【正文】 G、 外式配電屏、柜應有防雨裝置，并應安裝正確，牢固。 、柜的安裝規(guī)定E、 屏、柜的安裝，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。C、壓板或其他專用加具，應與導線線芯規(guī)格相匹配；緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全。（3） 多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。 A、導線與設備、器具的連接應符合下列要求：（1） 截面為10mm2 及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接。F、 與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。D、 當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內。當埋設于混凝土內時，鋼管外壁不作防腐處理；直埋于土層內的鋼管外壁應涂兩度瀝青。金屬橋架應有良好的接地。電力電纜槽架之間不小于300mm；弱電與強電槽架之間不小于500mm；如有屏蔽可減少到300mm；槽架上部距頂棚或其他障礙物應不小于300mm。電纜在支架上采用Ω型的卡子固定。一般情況是先放支架最下層最里面的那一根電纜，然后從里到外，從下層到上層依次展放。并把溝蓋板全部置于溝上面不利展放電纜的一側，另一側應清理干凈。⑩電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物盤柜以及穿入管子時出入管口應封閉。絕緣板、電弧板應伸出接頭盒兩端的長度各不小于600mm；直埋時，接頭盒的外面應有防止機械損傷保護盒，一般用鑄鐵盒，同時盒內注以瀝青，以防水分潮氣侵入或凍漲損壞電纜接頭。⑦電纜接線盒的布置，應符合以下要求：并列敷設時，接頭盒的位置應前后錯開，錯開距離一般為1米；明設時，接頭盒需用強度較高的絕緣板拖置，不得使電纜受到應力。只有在特殊的情況下，才能從下面引出。敷設后應用瀝青膏將管口封住，以便檢修或更換電纜。③電纜在下列位置時應留有適當的裕度：由垂直面引向水平面處；電纜溝、電纜井、保護管引入或引出處；建筑物伸縮縫處；接頭處、電纜頭處；④。試運行前需做好以下工作：①風管、管道和設備安裝的正確性、牢固性；② 風管連接處以及風管與設備或調節(jié)裝置的連接處是否有明顯漏風現象；③ 風機各連接處需緊固，不得松動；④ 各類調節(jié)裝置的制作和安裝是否正確牢固、調節(jié)靈活，操作方便；⑤ 須在空載的情況下檢查電機轉向符合風機傳動軸方向；⑥ 須試運轉風機且無不正常噪音；⑦ 風機外觀須符合產品外觀質量規(guī)定；⑧ 原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；⑨ 振動應符合設備技術文件的規(guī)定；：①敷設過程中應防止電纜扭傷和過度扭曲，使電纜受到損傷。（4）風管焊口不應有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，嚴禁有燒穿、漏焊現象。各類的吸塵罩、排氣罩的安裝位置正確、牢固，支架不應設在影響操作的部位。(2)風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3mm；總偏差不應大于20mm，風管的垂直安裝，垂直度的允許偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。通風管道部件安裝：(1)支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置應正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應除去油污。若不同心，可在電機腳下墊上墊片，使電機連軸器與直尺相附。空隙應用塞尺測量。找平后，適當上緊緊固螺栓。找平后用水泥砂漿填充底座空隙，設備下的螺栓孔也灌水泥砂漿，水泥砂漿標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一級，待砂漿達到規(guī)定強度的75%后，在檢查水平，并清除底座上的污物，擰緊地腳螺栓。分體式拼裝方法及步驟如下：首先將底座放在水泵基礎上，在地腳螺栓附近墊以墊鐵，將底座墊高約20~40mm。 以上試驗通暢無阻為合格。試驗方法：將試球在檢查管段的始端投入，通水沖至引出管末端排水。試驗用球應符合要求：(1)試球一般應采用硬質空心塑料球，也可采用其它體輕、易擊碎的空心球。螺栓孔的中心允許偏差應小于或等于孔徑的5%；安裝時應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝的方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外。