【正文】 G、 外式配電屏、柜應(yīng)有防雨裝置，并應(yīng)安裝正確，牢固。 、柜的安裝規(guī)定E、 屏、柜的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。C、壓板或其他專用加具，應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配；緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全。（3） 多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。 A、導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要求：（1） 截面為10mm2 及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。F、 與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。D、 當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。當(dāng)埋設(shè)于混凝土內(nèi)時，鋼管外壁不作防腐處理；直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂兩度瀝青。金屬橋架應(yīng)有良好的接地。電力電纜槽架之間不小于300mm；弱電與強(qiáng)電槽架之間不小于500mm；如有屏蔽可減少到300mm；槽架上部距頂棚或其他障礙物應(yīng)不小于300mm。電纜在支架上采用Ω型的卡子固定。一般情況是先放支架最下層最里面的那一根電纜，然后從里到外，從下層到上層依次展放。并把溝蓋板全部置于溝上面不利展放電纜的一側(cè)，另一側(cè)應(yīng)清理干凈。⑩電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物盤柜以及穿入管子時出入管口應(yīng)封閉。絕緣板、電弧板應(yīng)伸出接頭盒兩端的長度各不小于600mm；直埋時，接頭盒的外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷保護(hù)盒，一般用鑄鐵盒，同時盒內(nèi)注以瀝青，以防水分潮氣侵入或凍漲損壞電纜接頭。⑦電纜接線盒的布置，應(yīng)符合以下要求：并列敷設(shè)時，接頭盒的位置應(yīng)前后錯開，錯開距離一般為1米；明設(shè)時，接頭盒需用強(qiáng)度較高的絕緣板拖置，不得使電纜受到應(yīng)力。只有在特殊的情況下，才能從下面引出。敷設(shè)后應(yīng)用瀝青膏將管口封住，以便檢修或更換電纜。③電纜在下列位置時應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑６龋河纱怪泵嬉蛩矫嫣?；電纜溝、電纜井、保護(hù)管引入或引出處；建筑物伸縮縫處；接頭處、電纜頭處；④。試運(yùn)行前需做好以下工作：①風(fēng)管、管道和設(shè)備安裝的正確性、牢固性；② 風(fēng)管連接處以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接處是否有明顯漏風(fēng)現(xiàn)象；③ 風(fēng)機(jī)各連接處需緊固，不得松動；④ 各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝是否正確牢固、調(diào)節(jié)靈活，操作方便；⑤ 須在空載的情況下檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向符合風(fēng)機(jī)傳動軸方向；⑥ 須試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)且無不正常噪音；⑦ 風(fēng)機(jī)外觀須符合產(chǎn)品外觀質(zhì)量規(guī)定；⑧ 原動機(jī)的功率或電動機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值；⑨ 振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；：①敷設(shè)過程中應(yīng)防止電纜扭傷和過度扭曲，使電纜受到損傷。（4）風(fēng)管焊口不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，嚴(yán)禁有燒穿、漏焊現(xiàn)象。各類的吸塵罩、排氣罩的安裝位置正確、牢固，支架不應(yīng)設(shè)在影響操作的部位。(2)風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm；總偏差不應(yīng)大于20mm，風(fēng)管的垂直安裝，垂直度的允許偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。通風(fēng)管道部件安裝：(1)支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。若不同心，可在電機(jī)腳下墊上墊片，使電機(jī)連軸器與直尺相附?？