【正文】 固定縮孔孔徑應(yīng)經(jīng)計(jì)算后確定。有固定縮孔和可調(diào)縮孔兩種，推薦采用可調(diào)的。 縮孔。 煤粉分配彎頭結(jié)構(gòu)簡單，但煤粉均勻性較差，可用于中小型機(jī)組中。 煤粉分配器多用于大容量鍋爐的直吹式制粉系統(tǒng)，當(dāng)磨煤機(jī)自身不帶分配器或煤粉均勻度不能保證時，則必須裝置某種形式的煤粉分配器。 煤粉分配彎頭及分配器。 煤粉取樣裝置。露天吸風(fēng)的進(jìn)風(fēng)箱底部應(yīng)設(shè)置疏水接管。的收縮型短管。風(fēng)箱出口處的連接短管應(yīng)設(shè)計(jì)成圓錐角為 ＝40176。 為提高風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)效率，降低離心式送、吸風(fēng)機(jī)進(jìn)口處的阻力，宜裝設(shè)進(jìn)口風(fēng)箱。外部應(yīng)有擋板方向及位置指示?？砂床煌筮x用。 擋板式換向裝置用于制粉系統(tǒng)和煙風(fēng)系統(tǒng)中需要切換通道的地方，代替兩臺分別裝在兩個通道上的風(fēng)門。 木屑分離器的結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)密，操作應(yīng)靈活方便。 木屑分離器。不論手動或電動，均應(yīng)操作輕便靈活，木塊能安全方便地取出。 木塊分離器。法蘭、螺栓、螺母的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)溫度的要求。 煙風(fēng)煤粉管道同設(shè)備、部件及部分門類之間及檢修時需拆開的部位采用法蘭連接。30′扇形節(jié)組合而成；煤粉管道焊制彎管的彎管節(jié)宜由15176。 不論何種管徑，當(dāng)布置上有困難時，可少量采用R＝1DN的彎頭。 彎曲半徑R mm公稱通徑DN100150200250300350400彎 管6006501000137015001700熱壓彎頭152229305381457566639 圓形管道彎管的彎曲半徑R，應(yīng)遵守下列規(guī)定。零部件出廠前應(yīng)作必要的試驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 零部件宜由專門的工廠制造。 煙風(fēng)煤粉管道的零件和部件應(yīng)按所在系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度進(jìn)行設(shè)計(jì)和選型，應(yīng)性能良好、結(jié)構(gòu)合理和堅(jiān)固耐用。；l≥(～) Ddl；r／Ddl＝～0. 2 風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口(a) 切換式吸風(fēng)口；(b) 直通式吸風(fēng)口；(c) 就地或設(shè)在墻壁開孔處的吸風(fēng)口 ＝30176。 風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口端部應(yīng)裝設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鐵絲制作的網(wǎng)格，網(wǎng)格孔宜為30mm30mm；網(wǎng)格后面(按氣流方向) 還應(yīng)設(shè)置間距為500mm的支持格柵。 多支分流(合流) 聯(lián)箱 擴(kuò)散型分流(合流) 聯(lián)箱一般為45176。 當(dāng)支管數(shù)量在4～6個時。非對稱型 擴(kuò)散(收縮) 型三通管4 當(dāng)某一管路的阻力不影響系統(tǒng)的總阻力時，則該管路中的三通管宜盡量選用簡單形式。［(c) ］，有條件時，擴(kuò)散管(收縮管) 。的非對稱三通管，擴(kuò)散角β宜為10176。 直角匯流隔流板三通管3 擴(kuò)散(收縮) 型三通管：在主管上裝設(shè)擴(kuò)散管(收縮管) 時，應(yīng)符合本條1與2項(xiàng)的有關(guān)規(guī)定［(a) 和(b) ］。的隔流三通管，兩管中的流速比(w1／w3) 應(yīng)小于1. 2() 。