【正文】 7:45:28 下午 7:45 下午 19:45:28一月 21MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感謝您的下載觀看專 家告 訴。 一月 217:45 下午 一月 2119:45January 28, 20231 業(yè) 余生活要有意 義 ，不要越 軌 。 一月 21一月 2119:45:2819:45:28January 28, 20231意志 堅 強 的人能把世界放在手中像泥 塊 一 樣 任意揉捏。 19:45:2819:45:2819:45Thursday, January 28, 20231知人者智，自知者明。 19:45:2819:45:2819:451/28/2023 7:45:28 PM1越是沒有本 領(lǐng) 的就越加自命不凡。 7:45:28 下午 7:45 下午 19:45:28一月 21 楊 柳散和 風(fēng) ，青山澹吾 慮 。 一月 217:45 下午 一月 2119:45January 28, 20231少年十五二十 時 ，步行 奪 得胡 馬騎 。 28 一月 20237:45:28 下午 19:45:28一月 211楚塞三湘接， 荊門 九派通。 19:45:2819:45:2819:45Thursday, January 28, 20231不知香 積 寺，數(shù)里入云峰。 19:45:2819:45:2819:451/28/2023 7:45:28 PM1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的 積 累。 7:45:28 下午 7:45 下午 19:45:28一月 21沒有失 敗 ，只有 暫時 停止成功！。 一月 217:45 下午 一月 2119:45January 28, 20231行 動 出成果，工作出 財 富。 28 一月 20237:45:28 下午 19:45:28一月 211比不了得就不比，得不到的就不要。 19:45:2819:45:2819:45Thursday, January 28, 20231乍 見 翻疑夢，相悲各 問 年。 19:45:2819:45:2819:451/28/2023 7:45:28 PM1以我獨沈久，愧君相 見頻 。Seite 132 靜夜四無 鄰 ，荒居舊 業(yè)貧 ?！　?上式只適用于 D≤300mm的鍛件。σF開 ＝ (1－ )(D＋ 10)178。 (對于精壓、冷校正等小變形量工步， K2=~2；對于切邊、沖孔等中等變形量工步 K2=1~；對于鐓頭等大變形量工步， K2=~。Seite 129 3．換算公式 已知 鍛錘或鍛壓機的噸位 時，螺旋壓力機與它們之間進行換算得到所需壓力。2．根據(jù)鍛件總變形面積計算，包括鍛件面積、連皮面積還有飛邊面積。S (KN)式中 S─包括 飛邊橋部 在內(nèi)的鍛件在水平面的投影面積； K─鋼種系數(shù)。Seite 126 1．理論 經(jīng)驗公式 按在分模面上投影的形狀，為圓形的鍛件和非圓形的鍛件，其模鍛所需壓力的公式不同。 (工作介質(zhì)既作用于工作缸上腔也作用于下腔使錘頭上下運動 ) (3) 無砧座錘 如果采用無砧座錘，則所需噸位按以下式折算： G無 =2G (kg)Seite 125 二、熱模鍛壓力機噸位的確定 熱模鍛壓力機上，終鍛變形力最大，因此只考慮終鍛變形力的計算。系數(shù) ，而系數(shù) 要求高生產(chǎn)率的條件下。Seite 123 2． 經(jīng)驗公式 ： (1) 雙作用模鍛錘 G=(～ )K式中 G─為設(shè)備噸位， (kg)； D件 ─為鍛件直徑， (cm)； σ─為終鍛時的強度極限， (MPa)。σ 式中第一項與變形速度有關(guān)；第二項為飛邊系數(shù)；第三項與變形程度 ε有關(guān)的經(jīng)驗值。(+ 178。鍛造設(shè)備噸位大小要合適。77 設(shè)備噸位的確定設(shè)備噸位過小，鍛件內(nèi)部鍛不透，生產(chǎn)率低 。√V坯 對于方坯： a坯 =(～ ) 179。 m值取得小，對鍛造有利，但是對下料不利，因為坯料直徑越粗，下料就越困難。對于圓形鍛件， k=~；對非圓形鍛件， k=~。 (2) 求原坯料的長度 L坯 L坯 =V坯 /S’坯 +L鉗式中 S‘坯 －鋼材的截面積； L鉗 －鉗夾頭的長度Seite 118 二、短軸類鍛件 餅類或短軸類鍛件一般用鐓粗制坯，所以毛坯尺寸應(yīng)以鐓粗變形為依據(jù)進行計算。原坯料計算公式為： V坯 =(V件 +V飛 +V連 )(1+δ%) 式中 V件 －鍛件體積，包括鍛件正公差之半； V飛 －飛邊體積； V連 －沖孔連皮體積； δ－燒損的火耗。(6) 用輥鍛制坯 S坯 ＝ S計 max 這樣坯料截面積確定下來了，直徑或邊長也隨之確定，最后按照國家標(biāo)準(zhǔn)選擇標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圓鋼或方鋼。