【正文】 E． 0． 2 鋸切后的芯樣試件，當(dāng)試件不能滿足平整度及垂直度要求時，應(yīng)選用以下方法進行端面加工： 1 在磨平機上磨平。加工時應(yīng)將芯樣固定，鋸切平面垂直于芯樣軸線。 43 附錄 D 鉆芯法檢測記錄表 D． 0． 1 鉆芯法檢測的現(xiàn)場操作記錄和芯樣編錄應(yīng)分別按附表 D． 0． 1 D． 0． 12的格式記錄；檢測芯樣綜合柱狀圖應(yīng)按附表 D． 0． 13的格式記錄和描述。 附錄 C 靜載試驗記錄表 C． 0． 1 單樁豎向抗壓靜載試驗的現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)宜按附表 C． 0． 1的格式記錄。 B． 0． 5 樁頭混凝土強度等級宜比樁身混凝土提高 1～ 2級，且不得低于 C30。 B． 0． 4 距樁頂 1倍樁徑范圍內(nèi)，宜用厚度為 3～ 5mm的鋼板圍裹或距樁頂 內(nèi)設(shè)置箍筋，間距不宜大于 1OOmm。 B． 0． 2 樁頭頂面應(yīng)平整，樁頭中軸線與樁身上部的中軸線應(yīng)重合。 A． 0． 18 當(dāng)沉降桿底端固定斷面處樁身埋設(shè)有內(nèi)力測試傳感器時，可得到該斷面處樁身軸力 Qi和位移 si。 A． 0． 17 測量沉降桿位移的檢測儀器應(yīng)符合本規(guī)范第 4． 2． 4條的技術(shù)要求。 A． 0． 14 測試數(shù)據(jù)整理應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 采用應(yīng)變式傳感器測量時，按下列公式對實測應(yīng)變值進行導(dǎo)線電阻修正： 41 42 A． 0． 15 沉降桿宜采用內(nèi)外管形式：外管固定在樁身，內(nèi)管下端固定在需測試斷面，頂端高出外管 100～ 200mm，并能與固定斷面同步位移。 A． 0． 12 弦式鋼筋計通過與之匹配的頻率儀進行測量，頻率儀的分辨力應(yīng)優(yōu)于或等于 1Hz。使用前應(yīng)對鋼筋計逐個標定，得出壓力 (拉力 )與頻率之間的關(guān)系。 A． 0． 10 弦式鋼筋計應(yīng)按主筋直徑大小選擇。對采用蒸汽養(yǎng)護或高壓養(yǎng)護的混 凝土預(yù)制樁，應(yīng)選用耐高溫的電阻應(yīng)變計、粘貼劑和導(dǎo)線。 A． 0． 8 不同材質(zhì)的電阻應(yīng)變計粘貼時應(yīng)使用不同的粘貼劑。測點的連接應(yīng)采用屏蔽電纜，導(dǎo)線的對地絕緣電阻值應(yīng)在 500MΩ 以上；使用前應(yīng)將整卷電纜除兩端外全部浸入水中 1h，測量芯線與水的絕緣；電纜屏蔽線應(yīng)與鋼筋絕緣；測量和補償所用連接電纜的長度和線徑應(yīng)相同。 A． 0． 6 應(yīng)變式傳感器可按全橋或半橋方式制作，宜優(yōu)先采用全橋方式。 2)直接將電阻應(yīng)變計粘貼在樁身指定斷面的主筋上，其制作方法及要求同本條第 1款鋼樁上粘貼應(yīng)變計的方法及要求。傳感器應(yīng) 在澆筑混凝土前按指定位置焊接或綁扎 (泥漿護壁灌注樁應(yīng)焊接 )在主筋上，并滿足規(guī)范對鋼筋錨固長度的要求。 40 2 對混凝土預(yù)制樁和灌注樁，應(yīng)變傳感器的制作和埋設(shè)可視具體情況采用以下三種方法之一： 1)在 600～ 1000mm長的鋼筋上，軸向、橫向粘貼四個 (二個 )應(yīng)變計組成全橋 (半橋 )，經(jīng)防水絕緣處理后，到材料試驗機上進行應(yīng)力 應(yīng)變關(guān)系標定。粘貼好的應(yīng)變計應(yīng)采取可靠的防水防潮密封防護措施。 A． 0． 5 應(yīng)變式傳感器可視以下情況采用不同制作方法： 1 對鋼樁可采用以下兩種方法之一： 1)將應(yīng)變計用特殊的粘貼劑直接貼在鋼樁的樁身，應(yīng)變計宜采用標距 3～ 6mm的 350Ω膠基箔式應(yīng)變計，不得使用紙基應(yīng)變計。傳感器埋設(shè)斷面距樁頂和樁底的距離不宜小于 1倍樁徑。 A． 0． 4 傳感器設(shè)置位置及數(shù)量宜符 合下列規(guī)定： 1 傳感器宜放在兩種不同性質(zhì)土層的界面處，以測量樁在不同土層中的分層摩阻力。