【正文】 性引用文件中刪去了原引用標(biāo)準(zhǔn) GB 63979金屬拉伸試驗(yàn)試樣》，增加了 GB／ T 10623 《金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語》、 JJG 269{扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)》； ——在 “術(shù)語、符號 ”一章，將術(shù)語按照 GB／ T 1． 1—2020重新進(jìn)行了編寫，將 “屈服點(diǎn) ”改為 “屈服強(qiáng) 度 ”、“上屈服點(diǎn) ”改為 “上屈服強(qiáng)度 ”、 “下屈服點(diǎn) ”改為 “下屈服強(qiáng)度 ”；刪去了原標(biāo)準(zhǔn)表 1中的符 號 “r。 4． 1． 1 標(biāo)距 gauge length Lo 試樣上用以測量扭角的兩標(biāo)記間距離的長度。 表 1符號、名稱及單位 符 號 名 稱 單 位 管形試樣平行長度部分的管壁厚度 d 圓柱形試樣和管形試樣平行長度部分的外直徑 L。 圍 2管形試樣塞頭 5． 1． 2管形試樣 管形試樣的平行長度應(yīng)為標(biāo)距加上兩倍外直徑。； 6． 2． 3扭角示值相對誤差：士 1． o％ (在 ≤o． 5。一 3da+吖 4a2一萬 2a3] o 圖 3剪切模量 8． 1． 2逐級加載法：對試樣施加預(yù)扭矩，預(yù)扭矩一般不超過相應(yīng)預(yù)期規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度如 m的 10％。 。分別按公式 (7)、公式 (8)計(jì)算 上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。tara) AT／ (N B． 4測定方法 B． 4． 1 圖解法測定真實(shí)規(guī)定非比 例扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度 按 8． 2． 1記錄扭矩一扭角曲線和作平行線圖解確定交點(diǎn)A后，以 A點(diǎn)為切點(diǎn)，過 A點(diǎn)作曲線的切線 AT。 10 GB／ T 10128—2020 ， i夕 2LeYp／ a L—C 圖 B． 1真實(shí)規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度 o 圖 B． 2真實(shí)抗扭強(qiáng)度 B． 5 真實(shí)規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度 r。 相當(dāng)于預(yù)期規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的 80％的扭矩為： T一 80％ Too． 015Ⅳ 一 80250196． 35／ 100=39 270(N 由于要測定的規(guī)定非比例扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度砷 m，其規(guī)定的非比例切應(yīng)變?yōu)?0． 015％，所對應(yīng)的扭轉(zhuǎn)計(jì)分 度數(shù)為： (2 X O． 015％ 愛 )／ o． ooo 25一 (2％嚳 等篙 )／ 0． ooo 25—12． o分度 從表 C． 1中讀出最接近非比例扭角為 12． 0分度時(shí)對應(yīng)的扭矩為 52 000(N 讀取 K點(diǎn)的扭矩 Tx和扭矩孔。、 r唧。 ) 9測得性能數(shù)值的修約 測得性能數(shù) 值按表 3的規(guī)定修約，修約的方法按 GB／ T 8170規(guī)定。 8． 3上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度的測定 采用圖解法或指針法進(jìn)行測定，仲裁試驗(yàn)采用圖解法。 7Jd)段，過 C點(diǎn)作彈性直線段的平行線 CA交曲線于 A點(diǎn)， A點(diǎn)對應(yīng)的 扭矩為所求扭矩 T。在所記錄曲線的彈性直線段上，讀取扭矩增量和 相應(yīng)的扭角增量，見圖 3。 6． 1． 3試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能對試樣連續(xù)施加扭矩，無沖擊和震動(dòng)。試樣頭部形狀和尺寸應(yīng)適應(yīng)試驗(yàn)機(jī)夾頭夾持。 4． 1． 8 最大非比倒切應(yīng)變 maximnm shear strain， nonproportional ‰ 試樣扭斷時(shí)其外表面上的最大非比例切應(yīng)變。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單 (不包括勘誤的內(nèi)容 )或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 4． 1． 4 剪切模量 shear mod ulus G 切應(yīng)力與切應(yīng)變成線性比例關(guān)系范圍內(nèi)切應(yīng)力與切應(yīng)變之比。mm k 下屈服扭矩 N 5． 2． 2管形試樣 管形試樣應(yīng)在其一端兩個(gè)相互垂直的方向上各測一次外徑，取其算術(shù)平均值。對溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為 23℃ 土 5C。按公式 (1)計(jì)算 剪切模量。讀取各級扭矩和相應(yīng)的扭角。 使用自動(dòng)測試系統(tǒng)得到這一性能時(shí)，可不繪制扭矩一扭角曲線。 20一矛 4 l。一 100． 0 mm。 T_：塑』旦氅；旦旦業(yè)一 11 333(N． m m) o o 取整 AT： 11 000(N 小等級扭矩取△71—2 000(N 截面系數(shù)： W一 196． 35 1Tim3。 ]一 4T^ 注：公式中口為相對扭角，口一 ∥ L|。75 △≠?IP—2～ s， GB／ T 10128—2020 』一 從各級扭矩下的扭角讀數(shù)中減