當(dāng)兩支管中的流速相等或接近(w1／w2＝～) 時，隔流板的長度與其中主要支管(系指決定系統(tǒng)阻力的管路) 的當(dāng)量直徑之比為l／ddl≈～；當(dāng)流速相差較大時，則取l／dd1≥2。 焊制支管斜三通 彎制支管斜三通在分流時，支管與主管中的流速比(w1／w2) 。(a) 棱錐型擴(kuò)散管；(b) 階梯型擴(kuò)散管 離心式風(fēng)機(jī)出口對稱型擴(kuò)散管 三通管宜遵守下列規(guī)定。時，β＝10176。當(dāng) ≤20176。；當(dāng)擴(kuò)散角 ≤20176。1 非對稱型擴(kuò)散管：當(dāng)擴(kuò)散角 ＞20176。3 方圓節(jié)：參照收縮管或擴(kuò)散管的要求確定角度。l1＝；l2＝ 導(dǎo)向板 2 收縮管：最佳收縮角為25176。n＝8?！?0176。n＝2； ＝45176。時，應(yīng)采用階梯型擴(kuò)散管或曲線型擴(kuò)散管() ；階梯型擴(kuò)散管后宜盡量避免直接布置彎頭；當(dāng)擴(kuò)散角 ≥30176。但不宜大于20176。1 擴(kuò)散管：擴(kuò)散角 宜為7176。若煙氣的磨損或腐蝕性較大，應(yīng)采取防磨、防腐措施，否則煙道不宜裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼濉? 帶導(dǎo)流板的彎頭當(dāng)a／b＜～2片；a／b＝～。 2 導(dǎo)流板。其安裝位置宜在彎頭內(nèi)、外兩角頂點(diǎn)的連線上() 。 帶導(dǎo)向葉片彎頭圖 導(dǎo)向葉片 急轉(zhuǎn)彎頭的內(nèi)邊彎曲半徑與彎頭進(jìn)口徑向?qū)挾鹊谋戎担旱冉孛婕鞭D(zhuǎn)彎頭rn／b≤；擴(kuò)散急轉(zhuǎn)彎頭rn／b1≤1；收縮急轉(zhuǎn)彎頭rn／b1＜。 變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭 煙風(fēng)道在下列條件時，宜裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼濉? 外削角急轉(zhuǎn)彎頭2 需要收縮并急轉(zhuǎn)彎時，可采用收縮形彎頭，并使rw／b＝rn／b≥() 。 矩形的煙風(fēng)道彎頭，宜滿足下列要求。 異形件應(yīng)根據(jù)布置條件選擇最佳形狀，使介質(zhì)流過這些異形件時局部阻力為最小。1—內(nèi)撐桿；2—角鋼 煙道的防磨內(nèi)撐桿(a) 直焊式道體剛接加固肋；(b) 角鋼內(nèi)貼式道體剛接加固肋；(c) 角鋼內(nèi)貼式道體鉸接加固肋；(d) 角鋼內(nèi)貼式道體鉸接加固肋(單邊) 圖J1 橫向加固肋典型布置 正壓圓形管道規(guī)格≥DN1000時，應(yīng)設(shè)置環(huán)形橫向加固肋，以增強(qiáng)管道的剛度。 負(fù)壓道體不宜采用扁鋼作橫向加固肋?？v向加固肋可采用角鋼。 內(nèi)撐桿節(jié)點(diǎn)型式示例見附錄J(標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 。內(nèi)撐桿對準(zhǔn)每道橫向加固肋設(shè)置。 角鋼內(nèi)貼式矩形道體的內(nèi)貼角鋼規(guī)格，當(dāng)為鉸接式橫向加固肋時，宜采用等邊角鋼L70mm7mm～L75mm8mm；當(dāng)為剛接橫向加固肋時，宜采用等邊角鋼L50mm5mm～L63mm6mm。 剛接加固肋的轉(zhuǎn)角接點(diǎn)應(yīng)合理、焊牢，以便充分起到環(huán)箍的作用。當(dāng)為鉸接時，宜按三塊(視側(cè)面相同) 面板肋的不同簡支荷載和相同的加固肋間距各自獨(dú)立進(jìn)行加固肋計(jì)算，也可按三面加固肋間距和／或規(guī)格各不相同進(jìn)行計(jì)算，以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)；當(dāng)為剛接時，按三面不等角彎矩和相同的肋中心間距進(jìn)行加固肋計(jì)算。 道體的焊接要求見附錄G(標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 。 道體及加固肋設(shè)計(jì) 中小型機(jī)組矩形煙風(fēng)道橫向加固肋可不按防爆要求設(shè)計(jì)。 