根據(jù)測試目的及要求，宜按表A． 0． 3中的傳感器技術(shù)、環(huán)境特性，選擇適合的傳感器；也可采用滑動測微計。 A． 0． 2 對豎向 抗壓靜載試驗樁，可得到樁側(cè)各土層的分層抗壓摩阻力和樁端支承力；對豎向抗拔靜荷載試驗樁，可得到樁側(cè)土的分層抗拔摩阻力；對水平靜荷載試驗樁，可求得樁身彎矩分布，最大彎矩位置等；對打入式預(yù)制混凝土樁和鋼樁，可得到打樁過程中樁身各部位的錘擊壓應(yīng)力、錘擊拉應(yīng)力。 6 在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。 4 將多根聲測管以兩根為一個檢測剖 面進行全組合，分別對所有檢測剖面完成檢測。 2 發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標高 (圖 10． 3． 3a)或保持固定高差 (圖 10． 3． 3b)同步升降，測點間距不宜大于 250mm。 4 將各聲測管內(nèi)注滿清水，檢查聲測管暢通情況；換能器應(yīng)能在全程范圍內(nèi)升降順暢。 2 計算聲測管及耦合水層聲時修正值。 10． 3 現(xiàn)場檢測 10． 3． 1 聲測管埋設(shè)應(yīng)按本規(guī)范附錄 H的規(guī)定執(zhí)行。 2 聲時測量分辨力優(yōu)于或等于 ，聲波幅值測量相對誤差小于 5％，系統(tǒng)頻帶寬度為 1～ 200kHz，系統(tǒng)最大動態(tài)范圍不小于 1OOdB。 10． 2 儀器設(shè)備 10． 2． 1 聲波發(fā)射與接收換能器應(yīng)符合下列要求： 34 1 圓柱狀徑向振動，沿徑向無指向性； 2 外徑小于聲測管內(nèi)徑，有效工作面軸向長度不大于 150mm； 3 諧振頻率宜為 30～ 50kHz； 4 水密性滿足 1MPa水壓不滲水。 9． 4． 16 檢測報告除應(yīng)包括本規(guī)范第 3． 5． 5條內(nèi)容外，還應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 計算中實際采用的樁身波速值和 Jc值； 2 實測曲線擬合法所選用的各單元樁土模型參數(shù)、擬合曲線、土阻力沿樁身分布圖； 3 實測貫入度； 4 試打樁和打樁監(jiān)控所采用的樁錘型號、錘墊類型，以及監(jiān)測得到的錘擊 數(shù)、樁側(cè)和樁端靜阻力、樁身錘擊拉應(yīng)力和壓應(yīng)力、樁身完整性以及能量傳遞比隨入土深度的變化。 9． 4． 14 樁身最大錘擊拉、壓應(yīng)力和樁錘實際傳遞給樁的能量應(yīng)分別按本規(guī)范附錄 G相應(yīng)公式計算。 3 力和速度曲線在峰值附近比例失調(diào)，樁身淺部有缺陷的樁。 2 對于等截面樁，可按表 9． 4． 12并結(jié)合經(jīng)驗判定；樁身完整性系數(shù) β 和樁身缺陷位置 x應(yīng)分別按下列公式計算： 33 9． 4． 13 出現(xiàn)下列情況之一時，樁身完整性判定宜按工程地質(zhì)條件和施工工藝，結(jié)合實測曲線擬合法或其他檢測方法綜合進行： 1 樁身有擴徑的樁。應(yīng)按本方法得到的單樁承載力統(tǒng)計值的一半取值。必要時可增加試樁數(shù)量。 32 9． 4． 11 本方法對單樁承載力的統(tǒng)計和單樁豎向抗壓承載力特征值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 參加統(tǒng)計的試樁結(jié)果，當(dāng)滿足其極差不超過平均值的 30％時，取其平均值為單樁承載力統(tǒng)計值。 5 擬合完成時，土阻力響應(yīng)區(qū)段的計算曲線與實測曲線應(yīng)吻合，其他區(qū)段的曲線應(yīng)基本吻合。 3 曲線擬合時間段長度在 t1＋ 2L/c時刻后延續(xù)時間不應(yīng)小于 20ms；對于柴油錘打樁信號，在 t1＋ 2L/c時刻后延續(xù)時間不應(yīng)小于 30ms。 9． 4． 9 凱司法判定單樁承載力可按下列公式計算： 9． 4． 