鍛造工高級word版(參考版)
2024-09-02 03:59本頁面
【正文】 答文:解：鍛件質(zhì)量m=VP=(***≈78KG計算下料規(guī)格尺寸：燒損量取4%,則下料質(zhì)量為：M料=78KG*(1+4%) =坯料長度L=4m/(π*d*d*p) =(4*)/*2*2* ≈取L=330mm答：該鍛件的質(zhì)量為78KG。 量取長度為：L熱=L（1+1%） =12000（1+1%） =12120mm答：該長軸在停鍛時的量取長度為12120mm。4. ｛KHD:基礎理論知識,th=230｝選用直徑為D0=1984mm、內(nèi)孔直徑為d0=700mm的坯料，在心軸上拔出直徑為D1=1150mm、孔徑為d1=650mm的長筒鍛件，計算其鍛造比？答文:解： 鍛造比為： y=（D0*D0d0*d0）/（D1*D1d1*d1） =答：。問該轉(zhuǎn)子鍛件的鐓粗總鍛造比是多少？答文:解：第一次鐓粗時的鍛造比： y1=L0/L1=3700/1500= 第二次鐓粗時的鍛造比： y2=L2/L3=3460/1500= 總鍛造比： y=y1+y2=+=答：。 2. ｛KHD:基礎理論知識,th=228｝在鍛制發(fā)電機轉(zhuǎn)子鍛件時，采用兩次鐓粗工序來提高鍛造比。這類鋼鍛后必須緩慢冷卻（爐冷、砂冷、灰冷或坑冷），并且要及時進行等溫退火，消除內(nèi)應力，降低鍛件硬度，以利于機械加工。由于可用熱處理方法細化晶粒，因而最后一火對變形量也無特殊要求。終鍛溫度不低于900℃，低了不僅變形困難，而且內(nèi)應力也要增大，加熱過程中應避免脫碳，因為表面脫碳會促成鐵素體形成。（5）終鍛成形時的變形量，不允許在臨界變形程度范圍內(nèi)（%～20%），以避免晶粒粗大。（2）始鍛時應以小變形量輕擊，將鋼錠的皮下氣泡鍛合，塑性提高后重擊鍛透（3）設備噸位的選擇較普通鋼材大一級，以克服較高的變形抗力，達到鍛透和細化晶粒的目的。 13. ｛KHD:基礎理論知識,th=244｝奧氏體不銹鋼在鍛造時有那些特殊要求？答文:答：（1）在加熱前必須用剝皮或鏟除方法將表面清除干凈。（2）囤粗時變形量過大、溫度過低或冷卻太快（3）拔扁方坯料時，寬度超過厚度的3倍，使得翻轉(zhuǎn)拔長時出現(xiàn)卷曲。（3）因棱角處冷卻快、溫度低、塑性低，故多沿棱角處開裂。10. ｛KHD:基礎理論知識,th=241｝高速鋼鍛件鐓、拔次數(shù)主要取決于那些因素？答文:答：（1）取決于原材料碳化物不均勻級別 （2）取決于鍛件對碳化物不均勻度級別的要求11. ｛KHD:基礎理論知識,th=242｝高速鋼鍛造時產(chǎn)生表面橫向裂紋的原因是什么？答文:答：（1）垂擊印痕未鍛平，在隨后的鐓粗時沿印痕折疊引起裂紋。（5）主變形工序應在高溫下均勻進行。（3）采用上、下V形砧改善坯料的應力狀態(tài)。鋼錠開始鍛造時應輕擊快鍛，待鍛造組織初步破碎、皮下氣泡鍛合、塑性得到改善后在重擊，使之鍛透。9. ｛KHD:基礎理論知識,th=240｝高合金在鍛造操作時有那些特點？答文:答：（1）鋼錠加熱前應清除表面缺陷。而沖頭周圍的金屬受中部擠出金屬的內(nèi)壓作用，產(chǎn)生括脹變形。若修正工件不需要大的伸長，則可采用伸長小于展寬的送進方法。而寬邊方向流出金屬多于窄邊方向，鐓粗的結(jié)果將趨于橢圓形。而冷變形的纖維組織是在變形時，晶粒沿變形方向被拉長，當進行在結(jié)晶退火時，晶粒將重新生長形成新的等軸晶粒。（2）若硬化速度小于軟化速度，加工硬化將被軟化完全抵消，金屬在加工過程中就不會有加工硬化特征。 再結(jié)晶的實質(zhì)就是將變形后金屬加熱到更高的溫度（與回復相比），消除了加工硬化的不良影響，使原子活動能力達到足以使原子變更位置，就可使加工硬化后的晶粒在形狀、大小和方向性等方面發(fā)生變化。作用力是由鍛造設備的機械動作產(chǎn)生的；反作用力是工具或模具對坯料產(chǎn)生的一種壓力；摩擦力則是由于金屬和工具表面或模膛之間的摩擦作用所產(chǎn)生。（4）提高操作工技術水平，盡量減少測量工序尺寸的次數(shù)。（2）選擇好合適的工、量、胎具，并有序擺放，隨用隨拿。（5）保證下料質(zhì)量。（3）提高設備的機械自動化程度。答文:錯簡答題 (A)1. ｛KHD:基礎理論知識,th=232｝在自由鍛和模鍛過程中，可采用那些方法來縮短作業(yè)時間？答文:答：在模鍛過程中縮短機動時間的方法有：（1）利用適當?shù)脑O備組合，提高設備利用率。答文:對41. ｛KHD:基礎理論知識,th=266｝鍛后工序一般是指鍛后的機械加工工序。答文:對39. ｛KHD:基礎理論知識,th=26
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1