國標-金屬材料室溫扭轉試驗方法(參考版)
2024-09-17 10:25本頁面
【正文】 ram )，用內插法求出 精確的扭矩值為： T1 一塑』蘭型業(yè)粵罌掣粵檠三盟衛(wèi)幽一 52一 ————————萬 rrj訂丁 —————一一 990． 65? a8 則得 螄 ”可 Tp。ram)對應的比例扭角為 10． 3分度這樣計算的比例扭角部分， 即可得非比例扭角部分。 試驗記錄見表C． 1。 小等級扭矩取△71—2 000(N T_：塑』旦氅；旦旦業(yè)一 11 333(N． m m) o o 取整 AT： 11 000(N 在預期規(guī)定非比例扭轉強度的 80％以前施加大等級扭矩，以后施加小等級扭矩。ram) 取整 T一 39 000(Nram)。w 一 4 908(N； =25 MPa，相當于預扭矩 To=r。 s=250 MPa。 截面系數(shù)： W一 196． 35 1Tim3。一 100． 0 mm。 試樣尺寸： d=10． 00 mrn。和真實抗扭強度 r譏的測定結果數(shù)值修約到 l MPa。 注：公式中口為相對扭角，口一 Ⅳ L。按公式 (B． 2)計算真實抗扭 強度。以曲線上斷裂 點 K為切點，過 K點作曲線的 切線 KTB交扭矩軸于 TB，見圖 B． 2。 B． 4． 2圖解法測定真實抗扭強度 一一孑 4 Lsx十 Ⅵ 面 dT)。 ]一 4T^ 注：公式中口為相對扭角，口一 ∥ L|。一矛 4 l。按公式 (B 1)計算真實規(guī)定非比例扭轉強度。交扭矩軸于 T1，見圖 B 1。 B． 3試樣、試驗設備和試驗條件 對試樣、試驗設備和試驗條件的要求，分別與本標準中第 7章的要求相同。分別表示規(guī)定非比例切應變達到 0． 015％和 o． 3“時的真 實切應力。 注：表示此應力的符號應附以角注說明，例如 n。 9 GB／ T 10128—2020 附錄 B (資料性附錄 ) 真實規(guī)定非比例扭轉強度與真實抗扭強度的測定方法 B． 1范圍 本附錄適用于金屬材料圓柱形試樣的真實規(guī)定非比例扭轉強度和真實抗扭強度的測定。75 △≠?IP—2～ s， 20 8“ 。mill： k 培 △垃 △培 △Zi △Z △f 10 000 5 000 0 0 15 000 5 000 24 5 24 5 19 20 000 5 000 50 10 26 5 2l 25 000 5 000 74 15 24 5 19 30 OOO 5 000 99 20 25 5 20 20． 1 35 000 5 000 125 25 26 5 21 40 000 5 000 151 30 26 5 21 45 000 5 000 176 35 25 5 20 G；糟一苦一駕糍黼鏟一 50。一 i00． 0 mm 扭轉計類型：鏡式儀 鏡面至標尺距離： s一 1 000 miTI 極慣性矩： L=981． 75 mFLl4 表 A． 1 標尺讀數(shù)／ ram 讀數(shù)增量 Imm 讀數(shù)差 扭矩吖 扭矩增量 讀數(shù)差／ ram 平均值／ ram (N 表 3性能結果數(shù)值的修約間隔 扭轉性能 范圍 修約到 G 100MPa ≤200MPa 1 MPa 200 MPa～ 1 000 MPa 5 MPa 1 000MPa 10MPa 7叫 l 0． 5％ 10試驗報告 試驗報告一般應包括以下內容 a)本國家標準編號； b)試樣特征描述； c)試樣編號、尺寸； d)測定各項性能的結果； e) 日期。 ‰ 刪 )一 (髻 )100％ (1。過斷裂點 K作曲線的彈性直線段的 平行線 KJ交扭角軸于 J點， 07即為最大非比例扭角，見圖 6。 GB／ T 10128—2020 』一 使用自動測試系統(tǒng)得到這一性能時，可不繪制扭矩一扭角曲線。從記錄的扭轉曲線 (扭矩一扭角曲線或扭矩一夾頭轉角曲線 )或試 驗機扭矩度盤上讀出試樣扭斷前所承受的最大扭矩，見圖 6。 LH ““一百 k “。 首次下降前的最大扭矩為上屈服扭矩；屈服階段中不計初始瞬時效應的最小扭矩為下屈服扭矩；見 圖 5。試驗時用自動記錄方法記錄扭轉曲線 (扭 矩一扭角曲線或扭矩一夾頭轉角曲線 )，或直接觀測試驗機扭矩度盤指針的指示。 8． 2． 3使用自動測試系統(tǒng)得到這一性能時，可不繪制扭矩一扭角曲線。用內插法求出精確的扭 矩，按公式 (4)計算規(guī)定非比 例扭轉強度。 從各級扭矩下的扭角讀數(shù)中減去計算得到的彈性部分扭角，即得非比例部分扭角。讀取各級扭矩和相應的扭角。p／ a J一 圖 4
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