按煙風(fēng)道不同區(qū)段振動頻率范圍的差異，加固肋設(shè)計(jì)分為不同的等級。 面板及橫向加固肋均需各自滿足強(qiáng)度、剛度和防振要求。 矩形道體宜采用橫向加固肋。 煙風(fēng)道積灰荷載的確定方法列于附錄F(標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 。 自重荷載和附加荷載轉(zhuǎn)化成當(dāng)量荷載，結(jié)合內(nèi)壓荷載按對道體面板的作用效果進(jìn)行組合，作為加固肋的設(shè)計(jì)荷載。 2 自重荷載——煙風(fēng)煤粉管道的自重(包括加固肋、內(nèi)撐桿) 、保溫重。 設(shè)計(jì)荷載。2kPa稱為最低介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力。2kPa采用。 3) 最低介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力：任何煙風(fēng)道中介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力小于177。 1) 最大運(yùn)行壓力：每個煙風(fēng)道管段運(yùn)行中介質(zhì)可能出現(xiàn)的最大壓力(正或負(fù)) 。 1 。抽爐煙管道按內(nèi)部襯砌耐火材料外邊的管壁溫度確定。 煤粉系統(tǒng)氣粉混合物的設(shè)計(jì)溫度按GB50229《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，并應(yīng)考慮管內(nèi)積粉或燃燒器回火的影響。 介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度。 煙風(fēng)煤粉管道加固肋按防爆要求設(shè)計(jì)。6 道體及加固肋 一般規(guī)定當(dāng)施工單位有同類型機(jī)組施工經(jīng)驗(yàn)時也可采用其他連接形式。 搭接焊接，搭接長度不得小于5倍鋼板厚度，并不應(yīng)小于25mm。 5 側(cè)焊縫或端焊縫的計(jì)算長度不得小于8K，但也不應(yīng)小于40mm。 4 側(cè)焊縫的計(jì)算長度不宜大于60Ｋ(承受靜力荷載或間接承受動力荷載時) 或40K(承受動力荷載時) ；當(dāng)大于上述數(shù)值時，其超過部分在計(jì)算中不予考慮。 2 。  ——焊縫承受剪力產(chǎn)生的切應(yīng)力，MPa。  δ——焊縫表面至兩圓鋼公切線的距離，mm。(a) 貼角焊縫；(b) 圓鋼與鋼板焊接的焊縫；(c) 圓鋼與圓鋼焊接的焊縫 焊縫截面圓鋼與圓鋼焊接［(c) ］，有效高度應(yīng)按下式計(jì)算Ku＝(D＋2d) －δ ()式中：D——大圓鋼直徑，mm。 Ku——焊縫的有效高度，mm。  F——軸向力，N； ——焊縫計(jì)算長度，按每條焊縫的實(shí)際長度減去10,mm； δ——較薄焊件的厚度，mm。 ——焊縫許用切應(yīng)力，MPa。 煙風(fēng)煤粉管道法蘭間的襯墊材料，宜采用不含石棉的材料，如硅酸鋁絞繩、玻璃纖維絞繩、玻璃纖維膠繩，并應(yīng)符合使用溫度等級。E5016E5015J506J5070Cr13E11315G207GB983 ?！摬脑谠O(shè)計(jì)溫度下的許用切應(yīng)力，MPa。 鋼材使用溫度低于0℃時的許用應(yīng)力按20℃時取用；低溫使用限止條件按附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 的規(guī)定。 常用結(jié)構(gòu)鋼材的許用應(yīng)力數(shù)據(jù)，列于附錄C (標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 。 鋼材的許用應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)鋼材的強(qiáng)度特性，取下列二式中的較小值［ ］20≤ ［ ］t≤ ()式中：［ ］t——鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，MPa；［ ］20——鋼材在20℃溫度下的許用應(yīng)力，MPa； b20——鋼材在20℃溫度下的抗拉強(qiáng)度最小值，MPa； nb——抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)，取nb＝3； ——鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的屈服極限最小值，MPa。 