障稇?yīng)用塞尺測量。找平后，適當(dāng)上緊緊固螺栓。找平后用水泥砂漿填充底座空隙，設(shè)備下的螺栓孔也灌水泥砂漿，水泥砂漿標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一級，待砂漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，在檢查水平，并清除底座上的污物，擰緊地腳螺栓。分體式拼裝方法及步驟如下：首先將底座放在水泵基礎(chǔ)上，在地腳螺栓附近墊以墊鐵，將底座墊高約20~40mm。 以上試驗(yàn)通暢無阻為合格。試驗(yàn)方法：將試球在檢查管段的始端投入，通水沖至引出管末端排水。試驗(yàn)用球應(yīng)符合要求：(1)試球一般應(yīng)采用硬質(zhì)空心塑料球，也可采用其它體輕、易擊碎的空心球。螺栓孔的中心允許偏差應(yīng)小于或等于孔徑的5%；安裝時應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝的方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。PE管安裝另見PE管安裝手冊。焊接檢驗(yàn)的內(nèi)容包括外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯臺、未焊滿等項(xiàng)目。當(dāng)管徑大于800mm時應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)。有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；鋼管對口后檢查合格先進(jìn)行對稱點(diǎn)焊，然后實(shí)施焊接。對口時縱向焊逢應(yīng)錯開，縱向焊逢應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。管節(jié)焊接前應(yīng)先修坡口、清根。點(diǎn)焊要求：點(diǎn)焊要對稱進(jìn)行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同的焊條。左右。焊接前焊條應(yīng)當(dāng)干燥；焊縫要求：管道壁厚小于6mm時，焊接采用單面焊接；壁厚大于6mm時，焊接次數(shù)不得小于兩次，在焊第二層時，必須先清除前一層的焊渣和碎屑。⑤ 檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可施工； 鋼管的切割選用自爬式電動割管機(jī)和氣割相結(jié)合的切割方法,并用坡口磨削機(jī)按照規(guī)定打磨坡口。本工程中，廠區(qū)的工藝管道、室外排水管道均采用鋼管，它具有抗彎、抗扭及抗應(yīng)變性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，其安裝方法主要采用焊接連接，鋼管件中彎頭采用焊接及沖壓成型，與設(shè)備的連接采用焊接法蘭連接。螺栓應(yīng)對稱緊固。對于尺寸較大的閥門應(yīng)使用小型起吊機(jī)具吊起到設(shè)計位置。 安裝前對閥門進(jìn)行外觀檢查，首先檢查兩側(cè)法蘭是否平整，有無破損。停泵至重新啟動的時間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間為8小時，水泵啟動運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，如有下列情況，應(yīng)立即停泵查明原因：① 電壓為額定值時，電流較額定值超過20%；②電機(jī)絕緣電阻，；③機(jī)組有顯著震動和隆隆的噪聲。最后將泵座與泵管連接，放在水泵基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，安裝工作結(jié)束。用另一管夾板卡住另一泵管的一端將泵管吊起與以下到井內(nèi)的泵管相接，把電纜嵌在開槽內(nèi)并捆好放在井中。水泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時，并應(yīng)符合下列要求：①附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；②運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；③各靜密封部位不應(yīng)泄露；④各緊固連接部位不應(yīng)松動；⑤滾動軸承溫度不應(yīng)高于75℃；滑動軸承溫度不應(yīng)高于70℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑥填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求的條件下，普通軟填料只允許有滴狀泄露；⑦原動機(jī)的功率或電動機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值；⑧振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，慢慢關(guān)閉揚(yáng)水管閥門，關(guān)閉真空表旋塞，關(guān)閉電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞；安裝時在泵的出口接上一根短的泵管，用管夾板卡住短泵管的上端，用起吊設(shè)備將電機(jī)、泵體吊放入井中。