PE管安裝另見PE管安裝手冊。焊接檢驗的內容包括外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯臺、未焊滿等項目。當管徑大于800mm時應逐口進行油滲檢驗。有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50mm；鋼管對口后檢查合格先進行對稱點焊，然后實施焊接。對口時縱向焊逢應錯開，縱向焊逢應放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。管節(jié)焊接前應先修坡口、清根。點焊要求：點焊要對稱進行，其厚度應與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同的焊條。左右。焊接前焊條應當干燥；焊縫要求：管道壁厚小于6mm時，焊接采用單面焊接；壁厚大于6mm時，焊接次數不得小于兩次，在焊第二層時，必須先清除前一層的焊渣和碎屑。⑤ 檢查管節(jié)的內外防腐層，合格后方可施工； 鋼管的切割選用自爬式電動割管機和氣割相結合的切割方法,并用坡口磨削機按照規(guī)定打磨坡口。本工程中，廠區(qū)的工藝管道、室外排水管道均采用鋼管，它具有抗彎、抗扭及抗應變性能強的優(yōu)點，其安裝方法主要采用焊接連接，鋼管件中彎頭采用焊接及沖壓成型，與設備的連接采用焊接法蘭連接。螺栓應對稱緊固。對于尺寸較大的閥門應使用小型起吊機具吊起到設計位置。 安裝前對閥門進行外觀檢查，首先檢查兩側法蘭是否平整，有無破損。停泵至重新啟動的時間間隔應符合設備技術文件的規(guī)定。水泵試運轉的時間為8小時，水泵啟動運轉后，應經常進行檢查，如有下列情況，應立即停泵查明原因：① 電壓為額定值時，電流較額定值超過20%；②電機絕緣電阻，；③機組有顯著震動和隆隆的噪聲。最后將泵座與泵管連接，放在水泵基礎上，上好地腳螺栓，安裝工作結束。用另一管夾板卡住另一泵管的一端將泵管吊起與以下到井內的泵管相接，把電纜嵌在開槽內并捆好放在井中。水泵在設計負荷下連續(xù)運轉不少于8小時，并應符合下列要求：①附屬系統(tǒng)運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件規(guī)定；②運轉中不應有不正常的聲音；③各靜密封部位不應泄露；④各緊固連接部位不應松動；⑤滾動軸承溫度不應高于75℃；滑動軸承溫度不應高于70℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定；⑥填料的溫升應正常，在無特殊要求的條件下，普通軟填料只允許有滴狀泄露；⑦原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；⑧振動應符合設備技術文件的規(guī)定；試運轉結束，慢慢關閉揚水管閥門，關閉真空表旋塞，關閉電機，然后關閉壓力表旋塞；安裝時在泵的出口接上一根短的泵管，用管夾板卡住短泵管的上端，用起吊設備將電機、泵體吊放入井中。水泵試運轉：試運轉前應做下列檢查：①原動機的轉向經空轉實驗應符合泵的轉向要求；②各緊固連接部位不應松動；③潤滑油脂的規(guī)格、質量、數量應符合設備技術文件的規(guī)定進行預潤；④安全保護裝置靈敏、可靠；⑤檢查盤車靈敏正常；⑥關閉揚水管閥門及壓力計旋塞，向泵內注水。整機安裝位置及尺寸檢查無誤后，對安裝基礎可用高于原基礎標號一級的混凝土進行二次灌漿封底。若不同心，可在電機腳下墊上墊片，使電機連軸器與直尺相附?？障稇萌邷y量。找平后，適當上緊緊固螺栓，以防泵體走動。找平后用水泥砂漿填充底座空隙，設備下的螺栓孔也灌水泥砂漿，水泥砂漿標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一級，待砂漿達到規(guī)定強度的75%后，在檢查水平，并清除水泵底座上的污物，擰緊地腳螺栓。地腳螺栓和墊鐵制備設備的基礎檢查 設備的找正與初平設備起吊就位劃定安裝基準線設備的精平調整設備的調試運轉二次灌漿與緊固設備安裝基本工藝流程圖管材檢驗進場測量放線不合格品處理溝槽開挖溝槽檢驗不合格品處理不合格品處理下管、鋪設焊口檢驗閉水、水壓及通球試驗不合格品處理回填管溝管道鋪設工藝流程a. 離心泵安裝本次安裝工程所需安裝的水泵，根據其體積、結構和重量，即可采用整體模塊式安裝，也可采用先底座后部件的分體式逐步拼裝，采用分解拼裝方式具體安裝過程如下：首先將底座放在水泵基礎上，在地腳螺栓附近墊以墊鐵，將底座墊高約20~40mm。灌漿時應搗固密實，但不得撞擊地腳螺栓或使其歪斜，并于灌漿前安設好外模板，外模板至設備地座外邊緣的距離不得小于60mm；灌漿層厚度不小于25mm，最低要把鐵件埋沒，最高不得將地腳螺母蓋住。