機(jī)蓋時要注意觀察有無卡澀現(xiàn)象。將下部體側(cè)部下方的三向手動切換手柄搬至上下任意一方的位置,防止停電時箱體下落。從前部檢查門處撥出同調(diào)機(jī)構(gòu)上的銷(前后各一個),使篩板架落到下方。另外點(diǎn)動幾次,使泵內(nèi)殘存氣體排出。填寫設(shè)備運(yùn)行狀況表液壓系統(tǒng)在使用前油箱及管道應(yīng)清潔干凈,進(jìn)入油泵的油需用150目濾網(wǎng)過濾,油溫應(yīng)在10℃以上,如在10℃以下應(yīng)用油箱的電加熱器加溫,油泵使用前檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。檢查起重設(shè)備是否完好。適應(yīng)范圍斗輪堆取料機(jī)斗輪傳動裝置的檢修編制依據(jù)序號資料名稱編號版本1斗輪機(jī)廠家說明書2《電業(yè)安全工作規(guī)程》19783火力發(fā)電廠危險點(diǎn)分析及預(yù)控措施作業(yè)前應(yīng)具備的條件序號必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備責(zé)任單位備注1具備審批合格的檢修作業(yè)指導(dǎo)書 外圍隊2針對性、實用性、操作性強(qiáng)的檢修方案外圍隊3危險點(diǎn)分析及控制措施外圍隊4備品備件及消耗性材料準(zhǔn)備齊全外圍隊5檢修的工機(jī)量具準(zhǔn)備齊全,檢查合格外圍隊6起重設(shè)施安全可靠外圍隊7檢修場地清理干凈, 檢修照明充足外圍隊8檢修人員到現(xiàn)場,并撐握檢修方案外圍隊9設(shè)備隔離完成,安全措施已完善運(yùn)行10熱力機(jī)械工作票及動火工作票辦理完成外圍隊作業(yè)危險因素和環(huán)境因素辨識及對策表 序號危險點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1設(shè)備突然啟動 作業(yè)前辦理工作票,切斷碎煤機(jī)電源,掛“禁止合閘,有人工作”警示牌H 2檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備未隔離檢修前,必須將碎煤機(jī)前后皮帶機(jī)電源切斷,即切 斷6皮帶機(jī)電源,并掛“禁止操作,有人工作”警示牌S 3設(shè)備內(nèi)檢修使用照明燈使用的照明燈必須是安全電壓R4電焊作業(yè)電焊作業(yè)工作服必須符合要求,電焊線、接頭必須用膠管套住,防止漏電R5氧氣乙炔的使用使用的氧氣乙炔瓶必須保持8mH6打開前部體、后部體時液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障,前、后部體突然下落打開前,用兩個手拉葫蘆將前、后部體吊起,R7打開前部體,拔銷篩降落板架時,篩半價突然落下進(jìn)行此項工作時,人不能站在機(jī)體內(nèi)R8固定篩板作業(yè)必須系好安全帶,作業(yè)時要站穩(wěn),集中精神S9碎煤機(jī)解體后,上蓋位移傷人碎煤機(jī)解體后上蓋必須用手拉葫蘆固定,防止位移傷人S10更換環(huán)錘時,轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)傷人更換轉(zhuǎn)子作業(yè)前,用手拉葫蘆將轉(zhuǎn)子固定,防止轉(zhuǎn)子翻轉(zhuǎn)S11運(yùn)行時發(fā)生意外運(yùn)行使不得站在機(jī)器上或向機(jī)器上攀登,以免發(fā)生意外S作業(yè)人員要求及職責(zé)分工序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1工作負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術(shù)負(fù)責(zé)人熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和與設(shè)備相關(guān)的系統(tǒng),有組織能力13檢修工具有一定的檢修經(jīng)驗和現(xiàn)場工作經(jīng)驗84機(jī)械操作工具有一定的起重知識,有相應(yīng)機(jī)械操作證2作業(yè)工器具及消耗材料 序號工器具/材料名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1鋼板尺500mm12盒尺3m2個3倒鏈2t 2個4鋼絲繩扣*6m1對5鋼絲繩扣*4m1對6方錘1把7重型套筒搬手1套8活搬手12寸2把9活搬手15寸2把10梅花搬手1套11一字改錐3501把12橇棍2個13電焊機(jī)交流(逆變)1臺14電焊把2個15卡環(huán)2t616氧氣、乙炔表1套17割把大號1個18氧氣帶40m19乙炔帶40m20氧氣瓶1個21乙炔瓶1個22油盤2個23破布3kg24二硫化鉬鋰基脂2kg25汽油9326臺稱0100kg1臺作業(yè)程序、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)轉(zhuǎn)子的回裝前后部體的復(fù)位調(diào)整篩板與環(huán)垂間隙工作前準(zhǔn)備解體前準(zhǔn)備前部體、后部體打開轉(zhuǎn)子的拆卸檢修破碎板、篩
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