金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)講稿gbt228-20xx---副本(參考版)
2024-08-27 00:43本頁(yè)面
【正文】 對(duì)試驗(yàn)系統(tǒng)的要求 根據(jù)材料特性，各測(cè)量通道的元件（機(jī)械或電子）頻帶寬度和采樣頻率要足夠。 ％，即橫截面測(cè)量最大允許誤差為177。 ? 平均值的計(jì)算： ? 求出標(biāo)準(zhǔn)偏差： ??? ni mm RR n 111)( 2???nmmi RRSiA類標(biāo)準(zhǔn)不確定度計(jì)算 ? A類標(biāo)準(zhǔn)不確定度： ? 相對(duì)不確定度分量： )( ??nr e pu s i%)(??Rumr e lr e p b）試驗(yàn)力引入的不確定度分量 ? 示值誤差引入的分量： 1級(jí)拉力試驗(yàn)機(jī)力示值最大允許誤差為 177。 應(yīng)用到前述的性能 R P 情況時(shí)變?yōu)椋? 22jsaeUU ???六 .抗拉強(qiáng)度測(cè)量不確定度示例 ? 1 數(shù)學(xué)模型 ? 按抗拉強(qiáng)度公式計(jì)算。 五 分量的合并 在計(jì)算總測(cè)量不確定度時(shí)，可以把兩步計(jì)算合為一步。這一性能與標(biāo)距誤差和延伸測(cè)量誤差（采用引伸計(jì)方法測(cè)）相關(guān)，即與 3)和 4)項(xiàng)誤差相關(guān)。例如， ReH、 ReL和 Rm三項(xiàng)性能與力的測(cè)量和原始橫截面積的測(cè)量相關(guān)，所以這些性能與 1)和 4)項(xiàng)誤差相關(guān)。 2%。 1%； ? d)允許的測(cè)原始橫截面積誤差： 177。 1%； ? b)允許的測(cè)應(yīng)變（位移）誤差（ 1級(jí)引伸計(jì)準(zhǔn)確度）：177。此附錄采用了物理數(shù)學(xué)分析方法。也許后者是發(fā)展的方向。 目前，國(guó)際上對(duì)拉伸試驗(yàn)方法和結(jié)果準(zhǔn)確度的評(píng)定分兩大類，一類是采用物理數(shù)學(xué)分析或?qū)嶒?yàn)統(tǒng)計(jì)的方法，另一類是采用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣）的方法。 上述的影響因素并不包括所有的影響因素。 ? 4） 計(jì)算擴(kuò)展不確定度 ? 按置信水平 95％，擴(kuò)展系數(shù) K＝ 2 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及文件 ? JJF 1059－ 1999 測(cè)量不確定度評(píng)定與表示 ? 基本概念、術(shù)語(yǔ)（不確定度、 A類不確定度、 B類不確定度、合成不確定度、擴(kuò)展不確定度等） ? 建立測(cè)量模型（根據(jù)不同試驗(yàn)方法類型） ? 各不確定度的評(píng)定（ A類、 B類、合成、擴(kuò)展） ? 測(cè)量不確定度的報(bào)告與表示 相關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn) 拉伸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn) （相應(yīng)級(jí)別試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)力誤差規(guī)定） 單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的標(biāo)定 (規(guī)定級(jí)別引伸計(jì)的量程、系統(tǒng)誤差要求 ) 數(shù)值修約規(guī)則（ ISO6892不列入） （有效位數(shù)、修約間隔、修約規(guī)則） 三 影響性能測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確度的因素分析 ? 影響拉伸性能測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確度的因素主要?dú)w為兩大類如下： ? a)計(jì)量參數(shù)類：例如試驗(yàn)機(jī)級(jí)別、引伸計(jì)、試樣尺寸，包括試樣原始橫截面尺寸等。 ? 2) 求 B類不確定度 (公式 ) ? 根據(jù)設(shè)備儀器校驗(yàn)證書或相關(guān)文件規(guī)定極限，要考慮分布規(guī)律。 ? 評(píng)定時(shí)要考慮試驗(yàn)方法的特點(diǎn)，采用 設(shè)備或儀器相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果總分散度時(shí)，測(cè)量不確定度包括材料不均勻性帶入的分散。 