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做下列檢查：①原動機(jī)的轉(zhuǎn)向經(jīng)空轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；②各緊固連接部位不應(yīng)松動；③潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤；④安全保護(hù)裝置靈敏、可靠；⑤檢查盤車靈敏正常；⑥關(guān)閉揚(yáng)水管閥門及壓力計旋塞，向泵內(nèi)注水。整機(jī)安裝位置及尺寸檢查無誤后，對安裝基礎(chǔ)可用高于原基礎(chǔ)標(biāo)號一級的混凝土進(jìn)行二次灌漿封底。若不同心，可在電機(jī)腳下墊上墊片，使電機(jī)連軸器與直尺相附?？障稇?yīng)用塞尺測量。找平后，適當(dāng)上緊緊固螺栓，以防泵體走動。找平后用水泥砂漿填充底座空隙，設(shè)備下的螺栓孔也灌水泥砂漿，水泥砂漿標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號高一級，待砂漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，在檢查水平，并清除水泵底座上的污物，擰緊地腳螺栓。地腳螺栓和墊鐵制備設(shè)備的基礎(chǔ)檢查 設(shè)備的找正與初平設(shè)備起吊就位劃定安裝基準(zhǔn)線設(shè)備的精平調(diào)整設(shè)備的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)二次灌漿與緊固設(shè)備安裝基本工藝流程圖管材檢驗(yàn)進(jìn)場測量放線不合格品處理溝槽開挖溝槽檢驗(yàn)不合格品處理不合格品處理下管、鋪設(shè)焊口檢驗(yàn)閉水、水壓及通球試驗(yàn)不合格品處理回填管溝管道鋪設(shè)工藝流程a. 離心泵安裝本次安裝工程所需安裝的水泵，根據(jù)其體積、結(jié)構(gòu)和重量，即可采用整體模塊式安裝，也可采用先底座后部件的分體式逐步拼裝，采用分解拼裝方式具體安裝過程如下：首先將底座放在水泵基礎(chǔ)上，在地腳螺栓附近墊以墊鐵，將底座墊高約20~40mm。灌漿時應(yīng)搗固密實(shí)，但不得撞擊地腳螺栓或使其歪斜，并于灌漿前安設(shè)好外模板，外模板至設(shè)備地座外邊緣的距離不得小于60mm；灌漿層厚度不小于25mm，最低要把鐵件埋沒，最高不得將地腳螺母蓋住。每臺設(shè)備安裝在完成精平的各項(xiàng)檢測之后，使設(shè)備的標(biāo)高、中心、水平度以及精平后的各項(xiàng)檢測完全符合技術(shù)要求，并將實(shí)測的結(jié)果記錄在設(shè)備安裝質(zhì)量檢查表中，經(jīng)有關(guān)部門和人員簽字審查后，可對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。精平是在初平的基礎(chǔ)上,對設(shè)備的水平度、垂直度、同軸度、平行度、平面度等諸方面做一次全面的檢查和調(diào)整，使設(shè)備安裝達(dá)到完全符合規(guī)范的要求。 水平找正一般是用方水平儀在加工面上找正,利用墊鐵將設(shè)備起升,以調(diào)整設(shè)備的水平度和標(biāo)高。 設(shè)備在基礎(chǔ)上就位之后,就可以根據(jù)中心標(biāo)板的基準(zhǔn)點(diǎn)掛設(shè)中心線,用中心線來確定和檢查設(shè)備縱、橫水平方向的位置，從而確定設(shè)備的正確位置。安裝單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，主要是找設(shè)備安裝的水平度，而對設(shè)備安裝的方向、標(biāo)高位置則往往不作嚴(yán)格要求，一般只要求設(shè)備中心符合基礎(chǔ)中心，或留出一定的檢修距離并在基礎(chǔ)上劃出基礎(chǔ)中心線即可將設(shè)備落位，對于有排列要求或存在相對位置的機(jī)群，就必須劃定共同的安裝基準(zhǔn)線，有必要時要埋設(shè)鋼制的中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，把測量出的標(biāo)高和中心線位置標(biāo)記出來，作為安裝聯(lián)動的單個設(shè)備的共同依據(jù)。10+200108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板：標(biāo)高中心位置帶槽錨板不水平度帶螺紋孔錨板不水平度+200177。2020+204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米全長5105豎向偏差：每米 全高5206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端） 中心距（在根部和頂部兩處測量）+200177。