【正文】 （或）下屈服強(qiáng)度（ ReL）性能。初始瞬時(shí)效應(yīng)指從上屈服強(qiáng)度向下屈服強(qiáng)度過(guò)渡時(shí)發(fā)生的瞬時(shí)效應(yīng)，與試驗(yàn)機(jī)加力系統(tǒng)柔度、試樣的柔度、試驗(yàn)速率、試樣屈服特性和測(cè)力系統(tǒng)慣性守恒等因素相關(guān)。一般稱平行線法，適用于彈性段為直線的拉伸曲線。 3 抗拉強(qiáng)度：（ f點(diǎn)） 在最大力點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。 C點(diǎn)是拉伸試驗(yàn)的一個(gè)重要的性能判據(jù)點(diǎn)， de范圍內(nèi)的最低點(diǎn)也是重要的性能判據(jù)點(diǎn)，分別稱上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。比例極限的定義在理論上很有意義，它是材料從彈性變形向塑性變形轉(zhuǎn)變的，但很難準(zhǔn)確地測(cè)定出來(lái)，因?yàn)閺闹本€向曲線轉(zhuǎn)變的分界點(diǎn)與變形測(cè)量?jī)x器的分辨力直接相關(guān)，儀器的分辨力越高，對(duì)微小變形顯示的能力越強(qiáng)，測(cè)出的分界點(diǎn)越低，這也是為什麼在最近兩版國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中取消了這項(xiàng)性能的測(cè)定，而用規(guī)定塑性（非比例）延伸性能代替的原因。按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織對(duì)本部分的分類，有如下 5部分： 拉伸試驗(yàn) 硬度試驗(yàn) 韌性試驗(yàn) 延性試驗(yàn) 疲勞試驗(yàn) 金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)概述 金屬材料 第 1部分：室溫拉伸試驗(yàn)方法 概 述 GB228修改采用（ MOD） ISO68921:2022 第一部分 GB/T228— 采用 ISO6892— 09技術(shù)說(shuō)明 第二部分 GB/T228— 與 GB/T228— 02標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比 第三部分 GB/T228— 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容說(shuō)明 第四部分 GB/T228— 引用標(biāo)準(zhǔn)介紹說(shuō)明 概述 GB/T228 標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展歷史 GB2281963 金屬拉力試驗(yàn)法 （制定） GB2281976 金屬拉力試驗(yàn)法 （第 1次修訂） GB2281987 金屬拉伸試驗(yàn)方法（第 2次修訂） GB2282022 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（第 3次修訂） GB22820 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（第 4次修訂） 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn) 技術(shù)內(nèi)容變化 我國(guó)的金屬室溫拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB/T228主要技術(shù) 內(nèi)容完全與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO6892新標(biāo)準(zhǔn)相同。 加力時(shí)產(chǎn)生變形，卸力后變形完全恢復(fù)。 第 3階段：微塑性應(yīng)變階段 （ bc） 是材料在加力過(guò)程中屈服前的微塑性變形部分，從微觀結(jié)構(gòu)角度講，就是多晶體材料中處于應(yīng)力集中的晶粒內(nèi)部，低能量易動(dòng)位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)。 f點(diǎn)通常是應(yīng)力－應(yīng)變曲線的最高點(diǎn)（特殊材料除外），此點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力是重要的性能判據(jù)。 