10 采用實測曲線擬合法判定樁承載力，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 所采用的力學(xué)模型應(yīng)明確合理，樁和土的力學(xué)模型應(yīng)能分別反映樁和土的實際力學(xué)性狀，模型參數(shù)的取值范圍應(yīng)能限定。 31 3 阻尼系數(shù) Jc宜根據(jù)同條件下靜載試驗結(jié)果校核，或應(yīng)在已取得相近條件下可靠對比資料后，采用實測曲線擬合法確定 Jc值，擬合計算的樁數(shù)不應(yīng)少于檢測總樁數(shù)的 30％，且不應(yīng)少于 3根。 9． 4． 8 采 用凱司法判定樁承載力，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 只限于中、小直徑樁。 3 單擊貫入度大，樁底同向反射強烈且反射峰較寬，側(cè)阻力波、端阻力波反射弱，即波形表現(xiàn)出豎向承載性狀明顯與勘察報告中的地質(zhì)條件不符合。 9． 4． 7 以下四種情況應(yīng)采用靜載法進一步驗證： 1 樁身存在缺陷，無法判定樁的豎向承載力。 9． 4． 6 承載力分析計算前，應(yīng)結(jié)合地質(zhì)條件、設(shè)計參數(shù)，對實測波 形特征進行定性檢查： 1 實測曲線特征反映出的樁承載性狀。 2 當(dāng)采用應(yīng)變式傳感器測力時，應(yīng)同時對原實測力值校正。 9． 4． 3 樁身波速可根據(jù)下行波波形起升沿的起點到上行波下降沿的 起點之間的時差與已知樁長值確定 (圖 9． 4． 3)；樁底反射信號不明顯時，可根據(jù)樁長、混凝土波速的合理取值范圍以及鄰近樁的樁身波速值綜合確定。 9． 4 檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 9． 4． 1 檢測承載力時選取錘擊信號，宜取錘擊能量較大的擊次。 5 發(fā)現(xiàn)測試波形紊亂，應(yīng)分析原因；樁身有明顯缺陷或缺陷程度加劇，應(yīng)停止檢 測。 3 試驗?zāi)康臑榇_定預(yù)制樁打樁過程中的樁身應(yīng)力、沉樁設(shè)備匹配能力和選擇樁長時，應(yīng)按本規(guī)范附錄 G執(zhí)行。 8 樁身材料彈性模量應(yīng)按下式計算： 9． 3． 3 現(xiàn)場檢 測應(yīng)符合下列要求： 1 交流供電的測試系統(tǒng)應(yīng)良好接地；檢測時測試系統(tǒng)應(yīng)處于正常狀態(tài)。 6 樁身材料質(zhì)量密度應(yīng)按表 9． 3． 2取值。 4 測點處的樁截面尺寸應(yīng)按實際測量確定，波速、質(zhì)量密度和彈性模量應(yīng)按實際情況設(shè)定。 2傳感器的設(shè)定值應(yīng)按計量檢定結(jié)果設(shè)定。 5 樁頭頂部應(yīng)設(shè)置樁墊，樁墊可采用 10～ 30mm厚的木板或膠合板等材料。樁的樁頭處理按本規(guī)范附錄 B執(zhí)行。 2 樁頂面應(yīng)平整，樁頂高度應(yīng)滿足錘擊裝置的要求，樁錘重心應(yīng)與樁頂對中，錘擊裝置 29 架立應(yīng)垂直。 9． 2． 5 樁的貫入度可采用精密水準儀等儀器測定。當(dāng)采取自由落錘安裝加速度傳感器的方式實測錘擊力時，重錘應(yīng)整體鑄造，且高徑 (寬 )比應(yīng)在 ～ 。 9． 2． 2 錘擊設(shè)備宜具有穩(wěn)固的導(dǎo)向裝置；打樁機械或類似的裝置 (導(dǎo)桿式柴油錘除外 )都可作為錘擊設(shè)備。 9． 1． 3 對于大直徑擴底樁和 Qs曲線具有緩變型特征的大直徑灌注樁，不宜采用本方法進行豎向抗壓承載力檢測。 九 高應(yīng)變法 9． 1 適用范圍 9． 1． 1 本方法適用于檢測基樁的豎向抗壓承載力和樁身完整性；監(jiān)測預(yù)制樁打入時的樁身應(yīng)力和錘擊能量傳遞比，為沉樁工藝參數(shù)及 樁長選擇提供依據(jù)。 8． 4． 7 低應(yīng)變檢測報告應(yīng)給出樁身完整性檢測的實測信號曲線。 8． 4． 6 出現(xiàn)下列情況之一，樁身完整性判定宜結(jié)合其他檢測方法進行： 1 實測信號復(fù)雜，無規(guī)律，無法對其進行準確評價。必要時，可采用實測曲線擬合法輔助判定樁身完整性或借助實測導(dǎo)納值、動剛度的相對高低輔助判定樁身完整性。 8． 4． 