此外，質(zhì)量認(rèn)證體系和質(zhì)量監(jiān)督體系更需要試驗(yàn)方法的不 確 定度。 一個(gè)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，其 不確定 度范圍應(yīng)有基本說明或評(píng)述。 第三節(jié) 拉伸性能測(cè)定結(jié)果的不確定 度 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織（ IS O ）作出了 規(guī)定：“凡與試驗(yàn)技術(shù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn) 包含不確度的闡述或包含一種以相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的誤差為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算試驗(yàn)方法準(zhǔn)確度的方法”。 4） 管材試樣（全截面或條狀）： 原始橫截面測(cè)量準(zhǔn)確至 177。 3） 尺寸 4mm線、棒、型材試樣： 面積測(cè)量準(zhǔn)確至 177。 2） 厚度 ≥3mm 的板、扁材及尺寸 ≥4mm 線、棒、型材試樣： 尺寸測(cè)量準(zhǔn)確至 177。 0SFRmm? 各類試樣 S0的測(cè)量 ? 1） 厚度 ～ 3mm薄板試樣： 面積準(zhǔn)確至 177。 1 圖解方法（包括自動(dòng)測(cè)定方法） 在力 — 延伸曲線圖上，判讀最大力（ F m ），此力除以試樣原始橫截面積（ S 0 ）便得到抗拉強(qiáng)度（ R m ），按式（ 3 — 59 ）計(jì)算。 用斷面最小厚度及最大寬度計(jì)算。 在斷面最小處相互垂直方向測(cè)量直徑，用平均值計(jì)算最小橫截面積。 2％。 2％。 ：新標(biāo)準(zhǔn)沒規(guī)定。橫截面測(cè)量準(zhǔn)確至 177。 按照斷面收縮率的定義 “ 斷裂后試樣橫截積的最大縮減量（ S0Su）與原始橫截面積（ S0）之比的百分率 ” 。以原圓心為圓心，以相同的半徑劃第二個(gè)圓弧，見圖 。 以標(biāo)記為圓心劃一圓弧。但如伸長(zhǎng)率等于或大于規(guī)定最小值，不管斷裂位置處于何處測(cè)量均為有效。 自動(dòng)方法測(cè)量： 允許使用自動(dòng)系統(tǒng)或裝置測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率和斷裂總伸長(zhǎng)率，應(yīng)注意： a)引伸計(jì)標(biāo)距應(yīng)等于試樣原始標(biāo)距。 移位法測(cè)量： 若試樣斷裂處與標(biāo)距標(biāo)點(diǎn)的距離小于 L0/3，可采用 “ 移位方法 ”（見附錄 H）測(cè)定伸長(zhǎng)率。 10000???LLLAu 斷后伸長(zhǎng)率測(cè)量要點(diǎn) 1 斷樣處于同一軸線 2 斷面適當(dāng)接觸 3 直接測(cè)量條件 4 移位法測(cè)量 (附錄 H) 5 自動(dòng)法測(cè)量 6 A5%測(cè)量方法（附錄 G） 7 表示方法與換算 8 修約間隔 直接測(cè)量條件： A 試樣斷裂處距離等于或大于 1/3 L0時(shí) 。 0 .2 5m m 。斷裂點(diǎn)的總延伸除以引伸計(jì)標(biāo)距即得到斷裂總延伸率，按下式計(jì)算。039。 AWn按下式計(jì)算： %10039。 為使測(cè)量有效，應(yīng)滿足： a)測(cè)量區(qū)的范圍應(yīng)處于距離斷裂處至少 5d（ d為試樣直徑）和距離夾頭至少為 。 7 最大力總延伸伸率的測(cè)定 8 最大力塑性延伸率的測(cè)定 試驗(yàn)時(shí)記錄力 — 延伸曲線，直至過了最大力點(diǎn)，見圖 1。 6 屈服點(diǎn)延伸率的測(cè)定 對(duì)于不連續(xù)屈服的材料，用變形硬化開始點(diǎn)的延伸減去上屈服點(diǎn)處的延伸，除以引伸計(jì)標(biāo)距得到屈服點(diǎn)延伸率。 但這種驗(yàn)證的方法，僅僅能對(duì)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)定殘余延伸強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)證合格與否，并不能得到性能的確切數(shù)值。 示例： ＝ 750MPa
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