5 最大力總延伸率： f點(diǎn)處作一垂線，橫座標(biāo)原點(diǎn)與交點(diǎn)長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)的伸長(zhǎng)率（包括在此條件下的彈性伸長(zhǎng)和塑性伸長(zhǎng)率）。在與曲線交點(diǎn)處作一水平線與力軸的交點(diǎn)力值所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力為 Rt。 (69 g ) b) 如呈現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的谷值應(yīng)力，舍去第 1 個(gè)谷值應(yīng)力（第 1 個(gè)極小值應(yīng)力）不計(jì)，取其 最小者判為下屈服強(qiáng)度。 c）如材料屈服期間力并無(wú)下降或保持恒定，而是呈緩慢增加，只要能分辨出力在增加，則判為無(wú)明顯屈服狀態(tài)。 3 )逐步逼近方法 ISO6892第 13條的注。如果未超過(guò)，則確認(rèn)試樣通過(guò)驗(yàn)證合格，如果超過(guò)，則確認(rèn)試樣不合格。最大力點(diǎn)的總延伸△ Lm除以引伸計(jì)標(biāo)距 Le，即為最大力總延伸率，按下式計(jì)算： 將最大力總延伸扣除彈性延伸部分即為最大力塑性延伸，將其除以引伸計(jì)標(biāo)距便得到最大力塑性延伸率，按下式計(jì)算： 100???emgt LLA100)( ???? mRLLEmemgA 無(wú)縮頸塑性伸長(zhǎng)率 AWn測(cè)定方法 許多材料，最大力產(chǎn)生于縮頸 開(kāi)始范圍，表明 Ag和AWn基本相同，但對(duì)大變形冷加工材料、輻照后結(jié)構(gòu)鋼Ag和的 AWn則有不同 . 棒材、線材和條材等長(zhǎng)產(chǎn)品，可采用標(biāo)準(zhǔn)附錄 I提供的人工測(cè)量 AWn方法。 10 0??? LeLA ft10 斷后伸長(zhǎng)率（ A ）的測(cè)定 試樣 拉斷后 ， 將斷裂部分在斷裂處配接在一起，使其軸線處于同一直線上，并采取適當(dāng)措 施（例如通過(guò)螺絲施加壓力）確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸，用分辨力足夠 的量具或測(cè)量裝置測(cè)量斷后標(biāo)距（ L u ），精 確到177。 b)斷裂位置處于引伸計(jì)標(biāo)距范圍內(nèi)方為有效 。對(duì)于圓形橫截面試樣，通過(guò)測(cè)定試驗(yàn)前的原始橫截面積（ S0），和斷后最小橫截面積（ Su）來(lái)計(jì)算斷面收縮率。 （指南一書 8083頁(yè)） 1）圓形橫截面試樣 Z的測(cè)定。 2％，特薄板試樣寬度誤差 2％。在這一規(guī)定的要求 下，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)體系中新近幾年制定或修訂的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)都包含有 關(guān)于 對(duì)試驗(yàn)結(jié)果不確定度 的說(shuō)明 （拉伸 和 硬度 試驗(yàn) ） 。 二 評(píng)定測(cè)量不確定度的步驟 ? 1) 求 A類不確定度（公式 ） ? 根據(jù)一組或多組試驗(yàn)結(jié)果，求出標(biāo)準(zhǔn)偏差。后者，在歐洲和美國(guó)已在試行。 1%； ? e)允許的測(cè)斷后最小橫截面積誤差： 177。 將未定系統(tǒng)誤差與等效誤差項(xiàng)合并， 由式（ 3 — 74 ）和式（ 3 — 75 ）可以得 （ 3 — 76 ） 表示將各項(xiàng)誤差的平方相加起來(lái)的平方根。 例如測(cè)定 ReH時(shí)，最低采樣頻率（ fmin,1/s）涉及： 試驗(yàn)速率（應(yīng)變速率或應(yīng)力速率） 材料的彈性模量 E（對(duì)于應(yīng)變速率控制） 材料預(yù)計(jì)上屈服強(qiáng)度 相應(yīng)級(jí)別的試驗(yàn)機(jī)相對(duì)誤差 用計(jì)算機(jī)控制試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng) 力學(xué)性能的測(cè)試 強(qiáng)度性能： 1）上屈服強(qiáng)度（ ReH） 2）規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度（ RP） 規(guī)定總延伸強(qiáng)度（ Rt） 變形性能的測(cè)定 1)最大力總延伸率（ Agt） 2)最大力塑性延伸率（ Ag） 3)斷裂總延伸率（ At） 4)彈性范圍斜率