2 樁身缺陷位置應(yīng)按下列公式計算： 27 8． 4． 3 樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合缺陷出現(xiàn)的深度、測試信號衰減特性以及設(shè)計樁型、成樁工藝、地質(zhì)條件、施工情況，按本規(guī)范表 3． 5． 1的規(guī)定和表 8． 4． 3所列實測時域或幅頻信號特征進行綜合分析判定。 4 信號不應(yīng)失真和產(chǎn)生零漂，信號幅值不應(yīng)超過測量系統(tǒng)的量程。 2 檢查判斷實測信號是否反映樁身完整性特征。 6 穩(wěn)態(tài)激振應(yīng)在每一個設(shè)定頻率下獲得穩(wěn)定響應(yīng)信號，并應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長及樁周土約束情況調(diào)整激振力大小 。 26 4 激振方向應(yīng)沿樁軸線方向。 ，激振點和測量傳感器安裝位置宜為樁壁厚的 1/2處。 8． 3． 3 測量傳感器安裝和激振操作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 傳感器安裝應(yīng)與樁頂面垂直；用耦合劑粘結(jié)時，應(yīng)具有足夠的粘結(jié)強度。 4 采樣時間間隔或采樣頻率應(yīng)根據(jù)樁長、樁身波速和頻域分辨率合理選擇；時域信號采樣點數(shù)不宜少于 1024點。 2 設(shè)定樁長應(yīng)為樁頂測點至樁底的施工樁長，設(shè)定樁身截面積應(yīng)為施工截面積。 3 樁頂面應(yīng)平整、密實，并與樁軸線基本垂直。 8． 3 現(xiàn)場檢測 8． 3． 1 受檢樁應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 樁身強度應(yīng)符合本規(guī)范第 3． 2． 6條第 1款的規(guī)定。 8． 2 儀器設(shè)備 8． 2． 1 檢測儀器的主要技術(shù)性能指標應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《基樁動測儀》 JG／ T 3055的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)具有信號顯示、儲存和處理分析功能。 八 低應(yīng)變法 8． 1 適用范圍 8． 1． 1 本方法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。 7． 6． 6 鉆芯孔偏出樁外時，僅對鉆取芯樣部分進行評價。 3 樁長、樁底沉渣厚度不滿足設(shè)計或規(guī)范要求的樁。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之 一時，應(yīng)判定該受檢樁不滿足設(shè)計要求： 1 樁身完整性類別為 Ⅳ 類的樁。 7． 6． 4 樁身完整性類別應(yīng)結(jié)合鉆芯孔數(shù)、現(xiàn)場混凝土芯樣特征、芯樣單軸抗壓強度試驗結(jié)果，按本規(guī)范表 3． 5． 1的規(guī)定和表 7． 6． 4的特征進行綜合判定。 7． 6． 2 受檢樁中不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值中的最小值為該樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值。 7． 6 檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 7． 6． 1 混凝土芯樣試件抗壓強度代表值應(yīng)按一組三塊試件強度值的平均值確定。 7． 5． 3 抗壓強度試驗后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)芯樣試件平均直徑小于 2倍試件內(nèi)混凝土粗骨料最大粒徑，且強度值異常時，該試件的強度值不得參與統(tǒng)計平均。 7． 5 芯樣試件抗壓強度試驗 7． 5． 1 芯樣試件制作完畢可立即進行抗壓強度試驗。 7． 4． 3 每組芯樣應(yīng)制作三個芯樣抗壓試件。 4 當(dāng)同一