鋼材在低溫條件下存在冷脆特性，在低溫條件下使用時對鋼材的性能有附加要求。 。 不同種類的鋼材對應(yīng)有不同的適用溫度，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度及環(huán)境計(jì)算溫度正確選用鋼種。 送粉管道可選用10號鋼。 ，Q235A／B號鋼制作。 對容量1000t／h級及以上的鍋爐機(jī)組的煙風(fēng)道，不受圓形限制。 管道截面宜采用圓形。 7) 給粉管為4mm～。 4) 排粉機(jī)出口風(fēng)箱為8mm。 3 原煤管道與金屬小煤斗為8mm。 2 風(fēng)道： 1) 送風(fēng)機(jī)進(jìn)口為3mm； 2) 送風(fēng)機(jī)出口為3mm～4mm； 3) 熱風(fēng)道為3mm～4mm(磨煤機(jī)進(jìn)口干燥管宜采用6mm) ； 4) 圓形風(fēng)道公稱通徑DN≥2200mm時為4mm。5 管道規(guī)格與材料 管道規(guī)格 送粉管道的防爆要求見本標(biāo)準(zhǔn)的9防爆措施。 送粉管道及伸縮節(jié)的布置應(yīng)具有足夠吸收熱位移的能力，并留有一定的裕度，以防止發(fā)生運(yùn)行中泄漏煤粉的異常情況。 送粉管道的連接，除了設(shè)備及零部件需法蘭連接外，宜采用焊接。 帶彎管分叉管 直吹式送粉管道，為使煤粉分配均勻，可設(shè)置煤粉分配彎頭或煤粉分配器。β角不應(yīng)小于90176。 2 直吹式煤粉分離器出口的垂直管段上布置分叉管時，分叉管前應(yīng)有一定長度的直管段。 熱風(fēng)送粉管道上的風(fēng)門應(yīng)設(shè)在靠近一次風(fēng)箱下部出口的垂直管上。 4 熱風(fēng)送粉系統(tǒng)的給粉管，在氣粉混合器接點(diǎn)處的熱位移較大時，應(yīng)裝設(shè)密封式補(bǔ)償器。 2 給粉管應(yīng)順著氣流方向與氣粉混合器短管相接，其與水平面的傾斜角不應(yīng)小于50176。 8 再循環(huán)管上的風(fēng)門，宜裝設(shè)在管道的最高位置，其兩側(cè)的水平管段應(yīng)盡量短；當(dāng)風(fēng)門位于運(yùn)轉(zhuǎn)層以下時，需考慮維修措施。 6 任何情況下水平管道不應(yīng)上下分叉，以減小煤粉氣流的濃度偏差。 4 氣粉混合器前后均應(yīng)有較長的直管段。 2 各燃燒器的送粉管道，其阻力應(yīng)盡量接近，必要時可加裝縮孔或其他調(diào)節(jié)部件。 送粉管道 煤粉倉及制粉管道的防爆要求見本標(biāo)準(zhǔn)的9防爆措施。 3 正壓直吹式系統(tǒng)宜在便于操作的送粉管道豎直段上。 煤粉取樣裝置裝設(shè)位置應(yīng)按下列要求： 1 中間貯倉式制粉系統(tǒng)宜在細(xì)粉分離器落粉管的兩個鎖氣器之間或之后(按介質(zhì)流向)。 5 。 3 吸潮管的轉(zhuǎn)彎處以及個別水平管段，可在適當(dāng)位置裝設(shè)煤粉吹掃孔。 煤粉倉和輸粉機(jī)均應(yīng)裝設(shè)吸潮管，并滿足下列要求： 1 管徑宜為100mm～150mm。 排粉機(jī)進(jìn)口風(fēng)門前和靠近排粉機(jī)的進(jìn)口管道側(cè)面處，均應(yīng)設(shè)置人孔或手孔。 細(xì)粉分離器的落粉管上宜串聯(lián)裝設(shè)兩個錐式鎖氣器，在二者之間宜裝設(shè)木屑分離器，此時兩鎖氣器之間的凈距不宜小于1000mm。 鋼球磨煤機(jī)出口管道上的木塊分離器，宜裝設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層便于操作的地方。 7 鋼球磨煤機(jī)出口段應(yīng)有防磨措施。 5 補(bǔ)償器、風(fēng)門及防爆門等部件，應(yīng)避免裝設(shè)在有渦流沖刷或煤粉局部集中的管段上。 3 離心式粗粉分離器的進(jìn)口管道，應(yīng)有盡可能長的垂直管段。 2 與設(shè)備相連的水平管段應(yīng)盡量短。 制粉管道的布置應(yīng)滿足下列要求：