火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程(參考版)
2024-08-22 12:16本頁面
【正文】 6″—新熱3477—熱5078—熱7078′—熱8179—奧30奧30奧40奧40710—奧13奧137焊絲c—H13CrMod—H08CrMoVe—H08Cr2Mo1f—H08Cr2MoVNbg—H16Cr10MoNiVh—Inconel 82 AVS ERNiCr3i—H1Cr19Ni9Mo氬弧焊絲d′—TIGR30d″—TIGR31e′—TIGR40熱處理溫度(℃)A—一般不進行熱處理B—620～670C—650～700D—670～720E—720～750F—750～780 。 ℃的耐熱合金鋼管子、管件承壓部件進行補焊或在其上焊接管接頭時，若限于條件，焊后無法進行熱處理時，推薦選用鎳基焊條。Ⅵ12Cr1MoV6eE6″fF6″fF7F7F7F8A8′gF9Cr1Mo6eE6″fF6″fF7F7F7F8F3Cr1MoVTi6eE6′fF6′fF6″fF3Cr1Mo6eE6′fF6′fF2Cr1/2Mo1Cr1MoV1/2Cr1/2MoV1Cr1/2Mo1Cr1/2MoV4cD4cD4cD5dE5dE5′dE5′dE1Cr1MoV4cD4cD4cD5dE5dE5′dE1Cr1/2Mo3′cC4cC4cC1Cr1/2Mo3′cC4cC表 B1 各類異種鋼焊接推薦的焊接材料和焊后處理溫度表附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄) A9 質(zhì)量評定質(zhì)量評定參照DL/T 5048—。采用二次波對焊縫中上部缺陷進行檢驗，但二次波探傷應(yīng)以與焊絲成分相近的母材側(cè)為主。A8 探傷方法 聲速：奧氏體材料的縱波聲速取5720mm/s。類型單斜折射角≥70176。A5 試塊 參照DL/T5048，采用奧氏體材料的RB3對比試塊、SDⅣ型試塊(攜帶式)、小徑管焊接接頭超聲波探傷專用試塊。A3 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 按DL/T5048執(zhí)行。 本附錄適用于小徑管(壁厚小于或等于14mm，外徑小于或等于89mm)奧氏體鋼與馬氏體鋼、貝氏體鋼、珠光體鋼的異種鋼對接焊縫的超聲波檢驗。附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄) A類異種鋼對接焊縫超聲波檢驗方法 異種鋼焊接技術(shù)文件應(yīng)及時進行編制，匯集于工程的焊接技術(shù)文件，竣工后移交有關(guān)部門，其技術(shù)文件的內(nèi)容應(yīng)符合DL5007—1992中的第9章的規(guī)定。 硬度檢驗 對奧氏體焊縫的硬度不作規(guī)定。 異種鋼焊接接頭折斷面和金相宏觀檢驗結(jié)果應(yīng)符合DL5007—Ⅰ類焊縫的要求。 焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合DL5007—Ⅰ類焊縫的要求。 各類異種鋼接頭的角變形應(yīng)符合DL5007—，其管子、管道焊縫的內(nèi)壁不允許錯口，外壁錯口不得超過以下規(guī)定： a)鍋爐受熱面管子：小于或等于壁厚的10%+1mm； b)其他管道：小于或等于壁厚的10%且小于或等于4mm。 一般規(guī)定 除非工藝指導(dǎo)書規(guī)定進行中間檢驗，需進行熱處理的接頭， 其檢驗應(yīng)在熱處理之后進行。 熱處理的升溫、降溫速度，一般可按25025/壁厚℃ 對壁厚大于6mm的B類異種鋼焊接接頭，應(yīng)進行熱處理，其熱處理溫度不超過低合金鋼側(cè)材料的相變溫度AC1。 對壁厚小于6mm的AB組、AP組焊接接頭一般不需焊后熱處理；對AM組及壁厚不小于6mm的AB組、AP組焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按非奧氏體側(cè)材料的熱處理工藝要求進行操作。對懷疑有夾渣部分，應(yīng)進行打磨，確保無層間缺陷。 對M類、B類及AM組異種鋼焊接，一般應(yīng)按預(yù)熱溫度較高一側(cè)的鋼材要求來設(shè)置異種鋼焊接的層間溫度。 過渡層焊接應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程的要求，嚴(yán)格進行操作。 過渡層焊接 當(dāng)壁厚超過12mm，異種鋼接頭兩側(cè)的材料的合金成分差異較大時，可以采取堆焊過渡層的方法來減小接頭部分的材料合金的成分差。 焊接過程中應(yīng)盡可能采用小的熱輸入量，多層多道焊，嚴(yán)格控制層間溫度。 外徑大于或等于219mm的M類異種鋼焊口，宜采用兩人對稱焊的方法，并一次連續(xù)完成焊接。B類異種鋼焊接預(yù)熱溫度按DL5007的規(guī)定執(zhí)行。 對于爐內(nèi)換管，應(yīng)采用爐外焊接異種鋼短管，爐內(nèi)焊接同種鋼焊口的方法，以確保焊接質(zhì)量。對于壁厚小于5mm的管子，推薦全氬弧焊方法；壁厚大于或等于5mm的管子或管道，推薦采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。AM組異種鋼焊接應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃～150℃。挖補應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)焊補前應(yīng)采用機械方法徹底清除缺陷； b)補焊應(yīng)在具體的補焊工藝措施指導(dǎo)下進行； c)需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重新進行熱處理。 不得對焊接接頭進行加熱校正。 焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印或其他永久性標(biāo)記。再焊時應(yīng)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。 施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。 對于外徑大于或等于219mm的管道及鍋爐密集排管的對接焊口，宜采用兩人對稱焊。 異種鋼焊接應(yīng)采用氬弧焊，打底后應(yīng)立即進行宏觀檢查，確認(rèn)無缺陷后及時進行焊接。 點固焊時，除焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等均應(yīng)與正式施焊相同外，還應(yīng)滿足下列要求： a)對小直徑或薄壁管應(yīng)采取對口夾具或直接點固法，不宜采取在母材上點焊鋼筋、鐵板等外點固法；
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