每臺設備安裝在完成精平的各項檢測之后，使設備的標高、中心、水平度以及精平后的各項檢測完全符合技術要求，并將實測的結果記錄在設備安裝質量檢查表中，經有關部門和人員簽字審查后，可對設備基礎進行二次灌漿。精平是在初平的基礎上,對設備的水平度、垂直度、同軸度、平行度、平面度等諸方面做一次全面的檢查和調整，使設備安裝達到完全符合規(guī)范的要求。 水平找正一般是用方水平儀在加工面上找正,利用墊鐵將設備起升,以調整設備的水平度和標高。 設備在基礎上就位之后,就可以根據中心標板的基準點掛設中心線,用中心線來確定和檢查設備縱、橫水平方向的位置，從而確定設備的正確位置。安裝單機運轉的設備，主要是找設備安裝的水平度，而對設備安裝的方向、標高位置則往往不作嚴格要求，一般只要求設備中心符合基礎中心，或留出一定的檢修距離并在基礎上劃出基礎中心線即可將設備落位，對于有排列要求或存在相對位置的機群，就必須劃定共同的安裝基準線，有必要時要埋設鋼制的中心標板和標高基準點，把測量出的標高和中心線位置標記出來，作為安裝聯動的單個設備的共同依據。10+200108預埋活動地腳螺栓錨板：標高中心位置帶槽錨板不水平度帶螺紋孔錨板不水平度+200177。2020+204基礎上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分）每米全長5105豎向偏差：每米 全高5206預埋地腳螺栓：標高（頂端） 中心距（在根部和頂部兩處測量）+200177。202基礎各不同的標高+0177。設備安裝基準線就是決定設備的空間位置,為了保證每臺設備的準確安裝,并保證聯動設備間的準確配合,設備安裝前須確定安裝基準線。在埋設地腳螺栓時,鉛垂度誤差不得超過計1%,在基礎預留孔內下端的距離不得小于100MM,螺栓到孔壁周圍的距離不得小于15MM，然后才可灌漿，待混凝土強度達到標號的75%以上，才允許擰緊螺母，擰緊螺母時，要采用對稱地分次擰緊方法，這樣地腳螺栓和設備底座受力才會均勻。為此，在設備安裝前對基礎要進行仔細的檢查，核對基礎尺寸、強度符合要求。 設備基礎的優(yōu)劣,對設備的運轉、使用以及安裝的順利進行都有很大的影響。,應對設備進行全面檢查并清洗潤滑,確保設備安裝無誤,運轉部件手動靈活安全可靠,管道試壓試水正常后,方可連接電線電纜及控制操作裝置,以免因誤通電運轉造成事故。對需進行解體拼裝的設備，應于設備解體前詳細了解設備的結構及工作原理，并制定簡便安全可行的解體及拼裝工藝，確保設備的安裝及使用性能。（4） 在運輸和安裝整體時,要妥善包裝好易損的計量裝置和突出的構件。（2） 整機吊裝方式應取決于準確的重心位置，結構的基本平面水平度偏差不得超過10176。主要安裝及檢測設備表序號名 稱規(guī)格數量備注1載重汽車EQ501租用2汽車起重機QY81租用3電焊機BX3155自備4切割機Q602自備5套絲器1自備6管道連接器2自備7磨削機2自備8套裝扳手2自備9鉆孔機T352自備10水準儀S31自備11水平儀2自備 自備2. 臨時宿舍自備3. 臨時用水用電現場用電量計算：設備安裝工地臨時供電包括動力和照明用電兩種，總用電量可按以下公式計算：P=~（K1ΣP1/cosβ+K2ΣP2+ K3ΣP3+ K4ΣP4）P——供電設備總需要容量（KVA）P1——電機額定功率（kW）P2——電焊機額定功率（KW）P3——室內照明容量（KW）P4——室外照明容量（KW）cosβ——電動機平均功率因數（，）；；； ；；現場總用電量P=現場用水量計算：按公式 q1=p2*N4*K5/(24*3600)式中 q1——生活區(qū)生活用水（L/S）p2——生活區(qū)居民人數（18人）N4——生活區(qū)晝夜全部生活用水定額，每一居民每晝夜為100~120L，隨地區(qū)和有無室內衛(wèi)生設備而變化；K5——~q1= L/Sq1小于消防用水量（5000人以內為10L/S）時所以總用水量Q=10+*=，保質按期順利完成，按照總體施工安排分兩支作業(yè)隊伍分別同時進行，設備安裝隊獨立負責廠區(qū)內所有設備及管道的布設和安裝，電氣安裝隊負責動力控制電纜、電器盤柜的安裝和設備的聯結測試，相互協作，平行作業(yè)或交叉進行。 對材料的采購、驗收、檢驗、儲存保管、發(fā)放將嚴格按照我公司質量管理體系文件要求進行管理，對所有原材料的出廠合格證和說明書進行檢查，并登記保存。勞動力計劃表作業(yè)隊名稱主要工種人數合計人數電焊工起重工機鉗工管道工電工普工設備安裝隊51251528電氣安裝隊11237主要設備、材料由總公司供應,我區(qū)安排專業(yè)人員配合甲方一起驗收,合格產品按規(guī)定簽收領用，并進行嚴格管理，對檢驗結果記錄存檔，填報業(yè)主。08月30日前完成單機調試，2008年09月進行系統(tǒng)聯動調試并實現整體達標，同時完成工程移交工作。經對安裝圖紙和現場條件的認真分析，結合我公司的技術和綜合資源狀況，本工程總體工期安排如下： 開工日期：2008年07月15日。