202基礎(chǔ)各不同的標(biāo)高+0177。設(shè)備安裝基準(zhǔn)線就是決定設(shè)備的空間位置,為了保證每臺設(shè)備的準(zhǔn)確安裝,并保證聯(lián)動設(shè)備間的準(zhǔn)確配合,設(shè)備安裝前須確定安裝基準(zhǔn)線。在埋設(shè)地腳螺栓時,鉛垂度誤差不得超過計1%,在基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)下端的距離不得小于100MM,螺栓到孔壁周圍的距離不得小于15MM，然后才可灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號的75%以上，才允許擰緊螺母，擰緊螺母時，要采用對稱地分次擰緊方法，這樣地腳螺栓和設(shè)備底座受力才會均勻。為此，在設(shè)備安裝前對基礎(chǔ)要進(jìn)行仔細(xì)的檢查，核對基礎(chǔ)尺寸、強(qiáng)度符合要求。 設(shè)備基礎(chǔ)的優(yōu)劣,對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、使用以及安裝的順利進(jìn)行都有很大的影響。,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查并清洗潤滑,確保設(shè)備安裝無誤,運(yùn)轉(zhuǎn)部件手動靈活安全可靠,管道試壓試水正常后,方可連接電線電纜及控制操作裝置,以免因誤通電運(yùn)轉(zhuǎn)造成事故。對需進(jìn)行解體拼裝的設(shè)備，應(yīng)于設(shè)備解體前詳細(xì)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理，并制定簡便安全可行的解體及拼裝工藝，確保設(shè)備的安裝及使用性能。（4） 在運(yùn)輸和安裝整體時,要妥善包裝好易損的計量裝置和突出的構(gòu)件。（2） 整機(jī)吊裝方式應(yīng)取決于準(zhǔn)確的重心位置，結(jié)構(gòu)的基本平面水平度偏差不得超過10176。主要安裝及檢測設(shè)備表序號名 稱規(guī)格數(shù)量備注1載重汽車EQ501租用2汽車起重機(jī)QY81租用3電焊機(jī)BX3155自備4切割機(jī)Q602自備5套絲器1自備6管道連接器2自備7磨削機(jī)2自備8套裝扳手2自備9鉆孔機(jī)T352自備10水準(zhǔn)儀S31自備11水平儀2自備 自備2. 臨時宿舍自備3. 臨時用水用電現(xiàn)場用電量計算：設(shè)備安裝工地臨時供電包括動力和照明用電兩種，總用電量可按以下公式計算：P=~（K1ΣP1/cosβ+K2ΣP2+ K3ΣP3+ K4ΣP4）P——供電設(shè)備總需要容量（KVA）P1——電機(jī)額定功率（kW）P2——電焊機(jī)額定功率（KW）P3——室內(nèi)照明容量（KW）P4——室外照明容量（KW）cosβ——電動機(jī)平均功率因數(shù)（，）；；； ；；現(xiàn)場總用電量P=現(xiàn)場用水量計算：按公式 q1=p2*N4*K5/(24*3600)式中 q1——生活區(qū)生活用水（L/S）p2——生活區(qū)居民人數(shù)（18人）N4——生活區(qū)晝夜全部生活用水定額，每一居民每晝夜為100~120L，隨地區(qū)和有無室內(nèi)衛(wèi)生設(shè)備而變化；K5——~q1= L/Sq1小于消防用水量（5000人以內(nèi)為10L/S）時所以總用水量Q=10+*=，保質(zhì)按期順利完成，按照總體施工安排分兩支作業(yè)隊(duì)伍分別同時進(jìn)行，設(shè)備安裝隊(duì)獨(dú)立負(fù)責(zé)廠區(qū)內(nèi)所有設(shè)備及管道的布設(shè)和安裝，電氣安裝隊(duì)負(fù)責(zé)動力控制電纜、電器盤柜的安裝和設(shè)備的聯(lián)結(jié)測試，相互協(xié)作，平行作業(yè)或交叉進(jìn)行。 對材料的采購、驗(yàn)收、檢驗(yàn)、儲存保管、發(fā)放將嚴(yán)格按照我公司質(zhì)量管理體系文件要求進(jìn)行管理，對所有原材料的出廠合格證和說明書進(jìn)行檢查，并登記保存。勞動力計劃表作業(yè)隊(duì)名稱主要工種人數(shù)合計人數(shù)電焊工起重工機(jī)鉗工管道工電工普工設(shè)備安裝隊(duì)51251528電氣安裝隊(duì)11237主要設(shè)備、材料由總公司供應(yīng),我區(qū)安排專業(yè)人員配合甲方一起驗(yàn)收,合格產(chǎn)品按規(guī)定簽收領(lǐng)用，并進(jìn)行嚴(yán)格管理，對檢驗(yàn)結(jié)果記錄存檔，填報業(yè)主。08月30日前完成單機(jī)調(diào)試，2008年09月進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試并實(shí)現(xiàn)整體達(dá)標(biāo)，同時完成工程移交工作。經(jīng)對安裝圖紙和現(xiàn)場條件的認(rèn)真分析，結(jié)合我公司的技術(shù)和綜合資源狀況，本工程總體工期安排如下： 開工日期：2008年07月15日。