Seite 116 (5) 用拔長＋滾壓聯(lián)合制坯 (先拔長后滾擠 ) S坯 = S拔 － K（ S拔 － S滾 ） K－－計算毛坯直徑圖桿部的錐度先進行制坯操作，先拔長使桿部伸長，而滾擠時頭部得到一定的聚料。因此，原坯料直徑應(yīng)選得大些，根據(jù)實踐經(jīng)驗，不同的制坯工步有不同的數(shù)值。Seite 114 一、長軸類鍛件 原坯料直徑大小與制坯工步的性質(zhì)有關(guān)，對于直長軸類，彎曲類，枝芽類及叉形類鍛件，其原坯料直徑，基本上就是 “計算毛坯 ”的平均直徑。76 坯料尺寸的確定 原坯料尺寸是下料的依據(jù)（確定下料長度），是計算鍛件材料消耗定額的依據(jù)。 輪轂矮的鍛件 Seite 111 輪轂較高的鍛件，為了防止輪轂和輪緣間產(chǎn)生折疊，鐓粗后直徑 應(yīng)滿足 輪轂高的鍛件 Seite 112 輪轂高且有內(nèi)孔和凸緣的鍛件為保證鍛件充滿并便于坯料在終鍛模膛中放穩(wěn)，宜采用成形鐓粗。不過在特殊情況下，也有用拔長、滾擠或打扁制坯的。長軸類模鍛件制坯工步選擇圖Seite 106 最后，根據(jù)計算出來的 α， β， K， G，查表即可得出第一類制坯工步的初步方案。Seite 105 查表確定制坯工步 據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗繪制的工步方案如圖?！?yīng)選擇合適的坯料直徑和制坯工步。凡是大于平均直徑的部分稱為頭部，反之稱為桿部。Seite 100 　 計算毛坯圖Seite 101 　 計算平均直徑　　將計算毛坯的體積除以模鍛件長度或模鍛件計算坯料長度，可得到平均截面積，再確定其計算平均直徑。 　 計算毛坯的直徑圖是以模鍛件軸線為對稱軸，計算毛坯的半徑為縱坐標(biāo)繪出的對稱曲線。 Seite 99 計算毛坯的截面圖 (如下圖）就是以模鍛件軸線為橫坐標(biāo)，計算毛坯的截面積為縱坐標(biāo)繪出的曲線。Seite 98 一般計算步驟為：　　 繪制計算毛坯的截面圖和直徑圖　　　以模鍛件圖為依據(jù)，沿模鍛件軸線作若干個橫截面，計算出每個橫截面的面積，同時加上飛邊處的金屬面積。亦即應(yīng)使坯料上各截面的面積等于鍛件上相應(yīng)的截面積加上飛邊的截面積。 也可用經(jīng)驗類比法選定制坯工步。為了得到彎曲軸模鍛件或帶枝芽、帶叉長軸件，還要用到彎曲和成形工步。由于形狀的需要，長軸類模鍛件的模鍛工序有拔長、滾擠、彎曲、成形等制坯工步。Seite 91 二、主要模鍛設(shè)備的常用工步錘上模鍛 ：拔長、滾擠、鐓粗、卡壓、壓扁、成形、預(yù)鍛、終鍛、切邊等熱模鍛壓力機上模鍛 ：鐓粗、彎曲、卡壓、壓扁、成形、預(yù)鍛和終鍛螺旋壓力機上模鍛 ：鐓粗、彎曲、卡壓、壓扁、成形、預(yù)鍛和終鍛平鍛機上模鍛 ：聚集、預(yù)成形、預(yù)成形沖孔（預(yù)鍛）、成形沖孔（終鍛）、切邊、彎曲、壓肩、穿孔、切芯頭、切斷。制坯工步： 拔長、滾擠、卡壓（直長軸類）為 第一類 合理分配坯料 成形、彎曲（彎軸類，帶枝芽類）為 第二類 鐓粗、拍扁（短軸類），為 第三類 作用： 改變原毛坯的形狀，合理分配坯料，以適應(yīng)鍛件橫截面形狀的要求，更好的充滿模鍛模膛。預(yù)鍛需根據(jù)鍛件的復(fù)雜程度及其要求等因素加以選擇，并不象終鍛那樣是每一模鍛件所必不可少的工步。工步的名稱和所用模膛的名稱是 一致的 。Seite 88 一般的 模鍛工藝流程 ：任何一種鍛件投入生產(chǎn)前，首先必須根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀尺寸、性能要求、生產(chǎn)批量和所具備的生產(chǎn)條件，確定模鍛工藝方案，制訂模鍛生產(chǎn)的全部工藝過程。Seite 87 167。5）合鍛：套鍛，將兩個不同鍛件組合在一起鍛造。帶桿鍛件采用切斷、空心鍛件采用穿孔的方法分離； 錘上也可使用此方法，切斷由切斷模膛來完成。適合于單件重量 2~3kg，長度不超過 350mm的中小型件；不適合鍛細長、扁薄和帶落差的鍛件。1）單件模鍛：一個坯料只鍛一個鍛件，較大的鍛件都是單件模鍛。模鍛工藝的選擇1）同一鍛件可采用不同設(shè)備、不同工藝制造，但產(chǎn)生的經(jīng)濟效果不同；2）生產(chǎn)批量較大時，采用模鍛錘或熱模鍛壓力機 生產(chǎn)批量較小時，采用螺旋壓力機，自由鍛錘上胎模鍛，固定模模鍛。Seite 83 模鍛工藝過程制定的內(nèi)容：1）合理選擇模鍛工藝方案；2）設(shè)計鍛件圖；3）確定所需工序，并選擇所用設(shè)備；4）確定模鍛工藝流程并填寫工藝卡片。鍛后工序包括：切邊、沖孔、熱處理、校正、表面清理、磨毛刺、精壓等。Seite 81 167。　　 2）在凹模內(nèi)成形帶雙凸緣的鍛件時，應(yīng)設(shè)置內(nèi)模鍛斜度 β。2）可以采用開式模鍛和閉式模鍛；3）分模面選擇在最大輪廓處。平鍛件設(shè)計主要解決分模位置、余量公差、模鍛斜度、圓角半徑等四個問題。按國標(biāo)選擇。Seite 76