鎂合金鍛造工藝特點(參考版)
2024-11-11 17:03本頁面
【正文】 。 （ 14）氧化處理 按鎂合金氧化處理規(guī)程進行。 （ 12）最終檢驗 10%抽查尺寸， 100%檢查表面質(zhì)量。 （ 10）氧化處理 按鎂合金氧化處理規(guī)程進行。 （ 8）模鍛 設備為 3t 模鍛錘，模鍛溫度范圍 450～ 350℃ ，鍛后空冷。 （ 7）加熱 電爐加熱，加熱溫度（ 440177。 （ 5）檢驗 發(fā)現(xiàn)表面缺陷并標記。鐓粗時輕擊，滾 1～ 2次外圓，以避免裂紋。10） ℃ ，保溫時間不少于 5h。模鍛工藝過程如下： （ 1）下料 坯料尺寸 φ150168mm，端面光潔度 Ra=，尖角倒圓（ R6）。 6．模鍛工藝舉例 圖 40為內(nèi)半環(huán)的鍛件圖，鍛件材料 MB2，模鍛斜度 7176。5 16～ 24 空氣 MB8 退火 280～320 2～ 3 空氣 MB15 － － － 時效 170177。鎂合金鍛件的熱處理制度見表 30。鎂合金在高溫下容易氧化，甚至燃燒，故固溶加熱時一般要用保護性氣氛。根據(jù)使用溫度不同， MB15合金鍛件鍛后可以直接采用不同溫度的人工時效處理。退火后采用空冷。退火的目的是消除應力，提高尺寸穩(wěn)定性、降低腐蝕傾向和應力集中的敏感性，減小或消除各向異向性。 熱處理不能強化的 MB1， MB8合金和熱處理強化作用不大的 MB2合金鍛件可不經(jīng)熱處理或只經(jīng)軟化退火處理。未經(jīng)涂油的鍛件，保存期不得超過一個月。 經(jīng)過氧化處理的鍛件，表面上形成一層金黃色的 致密連續(xù)的氧化膜。24H2O 醋酸（ 60%） 30～ 50 8～ 12 5～ 8 15～ 30 3～ 15 金黃色到棕褐色 注： ，根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整比例。 表 29 常用鎂合金鍛件化學氧化溶液配方及工藝條件 編號 溶液成分 濃度 /（ g 常用的鎂合金鍛件化學氧化溶液的配方及工藝見表 29。 氧化處理前需進行除油和酸洗。受腐蝕的鍛件表面有斑疤或小黑點，深淺不一，用常規(guī)酸洗方法去不掉。鎂合金容 易產(chǎn)生切邊裂紋，用切邊模切除毛邊時，適宜采用咬合式模具，盡可能使凸凹模間的間隙小或無間隙，切邊溫度應在 200～ 300℃ 之間。對于一些時效硬化合金，淬水阻止了硬化成分從固溶體中析出，從而它們可在隨后的時效處理中析出。 鎂合金鍛件鍛后通常在空氣中空冷。無論采用什么樣的潤滑劑，都要涂得均勻，并且潤滑劑涂層要薄。常將油劑石墨涂或噴在熱 模具上，油劑燃燒后在模具上余有一薄層石墨，也可采用水劑膠體石墨以提供清潔的工作條件。環(huán)軋模具因與工件接觸面小、接觸時間短，故對模具預熱溫度要求不嚴。鎂合金導熱性好，遇到冷模具會產(chǎn)生激冷而造成裂紋。對
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