泥漿護(hù)壁機(jī)械成孔灌注樁的施工作業(yè)指導(dǎo)(參考版)
2024-09-03 07:20本頁面
【正文】 11。（7）施工場地材料、設(shè)備要擺放整齊，嚴(yán)禁隨意排放。（6）廢棄的泥漿應(yīng)排泄至業(yè)主指定的地點。（5）混凝土攪拌機(jī)清洗產(chǎn)生的廢水，應(yīng)經(jīng)沉淀后排入業(yè)主指定的地點。（3）進(jìn)出施工現(xiàn)場的混凝土運輸車，離開現(xiàn)場進(jìn)入或經(jīng)過生產(chǎn)廠區(qū)及城區(qū)道路前，應(yīng)對粘到車輪上的泥土認(rèn)真清理，防止將泥土帶入生產(chǎn)區(qū)或城區(qū)。（2）運輸混凝土的車輛要保證密閉。8環(huán)境保護(hù)要求（1）在居民區(qū)施工時，混凝土的攪拌、灌筑應(yīng)盡量在白天進(jìn)行。（2）在組織現(xiàn)場事故處理的同時，應(yīng)立即向上級報告事故情況并保護(hù)好現(xiàn)場。對作業(yè)人員進(jìn)行避難和急救方面的教育、培訓(xùn)及演練，使作業(yè)人員掌握基本的緊急避難和急救措施。泥漿池四周應(yīng)設(shè)護(hù)欄，夜間應(yīng)設(shè)紅燈警示。夜間施工應(yīng)有足夠的照明。（4）導(dǎo)管提升后繼續(xù)灌注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。（3）拆卸導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺栓等掉入孔內(nèi)。嚴(yán)禁機(jī)械、設(shè)備帶病作業(yè)。表6 承載力檢測前的休止時間土的類別休止時間（d）砂土7粉土10黏性土非飽和15飽和25注：對于泥漿護(hù)壁灌注樁，宜適當(dāng)延長休止時間7職業(yè)健康安全要求、物體打擊。，受檢樁的混凝土齡期達(dá)到28d或預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。為防止震動與土壤側(cè)向擠壓對剛灌注完混凝土的樁的影響，一般應(yīng)跳（隔）孔施工。（2）冬期施工時，在樁頂混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度前，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止受凍。3 采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。50100＋150＋注：1 樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面。10用鋼尺量表53 混凝土灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差成孔直徑（mm）樁徑允許偏差垂直度允許偏差(％)樁位允許偏差（mm）1－3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁D≤1000177。100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距177。100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+3050水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體表52 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(mm)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距177。2樁徑井經(jīng)儀或超聲波檢測。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泥漿護(hù)壁機(jī)械成孔灌注樁施工的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表51，52，53的規(guī)定表51 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范如鉆芯取樣 大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。（9）混凝土強(qiáng)度試驗報告。（7）混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。（5）樁施工記錄。（3）樁位平面圖和樁位定位檢查驗收記錄。4泥漿護(hù)壁機(jī)械成孔灌注樁施工所要形成的文件資料（1）水泥、鋼筋、砂、石、外加劑、泥漿材料的合格證書、出廠質(zhì)量檢驗報告及進(jìn)場復(fù)驗報告。 質(zhì)量控制要點（1）泥漿護(hù)壁機(jī)械成孔灌注樁的質(zhì)量控制點是樁位的偏差、孔的深度、樁身的質(zhì)量、混凝土的強(qiáng)度以及樁的承載力。當(dāng)氣溫高于30℃時，應(yīng)在混凝土中摻入緩凝劑。（10）在混凝土灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人測量導(dǎo)管埋設(shè)在混凝土內(nèi)的深度，以準(zhǔn)確控制導(dǎo)管的提升與拆卸長度，并及時填寫有關(guān)水下混凝土施工的各種記錄。（9），以便鑿除樁頂浮漿層后，能保證設(shè)計的樁頂面混凝土質(zhì)量。一般堵管原因為:石子粒徑過大；塌落度過?。换炷梁鸵仔圆缓?；在導(dǎo)管中產(chǎn)生離析；混凝土在導(dǎo)管中停留時間過長；其凝結(jié)時間與灌注速度不相適應(yīng)等。采取對策。如仍無效只有將導(dǎo)管拔起作事故處理。如發(fā)生堵管，混凝土不下落時，可在滿足導(dǎo)管底埋入混凝土不得小于1m的原則下，適當(dāng)提升導(dǎo)管并慢提快落,人為地使管內(nèi)混凝土受到“下礅力”。吊放和提升導(dǎo)管時嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，并應(yīng)在灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)密注意鋼筋是否有上浮現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有上浮現(xiàn)象應(yīng)采取措施及時處理。提升導(dǎo)管后，在灌注架上應(yīng)有隨時可以快速將其固定的手段或裝置。任何情況下，不得小于1 m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提離混凝土面。儲料斗內(nèi)混凝土儲存量必須滿足剪塞后，—。隔水栓必須吊放在漿面以上，不得沉入泥漿面以下。栓塞上口中心應(yīng)埋Φ6—Φ8鋼筋吊環(huán),上鋪2—3層橡皮墊或油毛氈，用小釘將其釘牢在均勻預(yù)埋于塞內(nèi)周邊的四個小木塊上，墊的直徑必須與導(dǎo)管內(nèi)徑完全相同,以防漏漿。導(dǎo)管應(yīng)位于樁孔中心，導(dǎo)管底端到孔底距離必須比隔水栓長向尺寸大150—200mm，以確保隔水栓從管底順利排出，應(yīng)先將導(dǎo)管沉入孔底作出標(biāo)記后再將導(dǎo)管固定。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，并試驗隔水栓能否順利通過。法蘭連接時，應(yīng)有足夠的連接螺栓，并在接頭間墊以橡皮墊，使其密封良好。管間接頭宜用絲扣連接，亦可用法蘭連接。分節(jié)長度為1m、2m、4m、6m不等。如超過要求，應(yīng)重新
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