企業(yè)生產管理體系(參考版)
2024-11-17 11:17本頁面
【正文】 。 各區(qū)域作業(yè)長是組織生產事故搶修、匯報、恢復生產的現場組織者。 班間生產銜接。 組織日常生產； 班內生產調整。 四、 生產調度工作的內容 落實生產作業(yè)計劃。 生產管控流程圖 生產 中心 調度 各廠 作業(yè)長 崗位人員 接受日生產作業(yè)計劃 分解計劃指標 生產排程作業(yè) 下達作業(yè)指令 接受作業(yè)指令 異常狀態(tài)是否調整排程 執(zhí)行排程指令進行操作 排程作業(yè)調整 Yes No 三、生產作業(yè)計劃的調整 當某個生產環(huán)節(jié)的實績偏離計劃到一定程度時，不僅原有作業(yè)計劃無法繼續(xù)執(zhí)行，而且會造成相鄰環(huán)節(jié)的脫節(jié)，以致打亂整個企業(yè)的正常生產秩序。 生產指揮中心的直接指揮對象是作業(yè)長 .作業(yè)長是現場第一線的生產組織者與指揮者 ,其工作的任務，是在自己管轄的作業(yè)區(qū)中做好安全、質量工作和完成作業(yè)計劃。 公司所屬各生產廠內部，尤其是上下道工序之間正常生產銜接，由各生產廠自己協調；公司所屬各生產廠之間，正常生產銜接必須由各廠之間先聯系解決，解決不了的問題報生產指揮中心協調解決，不許發(fā)生事事由生產管控中心解決的現象。在非常情況時能源、環(huán)保部門要接受生產管控中心的指揮。 生產過程管控必須講究時間性； 生產過程管控要有全員參與意識。 第三節(jié) 生產管控 一、 生產管控原則 必須以生產作業(yè)計劃為依據； 必須建立在準確的信息基礎之上； 必須從全局出發(fā)，實現高度集中統(tǒng)一的指揮。前者表示該工序 (或生產線、設備 )在計劃條件下可能達到的最大生產、處理能力，如高爐生產能力 (噸／月 )；后者表示在計劃期安排的生產量，如正常日平均合格坯量 (噸／月 )等； 效率：表示該工序 (或生產線、設備 )的開動狀況，或單位時間內的生產、處理能力，它是計算生產能力的 基礎數值，如轉爐煉鋼效率 (每單位煉鋼時間的鋼水生產量，噸／時 )； 收得率：表示該工序 (或生產線、設備 )產品量和其所耗用原料量的比率，如轉爐的鋼水收得率 (％ )、軋機的軋制收得率 (％ )等； 單耗：表示生產單位量產品所消耗的原材料、輔助材料和能源等物資的數量，如氧氣單耗 (立米／噸鋼 )等； 單位發(fā)生量。由財務處編寫審批方案，經過經理辦公會審批后，下達修改通知書。 企業(yè)面臨的外部環(huán)境和內部條件變化時，必須調整計劃指標而又不在編制計劃指標的時間，便要對計劃指標作期中修改。 建龍控股鋼鐵試生產階段每季編制一次計劃指標。 編制工廠計劃指標。編制計劃指標的基本前提條件，包括計劃指標使用期各工序的生產規(guī)模、原材料條件、產品的品種 構成、各種設備的定修與年修安排、新產品試制任務等。計劃指標任務書通常包括兩方面內容：編制計劃指標的方針及其基本的前提條件。 分月、旬列出運輸總量、車輛運用計劃（包括保有臺數、需用臺數、運用臺數）、人員安排計劃等。 編制的依據是本月各生產廠生產計劃及上述各項信息結合運輸、倉儲能力，做運輸平衡。 七、運輸平衡計劃的編制 運輸平衡計劃包括公司年、季、月、旬計劃，規(guī)定了各相關部門或生產廠年、月、周生產所需的運輸工作量，也是各相關部門或生產廠組織相應運輸業(yè)務的依據。 原料需求年度計劃，由年度生產用原料 需求 計劃，采購計劃與運輸計劃等 3 個處分組成。 周生產作業(yè)計劃編成后，若與月生產作業(yè)計劃中該 周計劃比較沒有變化， 由生產計劃處長批準；若與月生產作業(yè)計劃中該 周計劃比較有較大的變化， 由主管生產的副總經理批準； 下達時間為每周四 16：00前。 周、日生產作業(yè)計劃編制的依據主要是各有關部門提供編制計劃的各種資料。 生產作業(yè)計劃的編制說明中應簡要地總結上月生產狀況，提出計劃月工作的重點及注意事項，并分述各生產廠的計劃指標。 四、 月生產作業(yè)計劃的編制 月生產作業(yè)計劃，是年度生產計劃在該月的具體執(zhí)行計劃。如設備有效利用率、作業(yè)率等指標； （ 6）可供銷售資源。包括工業(yè)總產值和凈產值，目前只計算以不變價格計算的工業(yè)總產值； （ 4）消耗。包括成品和中間產品的生產數量； （ 2）產品品
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1